厚鋼板用為什麼用超聲波檢測

㈠ 對於鋼板深部的缺陷宜採用（ ）探傷

對於鋼板深處的缺陷宜採用超聲波探傷，對於鋼板表面的宜採用電渦流探傷。

超聲波探傷利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

而渦流探傷是一種利用電磁感應原理，檢測構件和金屬材料表面缺陷的探傷方法，渦流探傷以交流電磁線圈在金屬構件表面感應產生渦流的無損探傷技術。僅適用於導電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用於形狀復雜的構件。

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電渦流探傷和超聲波探傷均屬於無損檢測范疇。在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，以物理或化學方法為手段，對試件內部及表面的結構和缺陷進行檢查和測試。

無損檢測可採用包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象，譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵感測技術等。

常用的無損檢測方法：渦流檢測(ECT）、射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 五種。

㈡ 什麼是超聲波測厚儀它的作用是怎樣的

超聲波測厚儀是採用最新的高性能、低功耗微處理器技術，基於超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，並可以對材料的聲速進行測量。可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量。

本測厚儀採用脈沖反射超聲波測量原理，適用於超聲波能以一恆定速度在其內部傳播,並能從其背面得到反射的各種材料厚度的測量。此儀器可對各種板材和各種加工零件作精確測量。可廣泛應用於石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

由於超聲波處理方便，並有良好的指向性，超聲技術測量金屬，非金屬材料的厚度，既快又准確，無污染，尤其是在只許可一個側面可按觸的場合，更能顯示其優越性，廣泛用於各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，因此對冶金、造船、機械、化工、電力、原子能等各工業部門的產品檢驗，對設備安全運行及現代化管理起著主要的作用。

超聲清洗與超聲波測厚儀僅是超聲技術應用的一部分，還有很多領域都可以應用到超聲技術。比如超聲波霧化、超聲波焊接、超聲波鑽孔、超聲波研磨、超聲波液位計、超聲波物位計、超聲波拋光、超聲波清洗機、超聲馬達等等。超聲波技術將在各行各業得到越來越廣泛的應用。