440不銹鋼和白鋼哪個好

『壹』 白鋼和不銹鋼的區別

白鋼（高速鋼）和不銹鋼的區別有：

1、白鋼用於製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀內、機用鋸條及容要求高的模具等。不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途。

2、白鋼是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。不銹鋼各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

3、鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。440不銹鋼硬度可以達到58HRC。

『貳』 白鋼，304和440有什麼區別

304是奧氏體型不銹鋼，440屬於鐵素體型不銹鋼，具體的區別很多，化學成份不同，用途也有區別。
304不銹鋼是最應用普遍的鋼種，耐腐蝕性、耐熱性、低溫強度、機械性能良好。深沖壓、彎曲等常溫加工性能較好，熱處理後不會硬化。
440不銹鋼是高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。耐腐蝕性相對304要差一些。

『叄』 白鋼和不銹鋼的區別

兩種鋼的區別有概念不同、成分不同、硬度不同。
1、概念不同：白鋼指的是高速鋼，是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的合金工具鋼，主要用於製造鑽頭、銑刀、刀具等高速切削工具。而不銹鋼是一種具有高度耐腐蝕性和良好美觀性的合金鋼，廣泛應用於建築、裝飾、家電等領域。
2、成分不同：白鋼中主要含有鎢、鉬、鉻等元素。而不銹鋼中主要含有鉻，好的不銹鋼還含有鈮和鈦。
3、硬度不同：白鋼的硬度很高，可以達到63以上。而不銹鋼的硬度較低，440的不銹鋼硬度可以達到58HRC。

『肆』 白鋼和不銹鋼區別

1. 白鋼，又稱為高速鋼，其成分主要包含鎢、鉬、鉻等元素，它是一種特殊的合金鋼。
2. 在硬度上，白鋼的硬度可以超過63HRC，而不銹鋼的硬度通常在58HRC左右，例如，440型不銹鋼的硬度大約為58HRC。
3. 白鋼的主要用途是製造切削工具，如各種刀片和鑽頭等，而不銹鋼則因其耐腐蝕性廣泛應用於建築行業，包括建築結構和家居用品等多個方面。
4. 不銹鋼的含碳量遠低於白鋼，這一特性使得不銹鋼具有更優異的抗腐蝕性能。

『伍』 白鋼和不銹鋼的區別是什麼

   一、白鋼（高速鋼的俗稱）一般指高速鋼。高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後由冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
生產製造方法：通常採用電爐生產，曾採用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
用途：用於製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
二、不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用於壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。就一般而言，不銹鋼的硬度要高於鋁合金，不銹鋼的成本比鋁合金要高。
不銹鋼主要特性：
1、焊接性。不銹鋼產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
2、耐腐蝕性。絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）。當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。
3、拋光性能。當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。
4、耐熱性能。耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。
碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。