鋼材的硬度怎麼提升

⑴ 怎樣才能使鋼材的硬度提高

先烤紅，再放入冰水中。這就是所謂的粹火！

⑵ 如何提高鋼筋的硬度

冷拉可以提高鋼筋的硬度。
冷拉是在常溫下將鋼筋在超過屈服強度而低於抗拉強度的某一應力下進行拉伸加工，可以在一定程度下提高鋼筋屈服強度，使鋼筋伸長，起到節省鋼材、調直鋼筋、自動除銹、檢查焊接質量的作用。冷拉鋼筋的應用要嚴格執行國家相關標准、規范、規定，對於承受動荷載的構件等嚴禁使用冷加工鋼筋。冷拔是將直徑為6～8mm的HPB235級熱軋鋼筋，用強力拔過比其直徑要小的硬質合金拔絲的模具，在模具中鋼筋除了受拉外還受到很大的側向擠壓力，從而使鋼筋在長度和直徑兩個方向都產生塑性變形，截面積減小，長度增加。冷拔比冷拉作用強烈，在冷拔過程中，鋼筋不僅受拉，同時還受到擠壓作用，經過一次或數次的冷拔後得到的冷拔低碳鋼絲，其屈服強度可提高40%—60%，但同時失去軟鋼的塑性和韌性，具有硬鋼的特點。對於直接承受動荷載作用的構件，如吊車梁、受振動荷載的樓板等，在無可靠試驗或實踐經驗時，不宜採用冷拔鋼絲預應力混凝土構件；處於侵蝕環境或高溫下的結構，不得採用冷拔鋼絲預應力混凝土構件。

鋼材經冷加工後，在常溫下存放15～20d，或加熱到100～200℃，並保持2h左右，鋼材屈服強度和抗拉強度進一步提高，而塑性和韌性逐漸降低，這個過程稱為冷拉時效。前者為自然時效，後者為人工時效。
鋼筋冷加工以後再經過時效處理，其屈服點、抗拉強度及硬度進一步提高，塑性及韌性連續降低。一般強度較低的鋼材採用自然時效，而強度較高的鋼材則採用人工時效。

⑶ 怎麼增強鋼的硬度

說的太復雜你也懶得看。
第一，原材料要過關。你必須保證你的劍是鋼的。不內是鐵的。
第二，加容工工藝。好的寶劍不是鑄出來的。是鍛壓加工出來的。通俗點就是把鐵燒紅了用錘子打出來的。打扁了折厚了在打遍。多大幾遍。
寶劍嘛。當然不能太脆。太脆了就不是寶劍了。所以呢，表面得硬，心部得軟。那才是寶劍嘛。要怎麼弄呢。把打的基本成型的劍坯。放爐子里加熱，最好是碳爐。750度就行了，保溫。高了你剛才就白打了。然後往冷水裡扔。多重復幾遍。但保溫時間要一次比一次短。那樣你的劍表面就硬了。
最後教你個放腐蝕的方法，學名叫發藍。就是把你的寶劍放到500度左右的水蒸氣中。
那你的寶劍就藍幽幽的光。看上去很猛了。
最簡單一招。你去找個60幾歲的打鐵匠替你弄吧

⑷ 鋼鐵不夠硬應該怎麼才能提高硬度

據我所知：
1.碳鋼可通過淬火或滲碳淬火。
2.鉻鉬鋁合金鋼可採用氮化處理。
3.各種器件也可採用表面鍍硬鉻的工藝。
4.小件可用氮化鈦、氧化鋁物理塗層。
5.大件有採用熱噴鍍的。
可根據需求不同選用。

⑸ 為了提高鋼材料的硬度可以對其進行如下的哪些熱處理

提高鋼材硬度，最常用的熱處理方法，就是水淬火，將鋼材加熱到900攝氏度以上，鋼材實現奧氏體化，然後在鹽水之中水淬火，鋼材得到馬氏體金相組織，馬氏體金相極其堅硬，鋼材硬度大幅度提高。

⑹ 用什麼方法熱處理能提高鋼材最高的硬度

淬火。

淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷專卻，從而獲得以屬馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。

淬火的目的：

1）提高金屬成材或零件的機械性能。

例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。

如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

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淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。

為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對於亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

⑺ 怎樣提高45號鋼硬度

一種方法是淬火，單純提高硬度，但是韌性差，易斷裂；

二是淬火後退火，提高硬度同時不降低韌性；

三是滲碳或滲氮或碳氮共滲，提高表面硬度，內部不變。

⑻ 用什麼方法熱處理能提高鋼材最高的硬度

淬火。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

工藝過程：加熱、保溫、冷卻。

淬火的實質：是過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織。

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鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：

① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。

② 存在較大內應力。

③ 力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

缺點：冷卻能力不穩定，易使工件變形或開裂。在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；

而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。

⑼ 想讓鋼材變硬怎麼辦

加入合金材料、增加鋼材含碳量、熱處理改變內部結構。採用淬火工藝版可以使鋼變硬。淬火，權滲碳。

普通鋼材要看材料的含碳量，含碳量在0.25%以上的中、高碳鋼可以通過淬火來提高硬度，低碳鋼需要滲碳淬火，只能提高表面硬度。

這個問題問的很籠統。如果需要提高的硬度不是很大時，可以通過擠壓、滾壓的加工方法；如果需要顯著的提高硬度，就要熱處理了。低碳鋼是不能直接淬硬的，一般是滲碳淬火，表面硬、心部軟。中碳鋼、高碳鋼可以直接淬硬的。
冷做硬化,中\高含碳量的可以淬火,低碳鋼滲碳\淬火.
鋼材有很多種變硬方法不一樣，如淬火 滲碳 鍛打等

那要看你的坯料是什麼狀態的，一般可以通過控制正火後空冷的速度來調整正火後硬度，比如常溫+空冷＜207HBW、常溫+風冷217-237HBW、噴霧（可不是淬火的方式）231-255HBW。
如果本身就是正火的，基本上不會變（當然均是正火，也會有硬度的差別）。
如果是鑄件+退火，那硬度略有是升高。
以上為個人意見，希望有幫助。供參考！

⑽ 怎樣增加鋼鐵的硬度，和韌度

硬度：
在熱處理過程中，通過淬火，滲碳，滲氮，來提高硬度。

韌度版：
化物分布均勻、權顆粒尺寸細小的鋼韌性高，而碳化物分布不均勻、粗大角狀碳化物多的鋼韌性差；熱處理是影響高速鋼韌性的另一個重要因素：隨淬火溫度升高，鋼的韌性下降；回火溫度較低和回火程度不充分時，也會顯著降低鋼的韌性。