『壹』 合金鋼中各元素對鋼的性能的影響
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。
13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於0.50%對焊接性無影響。
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。
『貳』 鉻（Cr）對鋼性能的影響
馬氏體鋼材中的鉻是在鋼材中和碳形成碳化鉻，或者和氮形成氮化鉻，碳化鉻和氮化鉻的硬度是HV2200，這個硬度並不高，金剛石的硬度是HV7000，碳化鎢和碳化釩硬度是HV2800。鉻會讓鋼材晶粒長大，韌性降低，鉻還會讓鋼材的奧氏體區域擴大，淬火後殘余奧氏體比例增高，殘余奧氏體會造成未來鋼材的尺寸慢慢長大。鉻和空氣中的氧形成氧化鉻鈍化膜起到耐腐蝕的作用，鉻元素相對比較便宜。
『叄』 低碳鋼中Cr含量對焊接性能的影響
Cr可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。含Cr的鋼具有回火脆性，在焊接時易產生裂紋，因此含Cr量高的鋼焊接性較差。
『肆』 630鋼cr佔比
630鋼cr佔比為66.15。不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻)，只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。630鋼的含量就是66.15。
『伍』 簡要分析鋼材的化學成分對鋼材性能有何影響
碳：存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助於增加鋼材的強度，我們版通常希望刀具級別權的鋼材擁有0.6%以上的碳，也成為高碳鋼。
磷是鋼中有害雜質之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂，稱為「冷脆」。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。一般普通鋼中規定含磷量不超過 0.045％，優質鋼要求含磷更少。
硫在鋼中偏析嚴重，惡化鋼的質量。在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點較低的FeS的形式存在。
鉻：增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹。
錳：重要的元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。
鉬：碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中。
鎳：保持強度、抗腐蝕性、和韌性。
硅：有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。
鎢：增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。
釩：增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用於製造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩。
『陸』 有誰知道不銹鋼的最低含Cr量是百分之多少
所謂不銹鋼是指耐大氣和耐化學物質腐蝕的一類鋼，一般說來沒有純粹不銹的鋼，只是腐蝕速度慢快的問題；現行的不銹鋼是指cr原子的含量不低於12%，或cr的質量百分含量不低於11.7%的cr-fe等合金稱指為不銹鋼
『柒』 9%～12%Cr系列鋼材包括些什麼鋼材例如12Cr1MoV
12Cr1MoV的表示方法是12表示碳含量是0.08~0.15，Cr後面是1表面它的含量是0.9-1.2%。 只有一個鉻版含量無法確定具體權牌號鋼材，大致有模具鋼，cr12, cr12mov,cr12mo1v1 不銹鋼0-3cr13。
『捌』 316不銹鋼的Cr值是多少
316含鉻量(%) 16--18 .
316
1.特性：因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條內件下使用；加工硬化性優（無磁容性）。
2.用途：海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母
410
1.特性：作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合於苛酷的腐蝕環境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。
2.用途：刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。
以上比較，你要結合實際使用環境做出判斷。滿意嗎？
『玖』 新國標角鋼種cr的含量是多少
您好，在新國標GB／T706-2008，GB／T1220-2007中，角鋼鉻Cr的含量，
以普通角鋼和304不銹鋼角鋼為例來說明
具體如下：
普通角鋼，其實就是普通碳素結構鋼角鋼，它這個剛種不含有特意加入的合金元素，所以不含Cr，主要用於建築及工程結構中，這類角鋼，不經熱處理可以直接使用。
304不銹鋼角鋼，其中Cr含量達到18％一20％， 在不銹鋼中，不銹性和耐蝕性起關鍵作用的就是合金元素Cr，隨著含Cr量的增加，其不銹性和耐蝕性也隨之增加，當含Cr量增至某一定值時，其耐蝕性即趨於穩定。
供參考
『拾』 鋼中常見的合金元素（Cr,Mn.Si.Ni.S.P）對鋼的組織和力學性能的影響
硫磷在鋼中是有害元素。硫會使得鋼產生熱脆性，磷會使得鋼產生冷脆性。