磨削一般鋼材用什麼磨料砂輪

『壹』 鋼玉砂輪適合磨削哪類材質

棕剛玉砂輪適合磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅；
白剛玉砂輪適合磨削精密淬火鋼、高速鋼、高碳鋼及薄型零件；
單晶剛玉砂輪適合磨削不銹鋼、高釩高速鋼、韌性大的材料、同時也用於高效率和高光潔度的表面加工；
微晶剛玉砂輪適合磨削不銹鋼、碳鋼、軸承鋼、和特種球墨鑄鐵等材料，也用於同時也用於高效率和高光潔度的磨削；
鉻剛玉砂輪適合磨削量具、儀表零件即高光潔度表面加工。

『貳』 磨不銹鋼選用什麼砂輪《磨床》 謝謝 急 急 急

不銹鋼復的話是要看是純不銹鋼還是制不銹鋼鋼材，純不銹鋼材質比較軟，在加工的過程中因溫度升高很容易變形，所以在選擇砂輪的時候一定要選擇耐磨，散熱性好的砂輪，鐵肯GC系列就可以就可以解決這個問題，如果是不銹鋼鋼材的話，熱處理前的硬度在二十幾度常規的砂輪都可以研磨，而熱處理後的硬度就是在五六十度，硬度比較高，推薦使用鐵肯SPW系列來加工，不燒刀、損耗小、自銳性強

『叄』 磨削淬火鋼、高速鋼是用什麼砂輪

可以使用鉻剛玉砂輪磨。
鉻剛玉砂輪適用於高速鋼、合金鋼等高強度材料的內加工，切削效容率比白剛玉砂輪高，廣泛應用於工具磨、內外圓磨、儀表零件的磨削加工。
鉻剛玉砂輪代號（PA）是以工業鋁氧粉為主要原料，加入適量的金屬氧化物，在電弧爐內冶煉而成，其色澤為淺玫瑰紅色，硬度與白剛玉相似，韌性比白剛玉砂輪高。
從形狀分為平形砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、筒形砂輪、碟形砂輪、碗形砂輪、根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪製成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。 砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。

『肆』 磨不銹鋼用什麼 砂輪

不銹來鋼採用GC綠色碳化硅自砂輪。

在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物中的耐應力耐腐蝕的性能。

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通常以磨粒所佔砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態：緊密、中等、疏鬆；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所佔比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏鬆。

原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

『伍』 磨工件怎樣選用砂輪————（什麼材質的金屬用哪種砂輪）

砂輪材質：
1、材質種類：A、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
2、材質選擇：
A- 棕剛玉磨料，色澤為棕褐色，硬度高，韌性大，適用於磨抗張強度較高的金屬，如碳素鋼，合金鋼，可鍛鑄鐵，硬青銅等。（註：抗張強度指紙板或者板材所能承受的最大縱向張力，即測定試樣承受縱向載荷至斷裂時的最大負載）
WA-白剛玉磨料，色澤為白色，硬度高於棕剛玉，磨粒易破碎，稜角鋒利，切削性能好，磨削熱量小，適用於磨淬火鋼，合金鋼，高速鋼，高碳鋼，薄壁零件等。
SA-單晶剛玉磨料，色澤為淡黃色，與A，WA磨料相比，硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體，抗破碎性較強，適合於磨不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料以及易變形燒傷的工件。
PA-鉻剛玉磨料，色澤為玫紅色或紫紅色，切削刃鋒利，稜角保持性好，耐用度較高。適用於磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC-綠碳化硅磨料，色澤為綠色，硬度高，性脆，磨料鋒利，具有一定導熱性。適合於磨鑄鐵，黃銅、鉛、鋅以及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。
C-黑碳化硅磨料，色澤為灰黑色，硬度高，脆性較大，磨粒鋒利、導熱性好。適合於磨硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
參考資料：網路文庫

『陸』 砂輪磨料有哪些

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。砂輪是用磨料和結合劑等製成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現分別介紹如下。磨料的選擇磨料是製造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，並具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。粒度及其選擇是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對於顆粒尺寸大於 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸度上有60孔眼的篩網。對顆粒尺寸小於40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和後面的數字表示粒度號，其W後的數值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。

『柒』 用於磨鐵和鋼的砂輪是什麼砂輪

金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。它是由立方氮化硼(CBN)砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，不過就是價格昂貴，比較適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料綠碳化硅砂輪綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，但價格昂貴，因而適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。<磨合金鋼的時候選用四種砂輪准沒有錯。這是從事這方面工作多年的師父的經驗總結。

『捌』 刃磨高速鋼車刀應用什麼砂輪

用金剛石砂輪。

金剛石砂輪在結構上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、回過渡層與基體組成答。

基體用於承接磨料層，並在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑製品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。

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金剛石砂輪的用途

由於金剛石磨料所具有的特性和優勢，磨削加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少。

使的金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢，應用廣泛。

金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具製造業、半導體製造業、光學加工製造業等。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、矽片製品等都多用金剛石砂輪磨削。

『玖』 磨硬質合金用什麼砂輪

使用金剛石砂輪這種工具。這種工具在打磨比較堅硬的合金時，具有很好的效果，建議大家最好不要使用剛玉類砂輪，因為這種工具在韌性、硬度和耐用度方面都不及金剛石砂輪。

除了金剛石砂輪之外，大家也可以使用立方氮化硼砂輪，這種砂輪的磨削效果比金剛石砂輪還要好，但是立方氮化硼砂輪的造價比金剛石砂輪要貴很多，如果只是打磨一些比較常用的工具，那建議大家還是使用金剛石砂輪比較好。

硬質合金砂輪有很多分類，下面是幾種主要的分類。

1、 塗層硬質合金砂輪。

2、 碳化鉻基硬質合金砂輪。

3、 樹脂金剛石砂輪。中科磨硬質合金用樹脂金剛石砂輪具有可以進行仿形定製、技術先進、製造周期短、供貨快等特點。

4、 碳氮化鈦基硬質合金砂輪。

5、 鋼結硬質合金砂輪。

6、 TiC基硬質合金砂輪。

硬質合金的用處很多，可以用來製成噴嘴柱塞等耐磨工件、高壓腔體、切削工具、礦山工具等等，這也是其受歡迎的原因。上面就是主要硬質合金砂輪的分類，目前中科樹脂金剛石砂輪在磨削硬質合金材料工件上應用的比較廣泛。

『拾』 磨不銹鋼用什麼材質的砂輪好

我是廠家做百葉片和花型片的，想出去跑業務，麻煩大家告訴我那裡市場比較好。主要是拋光用的。？麻煩朋友們