Ⅰ 什麼鋼板既耐磨又有韌性還好焊接，適合做挖機斗子
一般情況下，挖掘機這種要求特殊的結構件都是用高強鋼做的，低合金高強鋼，例如Q690，強回度級別高，有一定耐磨答性能，韌性也不差。如果還想好一點的話，可以使用NM400這種材料。或者直接基層板用低合金調質鋼，上面貼護板，護板上堆焊耐磨焊材。
Ⅱ 焊接性能好鋼
q235的焊接性能好，因為q235是結構鋼，屬工程用鋼，含碳量低，適合於焊接。而45鋼是機械用鋼，含碳量較前者高，焊接性能查，故不適合於焊接。
Ⅲ 什麼鋼板最耐磨
問題一：耐磨鋼板牌號有哪些? 耐磨鋼板是當前主要的工業用耐磨材料，為方便工程師選擇現將主要的耐磨鋼板牌號按照國家進行分類如下：
中國(舞鋼、新鋼、武鋼、南鋼、寶鋼、耐默科技）：NM360、NM400、NM450、NM500、NR360、NR400、B-HARD360、B-HARD400、B-HARD450、KN-55、KN-60、KN-63
瑞典耐磨鋼板：HARDOX400、HARDOX450、HARDOX500、HARDOX600、SB-50、SB-45
德國耐磨鋼板：XAR400、XAR450、XAR500、XAR600、Dillir400、Dillir500
比利時耐磨鋼板：QUARD400、QUARD450、QUARD500
法國耐磨鋼板：FORA400、FORA500、Creusabro4800、Creusabro8000
芬蘭耐磨鋼板：RAEX400、RAEX450、RAEX500
日本耐磨鋼板：JFE-EH360、 JFE－EH400、JFE－EH500、WEL-HARD400、WEL-HARD500
耐磨復合鋼板：KN-55、KN-60、KN-63
其中鋼板牌號：KN-55、KN-60、KN-63是北京耐默科技生產的耐磨復合鋼板，其具有硬度高，可焊接，是眾多工業磨損工況選擇的最佳耐磨材料，經過廣大用戶的使用，一般是普通耐磨鋼板NM360的5倍以上使用壽命。
問題二：什麼是耐磨鋼板？ 耐磨鋼板（Wear Resistant Steel Plate) 是指專供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。目前，常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而製成的板材產品。另外，還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。
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問題三：最耐磨的鋼材是什麼鋼材？ 1.碳化物對高錳鋼性能的影響
降低沖擊韌性及抗拉強度
2.非金屬夾雜物對高錳鋼性能的影響
在鋼液凝固時，大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上，降低鋼的沖擊韌度，並使鑄件的熱裂紋傾向增大。
3.化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響
(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時，不足以產生有效的加工硬化效果；而當碳含量過高時，又會在鑄態中出現大量的碳化物，特別是出現粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。
為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織；而過高的含錳量也是不必要的，生產中一般規定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。應該指出的是，含錳量與含碳量之間應有適當的搭配，即應有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。
(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規格含量為0.3%～0.8%，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應控制在規格下限。
(3)含磷量 高錳鋼的規格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時，由於錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度並使鑄件容易開裂，所以應盡量降低鋼的含磷量。
(4)含硫量 高錳鋼的規格要求Ws≤0.05%，高錳鋼因為含錳量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進入爐渣中，因而鋼中的硫含量經常是較低的(一般不超過0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。
問題四：鋼材什麼材料耐磨 耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由於它們來源方便，性能優良，故在耐磨鋼的使用中也佔有一定的比例。
中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼製造，其化學成分見表1。而美國的大多數磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼製造，其化學成分、熱處理和硬度見表2。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由於摩擦熱使表面經受較高溫度的工件，可採用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火後，經中溫或高溫回火時，有二次硬化效應。表3中列舉了中國用於製造球磨機襯板的硅錳、鉻錳硅鉬、鉻錳鉬系低、中合金耐磨鋼的化學成分及應用范圍。
問題五：耐磨鋼板型號有哪些？ 國產
NM360,BHNM400,BHNM450,BHNM500,BHNM550,BHNM600,BHNM650,NR360,NR400,B-HARD360, B-HARD400（產地：寶華，舞鋼，南鋼，寶鋼，武鋼，萊鋼）
耐磨鋼板的厚度規格和常用焊絲一般有哪些：
耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等。
耐磨板常用的焊絲型號：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊絲直徑：2.4-3.2）
問題六：哪種鋼板最耐磨 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可採取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用於冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。
問題七：什麼鋼材最耐磨 100度不是高溫材料。對金屬的影響不大。另外45#鋼HRC50度是比較高硬度了，但有韌性。我認為你的工作間隙可能小了，是處於磨合期間。應該空轉，低速，放鬆裝配間隙，磨合後自然調整間隙。降低磨損。良好的磨合是減少摩擦的，30小時磨損0.5，我認為是模具配合和平行度，同心度等的問題，與材料關系不大。比如齒輪上有不平毛刺，持續的對平板摩擦。如果平板硬度太高，會損傷齒輪。你機器上是120轉的低速齒輪。質量不會很好的。 做板子常見的42CRMO足以。
問題八：什麼鋼材最耐磨 高鉻鑄鐵可以，熱處理後形成馬氏體，硬度絕對好
高錳鋼韌性高，形成加工硬化後非常耐磨，適合球磨機襯板、挖機斗齒
其他還有硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主
要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。適合機加工刀具。
Ⅳ 耐磨鋼材有哪些
一般地，硬度越高的鋼材越耐磨：
材料的硬度越高，耐磨性越好，故內常將硬度值作為衡量容材料耐磨性的重要指標之一；
但是耐磨性最好的材料不一定硬度高.最常用的耐磨材料比如鑄鐵硬度就不高,發動機的凸輪軸就常用鑄鐵.更典型的還有滑動軸承里的耐磨層是巴氏合金硬度也不高.還有蝸桿蝸輪減速器里為了增強耐磨性,一般用硬度低青銅合金做蝸輪. 耐磨,要求的是嵌入性和摩擦順應性.就是材料磨過後能最快的形成兩摩擦面的凹凸相配合的磨擦面；
如果單純追求表面硬度.過硬的材料不容易磨合，反而會降低摩擦面的耐磨性；
如果是切入式磨損，則提高表面硬度可以較好的提高耐磨性；而如果是沖擊性磨損，則提高的效果會差一些;
總的來說，硬度高的比低的耐磨性好，潤滑好時候比差的時候好，表面比壓小比大的耐磨好（含接觸面積和壓力）。
Ⅳ 什麼鋼材強度高焊接性能又好
1.什麼鋼材來強度高焊接性能又自好：
鋼材有很多種的焊接性能好不好這要看碳當量的。
國際焊接學會推薦的碳當量公式CE(IIW)：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)
(式中的元素符號均表示該元素的質量分數，下同。)
該式主要適用於中、高強度的非調質低合金高強度鋼(σb=500～900 MPa。當板厚小於20 mm，CE(IIW)＜0.40%時，鋼材淬硬傾向不大，焊接性良好，不需預熱；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特別當大於0.5%時，鋼材易於淬硬，焊接前需預熱。
2.鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。
Ⅵ 什麼鋼材能耐高溫溫度大概1800度左右，耐磨損，抗硫腐蝕而且方便焊接
不要被一樓的「高溫不銹鋼」誤導了，沒有這樣的鋼材，所有鋼材的熔點都在1526度以下內，難熔金屬鎢，鉬容，鉭，鈮，錸雖然熔點高於1800度，但在含硫氣氛中會形成低熔點的硫化物，因此也不適用，貴金屬鉑銠合金在1800度時的抗氧化性是所有金屬中最好的，但也不耐含硫氣氛的腐蝕，此外在該溫度下的強度也是個問題，貴金屬銥，釕，鋨也不適用於該溫度下的含硫氣氛，綜上所述，沒有金屬能用於此類環境，可以考慮使用氧化鋁或氧化鈹陶瓷
Ⅶ 什麼鋼材是耐磨的
看用在哪方面了，焊接好且耐磨的話就用Q235，低合金結構鋼，便宜。耐磨和焊接是矛盾的，不可能同時達到這樣的要求。要綜合看如果夠使用要求就行了，再有就是經濟性。