對鋼材有什麼要求

㈠ 鋼結構對鋼材性能的要求有哪些

碳是各種鋼中的重要元素之一，在碳素結構鋼中則是鐵以外的最主要元素。碳是形成鋼材強度的主要成分，隨著含碳量的提高，鋼的強度逐漸增高，而塑性和韌性下降，冷彎性能、焊接性能和抗銹蝕性能等也變劣。有哪些因素影響鋼結構的性能?想了解更多西安鋼結構工程原理的請上西安鋼結構公司。碳素鋼按碳的含量區分，小於0.25%的為低碳鋼，介於0.25%和0.6%之間的為中碳鋼，大於0.6%的為高碳鋼。合碳量超過0.3%時，鋼材的抗拉強度很高，但卻沒有明顯的屈服點，且塑性很小。含碳量超過.02%時，鋼材的焊接性能將開始惡化。因此，規范推薦的鋼材，含碳量均不超過0.22%，對於焊接結構則嚴格控制在0.2%以內。

硫是有害元素，常以硫化鐵形式夾雜於鋼中。當溫度達800—1000℃時，硫化鐵會熔化使鋼材變脆，因而在進行焊接或熱加工時，有可能引發熱裂紋，稱為熱脆。此外，硫還會降低鋼材的沖擊韌性、疲勞強度、抗銹蝕性能和焊接性能等。非金屬硫化物夾雜經熱軋加工後還會在厚鋼板中形成局部分層現象。在採用焊接連接的節點中，沿板厚方向承受拉力時，會發生層狀撕裂破壞。因而應嚴格限制鋼材中的含硫量，隨著鋼材牌號和質量等級的提高，含硫量的限值由0.05%依次降全0.025%，厚度方向性能鋼板(抗層狀撕裂鋼板)的台硫量更限制在0.01%以下。

磷可提高鋼的強度和抗銹蝕能力，但卻嚴重地降低鋼的塑性、韌性、冷彎性能和焊接性能，特別是在溫度較低時促使鋼材變脆，稱為冷脆。因此，磷的含量也要嚴格控制，隨著鋼材牌號和質量等級的提高，含磷星的限值由0.045%依次降至0.025%。但是當採取特殊的冶煉工藝時，磷可作為一種合金元素來製造含磷的低合金鋼，此時其含量可達0.12%—0.13%。

錳是有益元素，在普通碳素鋼中，它是一種弱脫氧劑，可提高鋼材強度，消除琉對鋼的熱脆影響，改善鋼的冷脆傾向，同時不顯著降低塑性和韌性。錳還是我國低合金鋼的主要合金元素，其含量為0.8%—1.8%。但錳對焊接性能不利，因此含量也不宜過多。

硅是有益元素，在普通碳素鋼中，它是一種強脫氧劑，常與錳共同除氧，生產鎮靜鋼。適量的硅，可以細化品粒，提高鋼的強度，而對塑性、韌性、冷彎性能和焊接性能無顯著不良影響。硅的含量在一般鎮靜鋼中為0.12%—0.30%，在低合金鋼中為0.2%—0.55%。過量的硅會惡化焊接性能和抗銹蝕性能。

釩、鈮、鈦等元素在鋼中形成微細碳化物，加入適量，能起細化晶粒和彌散強化作用，從而提高鋼材的強度和韌性，又可保持良好的塑性。

鋁是強脫氧劑，還能細化晶粒，可提高鋼的強度和低溫韌性，在要求低溫沖擊韌性合格保證的低音金鋼中，其含量不小於0.015%。

鉻、鎳是提高鋼材強度的合金元素，用於Q390及以上牌號的鋼材中，但其含量應受限制，以免影響鋼材的其他性能。

銅和鉻、鎳、鉬等其他合金元素，可在金屬基體表面形成保護層，提高鋼對大氣的抗腐蝕能力，同時保持鋼材具有良好的焊接性能。在我國的焊接結構用耐候鋼中，銅的含量為0.20%—0.40%。

鑭、飾等稀土元素(RE)可提高鋼的抗氧化性，並改善其他性能，在低合金鋼中其含量按0.02%—0.20%控制。

氧和氮屬於有害元素。氧與硫類似使鑰熱脆，氮的影響和磷類似，因此其含量均應嚴格控制。但當採用特殊的合金組分匹配時，氮可作為一種合金元素來提高低合金鋼的強度和抗腐蝕性，如在九江長江大橋中已成功使用的15MnVN鋼，就是Q420中的一種含氮鋼，氮含量控制在0.010%—0.020%。

氫是有害元素，呈極不穩定的原子狀態溶解在鋼中，其溶解度隨溫度的降低而降低，常在結構疏鬆區域、孔洞、晶格錯位和晶界處富集，生成氫分子，產生巨大的內壓力，使鋼材開裂，稱為氫脆。氫脆屬於延遲性破壞，在有拉應力作用下，常需要經過一定孕育發展期才會發生。在破裂面上常可見到白點，稱為氫白點。含碳量較低且硫、磷含量較少的鋼，氫脆敏感性低。鋼的強度等級越高，對氫脆越敏感。
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㈡ 選擇鋼結構的鋼材需要遵循哪些原則

鋼結構鋼材的選擇最好遵循以下原則：

一、質量等級的選擇。

1、如果是一般回的非焊接的鋼結構，額答坑選用A級鋼。

2、如果是焊接結構鋼，並且是靜載作用的，那麼應選用B級鋼；如果是動載作用的話，那麼應根據結構所處的環境溫度，選用C、D或E級的鋼結構，或者是特級鋼。這樣的話，就能夠使鋼材的脆性轉換溫度低於結構所處的環境溫度。

3、如果會有層狀撕裂受力的結構部位，並且鋼板較厚，則需要有抗層狀撕裂的能力。

4、對於節點構造或者是手裡狀況比較復雜、工作環境條件比較惡劣的重型焊接鋼結構，需要提高對鋼材質量的標准要求。

二、強度等級的選用。

1、如果是普通的鋼結構鋼材，強度等級一般選擇Q235或Q345。

2、如果是重型或超重型鋼結構鋼材，那麼其強度等級是Q345、Q390或Q420，或者是更高等級的。

3、如果是冷彎薄壁輕型鋼結構，那麼在非焊接時可以選擇A級，焊接時選擇B級。

㈢ 鋼結構對鋼材性能有哪些要求這些要求用哪些指標來衡量

建築鋼材的主要鋼種有碳素結構鋼、優質碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼。國內家標准《碳素結構鋼》容GB/T700-2006規定，碳素結構鋼的牌號由代表屈服強度的字母Q、屈服強度數值、質量等級符號、脫氧方法符號等四個部分按順序組成。其中質量等級以磷、硫雜質含量由多到少，分別用A、B、C、D表示，D級鋼為質量最好的鋼種。脫氧方法符號的含義為：F--沸騰鋼，Z--鎮靜鋼，TZ--特殊鎮靜鋼，牌號中符號Z和TZ可以省略。Q235-FA表示屈服強度為235MPa的A級沸騰鋼。除常用的Q235外還有Q195Q215Q275.碳素結構鋼為一般結構鋼和工程用鋼。優質碳素結構鋼按冶金質量等級分為優質鋼、高級優質鋼（牌號後加A）和特級優質鋼（牌號後加E）。低合金高強度結構鋼的牌號與碳素結構鋼類似，可分為A、B、C、D、E五級。

㈣ 建築鋼材入庫驗收應達到哪些要求

建築鋼材質量標准：1、建築鋼材應該是成批到貨，每批應該有同一牌號、同一規版格和同一級別的權建築鋼材組成。2、建築鋼材應紮上明顯的建築鋼材級別標示以及廠名或者廠標，於標志相交的肋可以取消，每盤建築鋼材應掛有不少於2個標牌，註明生產廠家、生產日期、牌號和強度級別。3、建築鋼材表面不得有裂紋、折疊、結疤、油污及其他影響使用的缺陷，建築鋼材表面可以有浮銹，但是不得有銹皮及肉眼可見的麻坑等缺陷。4、鋼筋的尺寸、重量及允許偏差。5、牌號和化學成分。4、5條我們之前詳細介紹過，今天就不在介紹了。
建築鋼材驗收標准：1、鋼材由技術監督部門檢查和驗收。2、鋼材應成批驗收,每批由同一牌號:同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態組成。每批重量不得大於60t。用公稱容量不大於30t的煉鋼爐冶煉的鋼或連鑄坯軋成的鋼材,允許由同一牌號的A級鋼或B級鋼,同一冶煉和澆注方法,不同爐罐號組成混合批,但每批不多於6個爐罐號,各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%,含錳量之差不得大於0.15%。3、鋼材的夏比(V型缺口)...

㈤ 鋼材的選用，應遵循什麼原則

鋼結構鋼材的選擇最好遵循以下原則：

一、質量等級的選擇。

1、如果是一般的非焊接版的鋼結構，額坑選用權A級鋼。

2、如果是焊接結構鋼，並且是靜載作用的，那麼應選用B級鋼；如果是動載作用的話，那麼應根據結構所處的環境溫度，選用C、D或E級的鋼結構，或者是特級鋼。這樣的話，就能夠使鋼材的脆性轉換溫度低於結構所處的環境溫度。

3、如果會有層狀撕裂受力的結構部位，並且鋼板較厚，則需要有抗層狀撕裂的能力。

4、對於節點構造或者是手裡狀況比較復雜、工作環境條件比較惡劣的重型焊接鋼結構，需要提高對鋼材質量的標准要求。

二、強度等級的選用。

1、如果是普通的鋼結構鋼材，強度等級一般選擇Q235或Q345。

2、如果是重型或超重型鋼結構鋼材，那麼其強度等級是Q345、Q390或Q420，或者是更高等級的。

3、如果是冷彎薄壁輕型鋼結構，那麼在非焊接時可以選擇A級，焊接時選擇B級。

㈥ 鋼材選用在建築結構方面對材質有哪些要求

建築鋼材主要包括：鋼結構用各種型鋼（如工字鋼、角鋼、槽鋼、方鋼等）、板材、鋼管、鋼筋和鋼絲等； 鋼材的優點：（1） 抗拉、抗壓和抗沖擊性能好；（2） 可切割、可焊接、可鉚接，裝配方便； 缺點是容易腐蝕。建築鋼材的標准與選用1 建築鋼結構常用鋼種⑴ 碳素結構鋼①牌號及其表示方法國家標准GB 700-88《碳素結構鋼》中規定，牌號由代表屈服點的字母、屈服點數值、質量等級符號、脫氧方法等四部分按順序組成。其中以"Q"代表屈服點；屈服點數值共分195、215、235、255和275MPa五種；質量等級以硫、磷等雜質含量由多到少，分別用A、B、C、D符號表示；脫氧方法以F表示沸騰鋼、b表示半鎮靜鋼、Z、TZ表示鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，Z和TZ在鋼的牌號中予以省略。例如：Q235－A·F表示屈服點為235MPa的A級沸騰鋼。 ②碳素結構鋼技術性能與應用
根據國家標准GB 700-88《碳素結構鋼》，隨著牌號的增大，對鋼材屈服強度和抗拉強度的要求增大，對伸長率的要求降低。碳素結構鋼的化學成分、力學性能、冷彎性能應符合P148表8-3、表8-4和表8-5的規定。 不同牌號的碳素鋼在土木工程中有不同的應用：Q195——強度不高，塑性、韌性、加工性能與焊接性能較好，主要用於軋制薄板和盤條等。
Q215——與Q195鋼基本相同，其強度稍高，大量用做管坯、螺栓等。
Q235——強度適中，有良好的承載性，又具有較好的塑性和韌性，可焊性和可加工性也較好，是鋼結構常用的牌號，大量製作成鋼筋、型鋼和鋼板用於建造房屋和橋梁等。
Q255——強度高、塑性和韌性稍差，不易冷彎加工，可焊性較差，主要用做鉚接或栓接結構，以及鋼筋混凝土的配筋。 思考題：在鋼結構中，為什麼Q235結構鋼能得到普遍的應用？Q235是建築工程中最常用的碳素結構鋼牌號，其既具有較高強度，又具有較好的塑性、韌性，同時還具有較好的可焊性。Q235良好的塑性可保證鋼結構在超載、沖擊、焊接、溫度應力等不利因素作用下的安全性，因而Q235能滿足一般鋼結構用鋼的要求。Q235－A一般用於只承受靜荷載作用的鋼結構；Q235－B適合用於承受動荷載焊接的普通鋼結構；Q235－C適合用於承受動荷載焊接的重要鋼結構；Q235－D適合用於低溫環境使用的承受動荷載焊接的重要鋼結構。 ⑵ 低合金高強度結構鋼低合金高強度鋼是一種在碳素鋼的基礎上添加總量小於5%的一種或多種合金元素的鋼材。合金元素有：硅（Si）、錳（Mn）、釩（V）、鈮（Nb）、鉻（Cr）、鎳（Ni）及稀土元素等。
①牌號
根據國家標准GB 1591-94《低合金高強度結構鋼》的規定，低合金高強度結構鋼分為Q295、Q345、Q390、Q420和Q460共五個牌號。每個牌號根據硫、磷等有害雜質的含量，分為A、B、C、D和E五個等級。�0�5 牌號表示方法為：如Q345B表示屈服強度不小於345MPa，質量等級為B級的低合金高強度結構鋼。②技術性能與應用
根據國家標准GB 1591-94《低合金高強度結構鋼》的規定， P150表8-6和8-7中分別列出了低合金高強度結構鋼的化學成分與力學性能。低合金高強度結構鋼主要用於軋制各種型鋼、鋼板、鋼管及鋼筋，廣泛用於鋼結構和鋼筋混凝土結構中，特別適用於各種重型結構、高層結構、大跨度結構及橋梁工程等。 2 混凝土結構用鋼 混凝土具有較高的抗壓強度，但抗拉強度很低。用鋼筋增強混凝土，可大大擴展混凝土的應用范圍，而混凝土又對鋼筋起保護作用。鋼筋混凝土結構的鋼筋，主要由碳素結構鋼和優質碳素鋼製成，包括有：⑴ 熱軋鋼筋熱軋鋼筋是建築工程中用量最大的鋼材品種之一，主要用於鋼筋混凝土結構和預應力鋼筋混凝土結構的配筋。熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成，有HRB335、HRB400、HRB500三個牌號，其力學性能規定見P153表8－9。應用：普通混凝土非預應力鋼筋可根據使用條件選用I級鋼筋或HRB335、HRB400鋼筋；預應力鋼筋應優先選用HRB400鋼筋，也可以選用HRB335鋼筋。⑵ 冷拉熱軋鋼筋 P153表8.10 冷拉熱軋鋼筋的性質⑶ 冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋是由熱軋圓盤條經冷軋後，在其表面帶有沿長度方向均勻分布的三面或二面橫肋的鋼筋。P154表8.11 冷軋帶肋鋼筋的性質冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五個牌號。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其他牌號為預應力混凝土鋼筋。CRB550鋼筋的公稱直徑范圍為4～12mm。CRB650及以上牌號鋼筋的公稱直徑為4、5、6mm。（1） 熱處理鋼筋 熱處理鋼筋是將鋼筋按一定規則加熱、保溫和冷卻，以改變其組織，從而獲得需要性能的一種工藝過程。其特點是塑性降低不多，但其強度提高很大，綜合性能比較理想。其力學性質見P154表8.12 應用：主用用於預應力混凝土軌枕和其他預應力混凝土工程等。（2） 冷拔低碳鋼絲： 冷拉低碳鋼絲是將直徑為6.5～8mm的Q235圓盤條通過截面小於鋼筋截面的鎢合金拔絲而製成。應用：主用用於預應力混凝土工程。 （6）預應力混凝土用鋼絲預應力混凝土用鋼絲是以優質碳素結構鋼盤條為原料，經淬火奧氏體化、酸洗、冷拉製成的用作預應力混凝土骨架的鋼絲。鋼絲的抗拉強度比鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼、熱軋帶肋鋼筋高許多，在構件中採用預應力鋼絲可收到節省鋼材、減少構件截面和節省混凝土的效果，主要用作橋梁、吊車梁、大跨度屋架、管樁等預應力鋼筋混凝土構件中。 ⑸ 鋼絞線根據GB 5224－95《預應力混凝土用鋼絞線》規定，預應力混凝土用鋼絞線是以數根優質碳素結構鋼鋼絲經絞捻和消除應力的熱處理而製成。根據鋼絲的股數分為1×2、1×3和1×7三種類型，其中1表示以一根鋼絲為芯、2、3、7分別表示其周圍圍繞的鋼絲數量為2、3和7根。應用：預應力鋼絞線主要用於預應力混凝土配筋，適用於大型屋架、薄腹梁、大跨度橋梁等負荷大、跨度大的預應力結構。 建築鋼材的力學性能 1. 抗拉性能 低碳鋼拉伸時的應力－應變圖 硬鋼應力－應變圖抗拉性能是建築鋼材最重要的力學性能。鋼材受拉時，在產生應力的同時，相應地產生應變。應力和應變的關系反映出鋼材的主要力學特徵。從低碳鋼（軟鋼）的應力-應變關系中可看出，低碳鋼從受拉到拉斷，經歷了四個階段：彈性階段（OA）、屈服階段(AB)、強化階段(BC)和頸縮階段(CD)。 ⑴ 彈性階段在圖中OA段，應力較低，應力與應變成正比例關系，卸去外力，試件恢復原狀，無殘余形變，這一階段稱為彈性階段。彈性階段的最高點（A點）所對應的應力稱為彈性極限，用σp表示，在彈性階段，應力和應變的比值為常數稱為彈性模量，用E表示，即E=σ/ε。 ⑵ 屈服階段當應力超過彈性極限後，應變的增長比應力快，此時，除產生彈性變形外，還產生塑性變形。當應力達到B上點時，即使應力不再增加，塑性變形仍明顯增長，鋼材出現了「屈服」現象，這一階段稱為屈服階段。在屈服階段中，應力會有波動，出現上屈服點（B上）和下屈服點(B下)。由於下屈服點比較比較穩定且容易測定，因此，採用下屈服點對應的應力作為鋼材的屈服極限（σS）或屈服強度。鋼材受力達到屈服強度後，變形迅速增長，盡管尚未斷裂，已不能滿足使用要求，故結構設計中以屈服強度作為容許應力取值的依據。 ⑶ 強化階段在鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶格扭曲、晶粒破碎等原因，阻止了塑性變形的進一步發展，鋼材抵抗外力的能力重新提高，在應力－應變圖上，曲線從B點開始上升直至最高點C，這一過程稱為強化階段；對應於最高點C的應力稱為抗拉強度（σb）。它是鋼材所承受的最大拉應力。常用低碳鋼的抗拉強度為375～500MPa。條件屈服點： 某些合金鋼或含碳量高的鋼材（如預應力混凝土用鋼筋和鋼絲）具有硬鋼的特點，其抗拉強度高，無明顯屈服階段，伸長率小。故採用產生殘余變形為0.2％原標距長度時的應力作為屈服強度，稱為條件屈服點，用δ0.2表示。強屈比：抗抗拉強度與屈服強度之比（強屈比）σb/σS，是評價鋼材使用可靠性的一個參數。強屈比愈大，鋼材受力超過屈服點工作時的可靠性越大，安全性越高，但是，強屈比太大，鋼材強度的利用率偏低，浪費材料。鋼材的強屈比一般不低於1.2，用於抗震結構的普通鋼筋實測的強屈比應不低於1.25。 ⑷ 頸縮階段在鋼材達到C點後，試件薄弱處的斷面將顯著減小，塑性變形急劇增加，產生「頸縮」現象而斷裂（圖8－3）。鋼材的塑性通常用拉伸試驗時的伸長率或斷面收縮率來表示。伸長率：將拉斷後試件拼合起來，測量出標距長度l1,l1與試件受力前的原標距l0之差為塑性變形值，它與原標距l0之比為伸長率δ，按下式計算： 式中 δ——伸長率；l0——試件原始標距長度，mm；l1——斷裂試件拼合後標距長度，mm； 斷面收縮率：是指斷口處的面積收縮量與原面積之比 試件拉伸前和斷裂後標距的長度 2.冷彎性能冷彎性能是指鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力，以試驗時的彎曲角度α和彎心直徑d為指標表示。鋼材的冷彎試驗是通過直徑(或厚度)為a的試件，採用標准規定的彎心直徑d（d = na，n為整數），彎曲到規定的角度時（180°或90°），檢查彎曲處有無裂紋、斷裂及起層等現象。若沒有這些現象則認為冷彎性能合格。鋼材冷彎時的彎曲角度α越大，d/a越小，則表示冷彎性能越好。 3. 沖擊韌性 鋼材的沖擊韌性是處在簡支梁狀態的金屬試樣在沖擊負荷作用下折斷時的沖擊吸收功。鋼材的沖擊韌性與鋼材的化學成分、組織狀態，以及冶煉、加工都有關系。例如，鋼材中磷、硫含量較高，存在偏析、非金屬夾雜物和焊接中形成的微裂紋等都會使沖擊韌性顯著降低。沖擊韌性隨溫度的降低而下降，其規律是：開始下降緩和，當達到一定溫度范圍時，突然下降很多而呈脆性，這種性質稱為鋼材的冷脆性； 4. 耐疲勞性受交變荷載反復作用時，鋼材在應力低於其屈服強度的情況下突然發生脆性斷裂破壞的現象，稱為疲勞破壞。疲勞破壞是在低應力狀態下突然發生的，所以危害極大，往往造成災難性的事故。 在一定條件下，鋼材疲勞破壞的應力值隨應力循環次數的增加而降低。鋼材在無窮次交變荷載作用下而不至引起斷裂的最大循環應力值，稱為疲勞強度極限，實際測量時常以2×106次應力循環為基準。一般來說，鋼材的抗拉強度高，其疲勞極限也較高。 5.焊接性能焊接是把兩塊金屬局部加熱，並使其接縫部分迅速呈熔融或半熔融狀態，而牢固的連接起來。它是鋼結構的主要連接形式。建築工程的鋼結構中，焊接結構要佔90％以上。
鋼材的焊接性能是指在一定的焊接工藝條件下，在焊縫及其附近過熱區不產生裂紋及硬脆傾向，焊接後鋼材的力學性能，特別是強度不低於原有鋼材的強度。
鋼材的化學成分對鋼材的可焊性有很大的影響。隨鋼材的含碳量、合金元素及雜質元素含量的提高，鋼材的可焊性降低。鋼材的含碳量超過0.25%時，可焊性明顯降低；硫含量較多時，會使焊口處產生熱裂紋，嚴重降低焊接質量。 [工程實例分析] 鋼結構屋架倒塌概況：某廠的鋼結構屋架是用中碳鋼焊接而成的，使用一段時間後，屋架坍塌，請分析事故原因。分析討論：首先是因為鋼材的選用不當，中碳鋼的塑性和韌性比低碳鋼差；且其焊接性能較差，焊接時鋼材局部溫度高，形成了熱影響區，其塑性及韌性下降較多，較易產生裂紋。注意：建築上常用的主要鋼種是普通碳素鋼中的低碳鋼和合金鋼中的低合金高強度結構鋼。

㈦ 鋼結構選定鋼材的標號和對鋼材的質量提出要求時應考慮哪些結構特點

1.結構的類型及重要性

由於使用條件、結構所處部位等方面的不同，結構可以分為重要、一般和次要的三類。應根據不同情況，有區別地選用鋼材，並對鋼材質量提出不同保證項目。

2.荷載的性質

按所承受荷載的性質，結構可分為承受靜力荷載和承受動力荷載兩種。在承受動力荷載的結構或構件中，又有經常滿載和不經常滿載的區別，因此;荷載性質不同，就應選用不同的鋼材，並提出不同的質量保證項目。例如對重級工作制吊車梁，就要選用沖擊韌性疲勞性能好的鋼材，如Q345C或Q235C。而對於一般承受靜力荷載的結構或構件，如普通屋架及柱等(在常溫條件下)，就可以選用Q235A。

3.連接方法

連接方法不同，對鋼材質量要求也不同。例如焊接結構的鋼材，由於焊接過程中不可避免地會產生焊接應力、焊接變形和焊接缺陷，在受力性質改變和溫度變化的情況下，容易引起缺口敏感，導致構件產生裂紋或裂縫，甚至發生脆性斷裂。所以焊接鋼結構對鋼材的化學成分，力學性能和可焊性都有較高的要求。如鋼材中的碳、硫、磷的含量要低、塑性、韌性指標要高，可焊性要好等。但對非焊接結構(如用高強度螺栓或鉚釘連接的結構)，這些要求就可以放寬。

4.結構的工作溫度

結構所處的環境和工作條件，例如室內、室外溫度變化、腐蝕作用情況等對鋼材的影響很大。鋼材有隨著溫度下降而發生脆斷(低溫冷脆)的特性。鋼材的塑性、沖擊韌性都隨著溫度的下降而降低，當下降到冷脆轉變溫度時，鋼材處於脆性狀態，隨時都可能突然發生脆性斷裂。國內外都有這樣的工程事故的實例。而經常在低溫條件下工作的焊接結構則更為敏感，選材時必須慎重考慮。

5.構件的受力性質

結構的低溫脆斷事故，絕大部分是發生在構件內部有局部缺陷(如缺口、刻痕、裂紋、夾渣等)的部位。但同樣的缺陷對拉應力比壓應力影響更大。因此，經常承受拉力的構件，應選用質量較好的鋼材。

此外，在設計文件和施工圖紙上，對所選用的鋼材，除了選定鋼材的標號(包括鋼類、爐種、鋼號和澆注方法)外，還應明確提出所必需的保證條件。

㈧ 簡述鋼結構對鋼材的基本要求

(1)較高的強度(抗拉強度fu和屈服點fy)；(2)足夠的變形能力(塑性和韌性)；(3)良好的工藝性能專(冷加工、熱加工和可焊性能)；(4)根據結構屬的具體工件條件，有時還要求鋼材具有適應低溫、高溫和腐蝕性環境的能力。

㈨ 對鍋爐壓力容器用鋼材的基本要求有哪些

你好，對鍋爐壓力容器用鋼材的基本要求有：
1、具有良好的力學性能。首先，製造鍋爐、壓力容器的材料應具有適當的強度（主要是指屈服強度和抗拉強度），以防止在承受壓力時發生塑性變形甚至斷裂。對於鍋爐和中、高溫壓力容器，還應考慮材料的抗蠕變性能，測定材料的高溫性能指標，即蠕變極限和持久強度。其次，製造鍋爐、壓力容器的材料必須具有良好的塑性，以防止鍋爐、壓力容器在使用過程中因意外超載而導致破壞。第三，製造鍋爐、壓力容器的材料應具有較高的韌性，使鍋爐、壓力容器能承受運行過程中可能遇到的沖擊載荷的作用。特別是操作溫度或環境溫度較低的壓力容器，更應考慮材料的沖擊韌性值，並對材料進行操作溫度下的沖擊試驗，以防止容器在運行中發生脆性破裂。
2、具有良好的工藝性能。由於鍋爐、壓力容器的承壓部件，大都是用鋼板滾卷或沖壓成形的，所以要求材料有良好的冷塑性變形能力，在加工時容易成形且不會產生裂紋等缺陷。其次，製造鍋爐、壓力容器的材料應具有較好的可焊性，以保證材料在規定的焊接工藝條件下獲得質量優良的焊接接頭。第三，要求材料具有適宜的熱處理性能，容易消除加工過程中產生的殘余應力，而且對焊後熱處理裂紋不敏感。
3、具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能。設計壓力容器時，必須根據其使用條件，選擇適當的耐腐蝕材料。對於鍋爐和高溫壓力容器，所選用的材料還應具有抗氧化性能。

㈩ 鋼筋混凝土結構對鋼筋的性能有哪些要求

（1）對鋼筋強度方面的要求

普通鋼筋是鋼筋混凝土結構中和預應力混凝土結構中的非預應力鋼筋，主要是HPB235、HRB335、HRB400、RRB400等熱軋鋼筋。

（2）強屈比的要求

所以設計中應選擇適當的屈強比，對於抗震結構，鋼筋應力在地震作用下可考慮進入強化段，為了保證結構在強震下「裂而不倒」，對鋼筋的極限抗拉強度與屈服強度的比值有一定的要求，一般不應小於1.25.

（3）延性

在工程設計中，要求鋼筋混凝土結構承載能力極限狀態為具有明顯預兆，避免脆性破壞，抗震結構則要求具有足夠的延性，鋼筋的應力應變曲線上屈服點至極限應變點之間的應變值反映了鋼筋延性的大小。

（4）粘結性

粘結性是指鋼筋與混凝土的粘結性能。粘結力是鋼筋與混凝土得以共同工作的基礎，其中鋼筋凹凸不平的表面與混凝土間的機械咬合力是粘結力的主要部分，所以變形鋼筋與混凝土的粘結性能最好，設計中宜優先選用變形鋼筋。

（5）耐久性

混凝土結構耐久性是指，在外部環境下材料性、構件、結構隨時間的退化，主要包括鋼筋銹蝕、凍融循環、鹼-骨料反應、化學作用等的機理及物理、化學和生化過程。混凝土結構耐久性的降低可引起承載力的降低，影響結構安全。

(10)對鋼材有什麼要求擴展閱讀：

鋼筋混凝土結構是指用配有鋼筋增強的混凝土製成的結構。承重的主要構件是用鋼筋混凝土建造的。包括薄殼結構、大模板現澆結構及使用滑模、升板等建造的鋼筋混凝土結構的建築物。用鋼筋和混凝土製成的一種結構。鋼筋承受拉力，混凝土承受壓力。具有堅固、耐久、防火性能好、比鋼結構節省鋼材和成本低等優點。

混凝土是由膠凝材料水泥、砂子、石子和水，及摻和材料、外加劑等按一定的比例拌和而成。凝固後堅硬如石，受壓能力好，但受拉能力差，容易因受拉而斷裂。為了解決這個矛盾，充分發揮混凝土的受壓能力，常在混凝土受拉區域內或相應部位加入一定數量的鋼筋，使兩種材料粘結成一個整體，共同承受外力。這種配有鋼筋的混凝土，稱為鋼筋混凝土。鋼筋混凝土粘結錨固能力可以由四種途徑得到：

①鋼筋與混凝土接觸面上化學吸附作用力，也稱膠結力。

②混凝土收縮，將鋼筋緊緊握固而產生摩擦力。

③鋼筋表面凹凸不平與混凝土之間產生的機械咬合作用，也稱咬合力。

④鋼筋端部加彎鉤、彎折或在錨固區焊短鋼筋、焊角鋼來提供錨固能力。

區別

1、鋼框架結構是以鋼材製作為主的結構，是主要的建築結構類型之一。具有以下特點：自重較輕，工作的可靠性較高，抗振（震）性、抗沖擊性好，工業化程度較高，容易做成密封結構，易腐蝕，耐火性差等特點。

2、鋼筋混凝土結構是用鋼筋和混凝土建造的一種結構，鋼筋承受拉力，混凝土承受壓力。具有堅固、耐久、防火性能好、比鋼結構節省鋼材和成本低等優點。

由於鋼材塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載，其次鋼材勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定，因此，鋼結構的抗震性能比鋼筋混凝土結構的抗震性能好。

鋼筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性質決定的。首先鋼筋與混凝土有著近似相同的線膨脹系數，不會由環境不同產生過大的應力。

其次鋼筋與混凝土之間有良好的粘結力，有時鋼筋的表面也被加工成有間隔的肋條（稱為變形鋼筋）來提高混凝土與鋼筋之間的機械咬合，當此仍不足以傳遞鋼筋與混凝土之間的拉力時，通常將鋼筋的端部彎起180 度彎鉤。

此外混凝土中的氫氧化鈣提供的鹼性環境，在鋼筋表面形成了一層鈍化保護膜，使鋼筋相對於中性與酸性環境下更不易腐蝕。