熱流道用什麼鋼材做的

Ⅰ 做熱流道嘰嘴用什麼材料好

熱嘴本體，比較好的就是樓上所說的幾種，普通的就是718。點澆口嘴尖及大水口銅芯的話，一般用鈹銅，表面鍍鈦。

Ⅱ 鈹銅做的熱流道熱咀加熱後會不會變脆容易斷裂是什麼原因

鈹銅做的，受熱後就會變軟，如果常期高壓，高溫就會容易破掉，加纖的料會加快鈹銅的磨損，建議電鍍
葉經理，今道熱流道科技

Ⅲ PET瓶胚模具一般採用什麼鋼料、熱流道方式

對於型腔數少的管胚模具，有些可能用小機器注塑， 這時候要考慮到機器內最大模厚和拉桿內距容， 因為管胚的針閥式熱流道要厚於一般熱流道，模具也厚。像5 加侖的管胚模具， 一般要看機器最大模厚。28口的管胚模具用250t的話最大做32腔是可以的。

Ⅳ 熱流道板和熱流道分流板有什麼區別嗎

其實熱流道分流板就是熱流道分流板 英文spreader plate 它是熱流道系統的主要部件
分流板的選擇
一是分流板的熱量平衡。
熱量平衡主要是指熱流道供應商提供的分流板上的加熱裝置是否分布均勻，現在大多數採用兩種方式加熱，一種是在流道板上嵌入加熱管；一種是在流道板上直接加上加熱塊。前者加熱效果更明顯。而熱平衡就是指上述的加熱管和加熱塊在流道板上的繞行和放置是否均勻，距離主射咀和噴嘴以及壓力介子的距離都是有考究的。
二是分流板的流道平衡。
分流板的流道平衡是熱流道設計者首要考慮的問題，這一點十分重要，流道的分布是否均勻直接決定模具產品的成型質量和周期。對於多腔產品，這更是值注意的問題，此時每個澆口都是一個獨立的產品時，嚴格意義上來講是要求絕對平衡的。

分流板工藝

分流板槍鑽流道,再堵.熱嘴車床

分流板功率計算方法：
分流板體積*材料密度*功率系數
功率系數（通常取150-300之間200左右）
例如：板面積42000mm² 厚度40mm 得體積1680000mm³
材料鋼材 密度設為 7.85g/cm3
功率系數取200 W/g
即1.68*7.85*200=2637.6 W
隨後根據您的分流板散熱接觸面取做功率補償
然後請根據您具體的加熱盤體得規格來做選擇

熱流道分流板的安裝
1) 檢查模具尺寸與設計圖紙相符後依次將噴嘴封膠面與噴嘴安裝基準托面噴上 紅丹,輕輕裝入模具。確認熱流道噴嘴裝到位後,再將噴嘴取出,看噴嘴封膠面 與托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因,如配合完好再依次將 噴嘴裝入模具並確認裝到位,然後用深度尺測量噴嘴高出模具A 板的高度(一 般的標準是10cm) 2) 插入中心定位銷、止轉定位銷、中心墊塊,然後將密封圈放入熱流道的 上端面"O"型環槽內。 3) 安裝分流板、﹙用螺絲鎖緊分流板﹚、上承壓墊塊、熱流道分流板熱電 偶。 4) 為了便於配線,將各電源引出線、熱流道熱電偶加熱圈引出線,用號碼 管進行編號。 5) 裝配完畢後用深度尺測量分流板上承壓墊塊是否與分流板墊板的高度相 同(一般的標準是上墊塊高出模具墊板10~20 司),確認高度後蓋好模具蓋板 並鎖緊蓋板螺絲。 6) 配線:把電源線放入出線槽並用壓線板固定,確認後剪掉多餘的線,嵌 入φ2-3 接線頭。確認接插件:HUIGER 的標准為電源線接公芯接插件,熱流道 熱電偶接母芯接插件。 7) 現場接線一般有兩種情況:一種按照HUIGER 的接線方式接入接插件。 另一種按照客戶提供的接線方式接入接插件。 8) 配線完畢後再將接插件裝入接線盒並固定在模具上。 9) 裝配完畢後用萬用表檢測(熱流道加熱器與熱電偶)的電阻值與絕緣值 是否正常。

Ⅳ 熱流道板的熱流道板(Manifold)

在熔體傳送過程中，熔體壓力降應盡可能小，並不允許有材料降解。熔體到各噴嘴的流程應盡量一致。為節省加熱功率，其體積以小為宜，但過小則熱容量太小，溫度不易穩定。
熱流道板應採用厚板整體加工方式。與熔體接觸的流道表面，鑽孔後需用鉸刀鉸後再拋光。流道的端點不允許有盲孔，轉角的形狀應與流道平滑過渡。
熱流道板應該選用比熱小，熱傳導率高的材料製作。一般用鋼材製造熱流道板，用鈹銅或銅製造噴嘴，以使其保持均勻的溫度。近年來，推薦採用內壁經過精加工的，質量高的不銹鋼管製作大型製品模具的熱流道，其周圍用鑄銅固定。
在支承部位採用高強度接觸面積小的支承墊或在熱流道板與定模板間採用空氣隙隔熱。
熱流道系統一般按照熱流道板的加熱方式分為兩大類。 隔熱流道模有由模板組成的過大的流道。對流道不加熱，但流道的尺寸要足夠大，採用在工作條件下由凝結在流道壁的塑料提供的隔熱效果，與每一射出的熱力相結合，來維持熔體在流道內的暢通。
這 種系統在兩類之中早一些、簡單一些，優點是設計不那麼復雜，製造成本低。缺點是有時在澆口會形成凝結；為了維持熔融狀態，需要很快的工作周期；為了達到穩 定的熔融溫度，需要很長的准備時間。另一個主要問題是很難取得注塑的一致性，或者說無法保證。還有是因為系統內無加熱，因此需要較高的注塑壓力，這樣經常 會造成腔板的變形或彎曲。 加熱流道系統也有兩種設計：內加熱流道和外加熱流道：
內加熱流道：內加熱流道的特點是採用內部加熱的環形流道。加熱由流道內的探針和加熱梭 ( 也叫作分配器管 ) 提供。這一系統利用熔融塑料的隔熱效果來減少熱的傳遞和在模內其他地方的損失。
盡管有分配器管內的環形加熱器，在加熱梭與流道壁之間還是會有材料的凝結出現。材料必須在隔熱壁與加熱梭之間不停的流動，這與年流量效果加在一起，會造成系統內的壓力下降，因此平衡的重要性非常關鍵。
考慮到這一問題，內加熱系統最適宜加工范圍大的材料和到各澆口等距的平衡流道。這一系統不適宜於熱敏感塑料的使用。
內加熱相對於隔熱系統提供改進的熱分配，但系統的成本更高、設計更復雜。這種系統需要很仔細的平衡和復雜的熱控制。
外加熱系統：熱流道的另一種設計是外加熱系統。這種設計由具有內部流道的環形加熱集流管組成。集流管的設計具有與模具其他部位隔離的多種隔熱構造。這一系統的優點是更好的溫度控制，但成本也比較高、設備復雜。
最新的技術開發使減小了集流管的尺寸，使安裝更容易。外加熱系也可以按直徑進行平衡，而不是按長度進行平衡。
熱流道板（集流腔）類型

Ⅵ 模具（塑膠）的熱流道的工作原理是怎樣的

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結構如圖所示。
主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4―8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
分流道cnDTn
J't
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對准。因此，經常採用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。
澆口
2E9v(QL-@Jd它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。
排氣口-P
n B
它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
T結構零件T@Qk/gK1ge
它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。加熱或冷卻裝置 這是使熔料在模具內固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽模內冷卻介質的通道，借冷卻介質的循環流動來達到冷卻目的。通入的冷卻介質隨塑料種類和製品結構等而異，有冷水、熱水、熱油和蒸汽等。關鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響製品的質量和尺寸。應根據熔料的熱性能(包括結晶)，製品的形狀和模具結構，考慮冷卻通道的排布和冷卻介質的選擇。

Ⅶ 尼龍料可以做熱流道模嗎

尼龍6料的分析：
尼龍6的化學物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用尼龍6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高尼龍6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。
玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對於沒有添加劑的產品，尼龍6塑膠原料的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。尼龍6注塑乾燥處理由於尼龍6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘乾。 尼龍6注塑工藝參數熔料溫度:240-250℃，對於增強品種為250~280C。
預烘乾:在90℃溫度下烘乾4h，除了直接從裝料容器內喂料;尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內;水含有超過0.25%就會造成成型改變。
回收率:可加入10%回料。
收縮率:0.7%-2.0%;或者加了30%的玻璃纖維，收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過60℃，製品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型後收縮。即製品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力;建議採用蒸汽法;尼龍塑料製品可以通過熔焊液劑來檢查應力。
模具的分類：
（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
用什麼樣的熱流道：
澆口系統:點式，潛伏式，片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點;可使用熱流道;由於熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制。由於尼龍6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
料筒設備:標准螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環，直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
機器停工時間段:無需用其它料清洗;熔料殘留在料桶內時間可達20min，此後熱降解容易發生。 尼龍6典型應用范圍由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。汽車用高性能增強尼龍6復合材料製造發動機周邊部件，如進氣歧管、發動機罩蓋。

Ⅷ 請問一下鋅、鋁合金壓鑄模具可以做熱流道嗎

這個熱流道，在鋅鋁合金上是實現不了的，一個是他們的熔點都比較高，不像塑膠冷卻的那麼快。再就是，現有的壓鑄機台上實現不了熱流道的結構

Ⅸ hkd61是什麼鋼

hkd61是熱作模具鋼。hkd61是熱流道咀芯斷料針阻芯合金鋼熱處理耐磨損高導熱DHAE高鈹銅，是熱作模具鋼。

Ⅹ sp220 是什麼材質

不銹鋼
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱版腐蝕介質或具有不銹性的權鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。