紡織廠線軸是什麼鋼材

⑴ 錠子是用什麼材料做的

在粗紗機、細紗機和拈線機上都有錠子。粗紗錠子是一根圓形鋼桿，頂端一般有一凹槽用以支持並帶動錠翼一起回轉，下端錠尖處有錠腳油杯作支承，中部以錠套管作為錠子的上部軸承。細紗錠子由錠桿、錠盤、支承部件（俗稱錠膽）、錠鉤、錠腳、制動器等組成。錠子的多寡和轉速對相應工序的生產能力有直接影響，特別是細紗錠子，習慣上以它的數量表示紡紗廠的設備規模和生產能力。錠子的好壞又與紗線的質量、功率消耗、環境雜訊、勞動生產率等密切相關。
粗紗錠子長度約為1米,由油杯錠腳和錠套管支承，材料為優質高碳鋼，經熱處理加工，具有較高的製造精度和足夠的剛度與硬度。細紗錠子的主體是錠桿與錠盤,兩者結合成回轉體。錠桿用滾珠軸承鋼材製作，先車削或熱軋成細長桿坯料，經熱處理後磨削成形。錠桿的中部軸承檔和下端錠尖要有較高的製造精度、光潔度、硬度和耐磨的金相組織。錠桿的上部用以支承筒管，必須十分平直、堅韌而有彈性。錠盤呈鍾鼓形緊套於錠桿的中部,由鑄鐵或易切削鋼製成,是錠子的傳動件,由錠帶或龍帶傳動，上軸承置於其中,能防止飛花塵埃侵入軸承。錠腳是整套錠子的支座，並作貯油之用。錠鉤用以擋住錠盤，防止錠桿、錠盤在拔筒管時被帶離錠腳或劇烈竄動。制動器用以制動錠子和紗管以便接頭操作，棉紡大卷裝、毛、化纖紡紗和拈線時均需使用。

⑵ 紡織廠穿線軸的那根棍，下面還帶一個小軸承，這個東西叫什麼，主要是棍

那個叫錠子桿
我們拿廢錠子桿磨尖頭部做尖沖用

⑶ 線軸是什麼

線軸是纏著線團的圓軸形的物體。拼音xiàn zhóu，漢語詞彙。比如用來纏各種線的軸狀物；纏著線團的圓軸形的物體；繞縫衣線的小筒子。

⑷ 化纖經軸是什麼

經絲卷繞軸筒。化纖經軸統一指的是整經、漿絲和並軸工序所用的經絲卷繞軸筒。經軸，紡織時用於固定經線，使經線按一定次序和間隔排列的橫軸。

⑸ 軸 是什麼意思

軸，用來形容一個人的性格倔、不會變通、死腦筋、堅持己見。

拓展資料

太軸

反應慢、不願接受新生事物、學東西慢、比較內向、拿不了大主意，愛鑽牛角尖。

「軸」大概就是「笨」的意思，口頭常用

至於控制，平時多和人聊聊天、多看點東西、擴大知識面、多動腦、可以做一些智力訓練趣題

其實軸有的時候也代表憨厚，不完全代表不好的方面。

⑹ 紡織業經常看到一些"五萬錠環錠紡""一萬錠項目"前面的一萬,五萬代表什麼產能嗎有可以折算的單位嗎

紗錠,也就是紡紗機上的滾筒。根據紡紗的需要,可配上不同的粗紗綻或細紗綻,機器上紗綻越多,紡紗的效率就越高,紗綻是交流電機驅動！

⑺ 紡紗工藝學

       紡紗學是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法製成的，長絲紗則是由很長的連續單絲捻合而成。 工藝流程        紡紗工藝是將無序短纖維紡製成連續紗線的過程，一般包括原料准備、開松除雜、並合梳理、牽伸加捻、蒸紗定捻等工序。        在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進行初步加工，也稱為紡紗原料的准備。原料的種類不同，雜質的種類和性質不同，加工的方法和工藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學相結合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。        原料經過初步加工後，纖維蓬鬆，為了減小體積方便運輸，一般都會壓縮打包供後道使用，所以紡紗廠需要對壓縮打包後的纖維進行開松處理，並進一步去除原料上的雜質。        開松後的纖維雜亂無序，需要進行梳理加工使之成為有序的纖維集合體纖維條。初步製成的纖維條的條干均勻度及纖維的伸直平行度都不好，需要再經過幾道並合梳理，使之成為條干均勻、纖維平直的粗紗條供細紗機使用。        纖維條中的纖維的抱合力是很低的，需要進行加捻使纖維之間相互抱合，成為具有一定強力的紗線才能供織布廠使用。並且經過前紡工序製成的粗紗條，雖然經過各道並合工序的牽伸已經具有一定的細度，但要想得到設定的紗支細度，還需要經過細紗機的進一步牽伸。        經過細紗機的牽伸加捻後得到的細紗，往往紗線中的捻度並不穩定，存在很大的內應力，在褪繞時會褪捻纏繞成小辮子，所以細紗紡成後還需要經過高溫定型，使捻度穩定後才能送到市場出售或拉到織布車間進行織造。 紡紗系統        紡織纖維原料經過初步加工後就可以進入紡紗廠進行紡紗生產了。為了獲得具有不同品質標準的紗線，對於不同的纖維材料，應採取不同的紡紗方法和紡紗系統，根據纖維的長度及性質不同，一般分為棉紡系統、毛紡系統、絹紡系統、麻紡系統。        棉紡紡紗系統所用的原料有棉纖維和棉型化纖，其產品有純棉紗、純化纖紗和各種混紡紗等。在棉紡紡紗系統中，根據原料品質和成紗質量要求，又分為普梳系統、精梳系統和廢紡系統。        毛紡紡紗系統是以羊毛纖維和毛型化纖為原料，在毛紡設備上可紡制毛紗、毛與化纖混紡紗和化纖純紡紗。根據原料品質和成紗質量要求，毛紡系統又分為粗梳毛紡系統和精梳毛紡系統。        絹紡紡紗系統是利用不能繅絲的疵繭和廢絲加工成的絹絲進行紡紗，根據原料的質量又可分為絹絲紡系統和蚰絲紡系統，蚰絲紡是利用絹絲紡系統的落綿為原料，可採用棉紡普梳紡紗系統或棉紡轉杯紡紗系統或粗梳毛紡系統紡紗。        麻紡紡紗系統有薴麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統。薴麻紡紗系統一般借用精梳毛紡或絹紡系統，只是在設備上做局部改進，而短薴麻、落麻一般可用棉紡紡紗系統進行加工；亞麻紡紗系統的原料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統加工，長麻紡的落麻、回麻則進入短麻紡紗系統。        各類紡紗系統除了在原料准備和開松除雜工序有較大的差別，一旦纖維製成纖維條後，在後道的並條、梳理、牽伸、加捻、成紗工序上大都大同小異。 紡紗工藝        目前使用面最廣的紡紗工藝是環錠紡紗工藝，另外具有流程短、大牽伸、大卷裝等優點的自由端紡紗工藝最近也有比較快的發展。        1、環錠紡紗(ring spinning)        現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法。粗紗經過羅拉牽伸後，纖維束通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈製成細紗。廣泛應用於各種短纖維的紡紗工程。鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉進行加拈的同時，鋼領的摩擦使其轉速略小於筒管而得到卷繞。環錠紗的形態為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內外纏繞聯結，紗的結構緊密，強力高，適用於制線以及機織和針織等各種產品。        環錠紡(精梳)流程：清花--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒        環錠紡(普梳)流程：清花--梳棉--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒        2、自由端紡紗(open-end spinning)        將纖維條松解成單纖維並再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方法。凝聚的纖維條隨紗加捻時一起轉動，呈自由端形態，因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態,故亦稱「斷裂紡紗」。按凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同，可分為氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等，其中以氣流紡紗的應用最為普通。現時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗，與常規的環錠紡紗比較有以下優點：加捻與卷繞運動分開，氣流紡紗機上的總牽伸要比環錠紡紗機大得多，加捻可高速施行；加捻後紗條直接繞成筒子，卷裝容量大。        A、氣流紡紗(rotor spinning) 亦稱「轉杯紡紗」，最有成效的自由端紡紗方法之一。核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入，被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維，紡紗杯內的負氣壓使單纖維隨補入氣流經輸送管道進入紡紗杯內，在轉杯高速回轉的離心力作用下，沿光滑內壁緊貼到轉杯最大內徑處的凝聚槽內，形成環狀纖維條。生頭與接頭時，引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入，同樣因轉杯的離心作用貼於凝聚槽內，使紗尾與纖維條相連接，引紗拉出紡紗杯時，纖維條隨紗尾離開凝聚槽，並同時受紡紗杯的高速回轉加捻成紗，經阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出，由槽管帶動筒管卷繞成筒子。適宜紡短纖維，中粗特紗，纖維條清潔而均勻，成紗捻度較多，其形態與環錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用於制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等，氣流紡的工序： 清花--梳棉--頭道並條--二道並條--氣流紡紗        B、渦流紡紗(vortex spinning) 自由端紡紗方法之一，纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入，被高速小剌輥開松成纖維，然後隨著氣流經輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負壓源連接，噴嘴與加捻管內壁成切向配置，噴嘴的向上運動的渦流部分在管內受下部空氣負壓源的作用而減弱，使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩定的渦流埸內凝聚成回轉的纖維環，接頭時，引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管，在離心力作用下同纖維環相連接。當引紗從紡紗頭拉出時，纖維環一旦被削離，削離部分的纖維條被回轉的纖維環加上捻回而成紗，並由槽管帶動筒管卷繞成筒子。機構和操作簡單，紡紗速度極高，無纖維散失，飛花少，加捻效率較低。適合紡制化纖、純紡或混紡的中粗號紗，用作起絨紗和包芯紗等效果較好。        C、噴氣紡紗(jet spinning) 一種非傳統紡紗方法，利用噴射氣流對牽伸後的纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍而紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種，後者紡紗質量好且穩定。纖維條被牽伸裝置拉細，從前羅拉輸出，經第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉，由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉方向相反，且第二噴嘴的旋渦強度大於第一噴嘴，使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力，傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響，以相反的方向包纏到纖維條上，受捻的紗芯部分纖維經過底二噴嘴後退拈，而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊，提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較，有產量高、卷裝大、工序短等優點。噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鍾，適紡紗支范圍是5.5-3.0特克斯，產量為環錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗，噴氣紡紗形態似氣流紡，手感硬，毛羽好。 噴氣紡工序：清花--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--噴氣紡紗。        D、靜電紡紗(electrostatic spinning) 自由端紡紗方法之一，由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成。其中纖維開松和輸送的方法有兩種：        (1)以羅拉牽伸作為開松機構，纖維的輸送利用靜電埸作用；        (2)以刺輥作為開松機構，利用氣流輸送棉纖維。        靜電紡紗常用後一種方法，棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入，被高速回轉的小剌輥開松成單纖維，借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內。棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列並凝聚成纖維條，引紗由空心加捻器引入後不斷捻取纖維條中的纖維，高速回轉的加捻器加捻成紗，並由槽筒卷繞機構繞成筒子。棉纖維屬不良導體，進入靜電埸的纖維需要預先給濕，使其具有較高的回潮率。凝聚的纖維條受到各種阻力的作用回轉並不充分自由，加捻效率較低，可紡制各種混紡紗、竹節紗和包芯紗,還可製成具布獨特風格的織物.。靜電紡的紗適合於制織被單布、傢具布、針織提花檯布和窗簾布等產品。        E、摩擦紡紗(friction spinning) 利用機件表面對紗條表面的摩擦作用，使產生捻度成紗的一種方法，較成熟的有塵籠紡紗。        塵籠紡紗(DREF spinning)又名德雷夫紡紗（摩擦紡紗的一種），大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統的走錠紡紗，環錠紡紗和氣流紡紗技術都受到物理機械的限制，影響紗線生產速度，生產能力，纖維原料的選用和紗線自身構造，摩擦紡這方面的限制就比較少。其原理是纖維條經剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相同，隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區時，受兩塵籠表面搓轉加捻成紗，經導紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通常織制粗厚織物或各種毯子。        3、無拈紡紗(twistless processing)        使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法，粗紗經牽伸裝置牽伸後，須條被送到加捻滾筒上，與滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸，纖維條由數根回轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送，其中一根小壓輥還同時作軸嚮往復運動，將纖維條搓成圓形截面，並使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑，圓形纖維條通過加熱器烘燥，纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍，製成的紗可供織造用。        4、自拈紡紗(self-twist spinning)        一種非傳統紡紗方法，將兩根纖維條經牽伸裝置拉細，由前羅拉、搓捻輥輸出，在導紗鉤處合並，搓捻輥除回轉外，並快速軸嚮往復運動搓轉紗條，使搓捻輥前後的紗條獲得方向相反的捻回，在導紗鉤處並合後的兩根紗條，依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗，卷繞成筒子。自拈紗的形態特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回，交替處為無捻回。在捻線機上加一個方向的捻度，製成加捻自捻線(STT紗).，兩組自捻紗以無捻區相位差90°配置並合而成的四股紗，簡稱「2ST紗」，再在捻線機上低捻並製成(2ST)T紗。兩次自並稱為「(ST)2」紗。用一根長絲代替自捻中一根單紗條時，可以相應地製成STM和(STM)T紗。此紡法專用於多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產品，高質量的自捻紗可直接用於緯編針織，但機織用經紗，須使用加捻自捻線，改善強力性能。        5、離心紡紗(centrifugal spinning)        以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加捻卷繞的連續紡紗方法。粗紗經過牽伸裝置後由前羅拉連續輸出纖維條，經導紗鉤、導紗管進入高速回轉的圓柱形離心罐中，紗條在離心力作用下緊貼於罐內壁而與罐子同轉，使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用，並用導紗管下水平方向紗條轉動速度落後於離心罐而產生卷繞。導紗管按一定規律升降,形成交叉卷繞的紗餅，卷繞達到一定長度要求時，前羅拉停止輸出纖維條，導紗管上升退出離心罐，將空筒管急速下降到離心罐內，紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器，使紗餅上的紗退繞到筒管上，退繞完畢取下滿管。同環錠紡紗比較，功率消耗大、回絲多、斷頭難處理、紗重繞到紗管上時前羅拉需停轉，影響生產率，現時很少人使用。        6、帽錠紡紗(cap spinning)        以錠帽和筒管共同實現紗條加捻卷繞的紡紗方法，用於毛紡和麻紡。鍾罩型式的錠帽固定在錠子頂端，筒管活套在錠子上，粗紗經牽伸裝置拉細後由前羅拉連續輸出纖維條，經導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管回轉時，帶動紗條繞錠帽下回轉，紗條不斷加上捻回，錠帽對轉動紗條的摩擦阻力使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降板按一定規律作升降，將細紗卷繞成一定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小，斷頭少。        7、走錠紡紗(mule spinning)        一種周期性實施紗條牽伸、加捻和卷繞三個作用的紡紗方法。一個工作循環分為四個階段：        第一階段：紡出，牽伸裝置牽伸粗紗並送出纖維條，走錠車離開牽伸裝置向外移動，對紗條略加牽伸，錠子回轉加捻細紗；        第二階段：加拈，牽伸裝置和走錠車停止不動，錠子連續回轉，完成細紗的加捻；        第三階段：退繞，牽伸裝置和走錠車繼續靜止，錠子以加捻時相反的轉向緩慢地回轉，把紗圈從錠子尖端退繞出來，上成形鉤下降，引導退繞出來的紗圈，下成形鉤上升，拉緊紗條；        第四階段：卷取，牽伸裝置繼續停止，走錠車很快地向牽伸裝置移動，錠子按加捻時的方向回轉，卷取細紗,，上成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝，下成形鉤拉緊紗條。        缺點多，機器間歇性工作，產量低，機構復雜，佔地面積大，除紡制少量極細、極粗、弱捻或均勻度要求很高的細紗才用這種方法外，已被環錠紡紗等替代。有些是上機器錠子不走，而帶牽伸裝置的機架來回移動，即走架式。 結構型紡紗新產品        隨著生活水平的提高，人們對紡織品式樣和性能的需求也越來越廣泛。盡管新潮、時尚化和個性化不斷的催生出五彩繽紛的紡織品世界，但就環錠細紗機生產的紗線新產品而言，可以分為兩大類，即原料型新產品和結構型新產品。原料型新產品就是一種或多種不同功能的新纖維進行純紡或混紡生產的紗線新產品。原料型新產品一直是紡織工作者研究的重點，而結構型新產品是近幾年發展較快的紗線產品，它是通過在細紗機進行機構改造或增加裝置，改變紗線成紗機理，形成不同形態和結構的新產品。        1.緊密紡        緊密紡是在傳統環錠細紗機前羅拉的前面加一個集束區，使得纖維在被加捻前有一個整理集束的過程，減小甚至消除加捻三角區，使纖維聚集緊密，排列均勻順直，邊緣纖維減少，因而成紗毛羽減少，成紗條乾和強力得到改善。目前緊密紡聚集纖維有兩種方式，一是通過氣流聚集纖維；二是通過機械的方式聚集纖維。        在緊密紡加捻成紗的過程中，纖維較順直平行，結構良好，纖維的內外轉移減少，須條表層纖維和兩側邊緣纖維受到控制，纖維頭端易被捻合到紗體內部，因此緊密紡紗條干均勻，強力提高，毛羽減少，而且耐摩擦性能提高。另外，在後續加工中可以省去燒毛、免去上蠟、減少織物起球，提高織機的效率，改善織物的印染效果。        緊密紡從技術方面應該說是成功的，緊密紡紗的質量水平也較高，就是運行成本和投入成本確實比較高。在環錠細紗機進行緊密紡技術改造較復雜，要求較高，因此其改造和生產成本高。同時緊密紡對粗紗的條乾和均勻度較高要求。緊密紡產品緊密、均勻、光澤好，適宜傳統高檔織物用，但並不能替代普通環錠紡紗，如起絨織物用紗及一些特殊風格產品用紗仍需在普通細紗機上完成。        2.賽絡紡（sirospun）        賽絡紡是在傳統環錠細紗機上紡出類似於股線結構紗線的一種紡紗方法。賽絡紡技術最早在毛紡上得到應用，後逐步應用到棉紡上。賽絡紡是將兩根保持一定間距的粗紗平行喂入細紗機同一牽伸區，牽伸後，由前羅拉輸出兩根單紗須條，兩根單紗須條上各有少量捻回，最終匯合在一起，進一步加捻成類似股線的賽絡紗。        賽絡紡的實質是對兩根單紗須條合股進行同向加捻，因此在單紗須條加捻段中，纖維的轉移沒有普通細紗加捻那麼強烈，纖維較順直，空間螺旋線狀纖維少，纖維頭外伸機會少，紗體表面光滑。當兩根須條匯合進行同向加捻時，合股加捻的捻度增加較快，纖維螺旋線及傾斜度增加，股線強力增大，由於其加捻機理有別於一般雙股線，所以賽絡紡紗纖維排列整齊，毛羽較少，結構緊密，光澤和耐磨性均較好。        賽絡紡兩根粗紗可以是不同纖維，也可以是相同的纖維或是兩根相同混紡比例的纖維，用這種紗織成的織物經單染一種纖維或兩種纖維用不同的顏色雙染，織物可呈現一種豐滿活潑的風格，立體感較強，因此在許多高檔紡織品中廣泛使用。        環錠細紗機生產賽絡紡紗改造難度較小，對傳統環錠紡進行簡單改造和工藝調整就可實現。在環錠細紗機上生產賽絡紡應注意以下幾個問題：        ①由於採用雙粗紗喂入，粗紗架要進行增容改造，粗紗採用較小的卷裝，粗紗定量有一定的減小；另外相應的需採用雙槽導紗器。        ②要生產類似股線風格較細的紗線，除了粗紗採用小定量外，細紗機應採用較大的牽伸倍數，因此對細紗機牽伸機構要求較高。        ③由於雙粗紗喂入，為了防止其中一根斷頭，而另一根繼續生產的現象，應加強值車管理，減少看台或在導紗鉤到前羅拉間安裝斷頭顯示裝置。        3.賽絡菲爾紡（sirofil）        賽絡菲爾紡是由賽絡紡發展而來，在傳統環錠細紗機上喂入的兩根粗紗中，用一根長絲取代一根粗紗，長絲既可是有彈性的 (如氨綸絲)，也可以是幾乎沒有彈性的 (如POY、FDY)，直接從前鉗口後面喂入，和經過牽伸的短纖須條在前羅拉鉗口同時輸出，兩者間距比賽絡紡要小些，由同一個錠子加捻，形成了有雙股線結構的賽絡菲爾紗。賽絡菲爾紗和普通包芯紗的區別是，長絲和短纖呈股線結構，短纖沒有把長絲完全包覆住，因此又稱為包纏紡紗。        與常規的細紗相比，賽絡菲爾紗和賽絡紗一樣是直接從細紗機上紡制出具有類似股線結構和性能的紗線，有利於縮短工藝道數，提高生產效率，降低生產成本。目前，這種紡紗技術在毛紡生產中得到了較普遍的應用，在棉紡細紗機上正在嘗試生產使用。        4. 纜型紡        在傳統細紗工序中，一般都是由一根粗紗經牽伸成為一根細紗；纜型紡則不同，當經牽伸後的須條從細紗機前鉗口輸出時，有一個分割輪將其分割成兩股以上的纖維束，纖維束在紡紗加捻力的作用下，圍繞自身的捻心回轉，獲得少量捻度，這些帶有一定捻度的纖維束向下移動匯交於一點，並圍繞整根紗線的捻心積極回轉，最後形成一種具有特殊風格，與傳統紗線結構完全不同的新型紗線，這種紡紗方法即纜型紡紗。        纜型紡是為了解決針織面料在外力摩擦的作用下容易起球起毛而出現的。纜型紡紗線與傳統單紗和賽絡紗相比，紗線強力高，耐磨性好，毛羽少，織成的織物紋路清晰，不易起球。纜型紡的優點凸顯於織造過程，斷頭少，開口清晰，修補工時少，提高了織造效率。另外纜型紡對原料要求低，適合紡低支產品。

⑻ 直線軸承與軸承有什麼區別

直線軸承是一種直線運動系統，用於直線行程與圓柱軸配合使用。由於承載球與軸承外套點接觸，鋼球以最小的摩擦阻力滾動，因此直線軸承具有摩擦小，且比較穩定，不隨軸承速度而變化，能獲得靈敏度高、精度高的平穩直線運動。直線軸承消耗也有其局限性，最主要的是軸承沖擊載荷能力較差，且承載能力也較差，其次直線軸承在高速運動時振動和雜訊較大。直線軸承快易優自動化選型有收錄。直線軸承廣泛應用於精密機床、紡織機械、食品包裝機械、印刷機械等工業機械的滑動部件。[1]
由於承載球與軸承點接觸，故使用載荷小。鋼球以極小的摩擦阻力旋轉，從而能獲得高精度的平穩運動。
塑料直線軸承是一種自潤滑特性的直線運動系統，其與金屬直線軸承最大的區別就是金屬直線軸承是滾動摩擦，軸承與圓柱軸之間是點接觸，所以這種適合低載荷高速運動；而塑料直線軸承是滑動摩擦，軸承與圓柱軸之間是面接觸，所以這種適合高載荷中低速運動。
軸承（Bearing）是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。
按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。
滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。主要具備外圈、內圈、滾動體就可定意為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

⑼ 直線軸承都有哪些分類用途

直線軸承分類：
（1）標准型、間隙調整型直線軸承、開口型直線軸承、加長型直線軸承、通用性直線軸承。
（2）法蘭式直線軸承可分為：圓法蘭型、方法蘭型、橢圓法蘭型、導向圓法蘭型、導向方法蘭型、導向橢圓法蘭型、加長圓法蘭型。
按規格制式分：
分為兩大系列即LM和LME系列.其代號LM系列用於亞洲，東南亞國家，日本，韓國，中國等。以公制尺寸為標准，配用的直線軸外徑公差一般是h7。LME系列多用於歐洲，美國，德國，義大利等地區。以英制尺寸為標准，也有公制尺寸，配用的直線軸外徑公差一般是g6。兩大系列結構特點，除尺寸不同，孔徑公差不同，其結構大致一樣。
按形狀分：
1：直筒型（形狀如圓筒，一般用卡簧安裝，用於安裝尺寸較小的場合）。
2：法蘭型（端部或中間有安裝法蘭，可以用螺釘安裝，法蘭一般分圓形，方形和切邊型三種）。
3：開口型(形狀如直筒，外表有軸向切縫，用於需要間隙調整的場合，分大開口和小開口2種）。
按性能分：
1：普通型（一般性能需求的用途）。
2：超級型（長壽命及大負載性能需求的場合）。
直線軸承用途：
直線軸承被越來越廣泛的運用到電子設備、食品機械、包裝機械、醫療機械、印刷機械、紡織機械、機械、儀器、機器人、工具機械、數控機床、汽車及數字化三維坐標測量設備等精密設備或特殊機械行業之中。

⑽ 線軸是主軸嗎

線軸是主軸。根據查詢相關資料顯示，紡織機上的軸為線軸，線軸包括主軸1和套設於主軸1上的多根從動軸。