A. 各位五金模具前輩,我想知道在沖一般的不銹鋼材料,落料模具和沖孔模具放多少的間隙。我是新手還望前輩指
不銹鋼材料一般要求沖下不能有毛刺 我一般取材料厚度的百分之五到百分之十之間 ,但具體還要根據模具的實際情況來 , 建議參考下書店的模具大全 ,對你會很有幫助 ,新手沒師傅帶最好買本沒事多翻翻
B. 各位五金模具前輩,我想知道一般不同厚度的不銹鋼,冷軋板在沖裁時的 單邊間隙怎麼放
1.間隙值是設計者繪圖時給出.
2.線割師傅要根據機台的精度和設計者給的間隙值去放大小(經驗).
3.其實現在課本上的間隙值只能參考用.最理想的間隙值是根據不同廠商提供的材料所得出.
C. 在1mm厚的不銹鋼上沖孔,模具間隙設多大比較合理
您是什麼模具抄呢?多數是可以單邊0.05mm,如果需要可以適當放大一些到0.05mm。關於沖頭的選擇 恆 通 興建議您可選用選用ASP系列、高速鋼系列等等,硬度在56-64左右。實際中就是這樣的,供您參考。
D. 1.5不銹鋼間隙放多少
1.5不銹鋼間隙放0.15mm左右即可。雙邊間隙值應該為9%-10%,所以雙邊間隙值為0.135mm到0.15mm,通專常選擇0.15mm。
不銹鋼間隙片為高屬碳鋼(1.1274C,CK101,SKS5,AISI1095)和不銹鋼 (1.4310C,X12CrNi177,X5CrNi189,SUS301,SUS304)以及黃銅(CuZN37,C27400三種材料經熱處理精磨加工製成,具有精密度高,拉力度強,光潔度好,有韌性,不易折斷 的特點。其中高碳鋼的材質具有一定的彈性,可以折斷。
E. 五金模具的沖裁間隙一般怎麼放呀
五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖,那麼基本上是間隙很小,在0.5-----3個絲不等,看材料厚度。 材料越軟,間隙越小。
沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。
(5)不銹鋼材料沖孔間隙怎麼放擴展閱讀:
間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分越大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。
反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時,沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0。
間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,摩擦越嚴重。
在高溫下高強度鋼的成型,EP油基潤滑油失去了它的性能,無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形,溫度不斷升高。
IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升,會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有「熱尋性」而且會粘到金屬上,形成一個可以降低摩擦的隔膜。
這個保護屏障可以允許工件延展,在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接,以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具,延長了模具使用壽命,提高了沖壓的強度。
F. 我沖3.0厚的304不銹鋼模具間隙放多大呀 用什麼工藝可以做到沒有毛刺
不銹鋼沖孔建議模具刀口材料DC53、間隙單邊1:1~1:1.2
G. 沖壓不銹鋼的模具,間隙該怎麼放
不銹鋼一般屈服強度較大,就是相對較硬。
間隙按普通板材放一可以,應適當大些。雙面間隙按料厚12%取。
普通板材雙面間隙按料厚10%取。
H. 線切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎麼沖頭怎麼割間隙怎麼放
公母共用是常用的,一般復合模具都是公母共用,還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的,這樣省材料省線割費用,一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方,母模實數割,公(凸凹模)單邊負0.04至負0.06,就是用錐度來做的。自己在AUTOP裡面模擬一下,先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16,再分別連接兩條線的上下點,繪出一條斜線了,查詢那條線的角度,就是要割的錐度了,一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐,如果板是正放的話,公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用,這個要做台階來控制間隙,外脫可以松點沒關系,內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。再說一下快走絲割圓孔的問題,就拿常用的0.18鉬絲來說,0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105,這樣算出來就是打0.105的間隙,其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。