地下室基礎止水鋼板怎麼放

1. 後澆帶止水鋼板規范搭接多少

後澆帶止水鋼板一般為300mm寬3毫米厚的鋼板，在後澆帶兩側居中放置即可。

增加止水鋼板的後澆帶一般用於地下室頂板、地下室外牆以及地下室底板後澆帶處，如下圖所示，則為地下室頂板後澆帶的做法詳圖

如下圖所示:

需要注意的是，在後澆帶處的樓板鋼筋是不能斷開的，並且後澆帶的封閉時間應按照圖紙要求進行封閉。後澆帶處的混凝土應採用膨脹混凝土，且強度等級比兩側混凝土提高一級。

2. 止水鋼板應該如何放置

1、將兩根鋼筋垂直於底板固定，將止水鋼板置於兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，並在水平鋼筋上面焊接止水環，將止水環和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小於400毫米，分別埋入底板砼中200毫米。
2、待止水鋼板基本就位，鋼板之間應需減少借口，鋼板之間的介面可採用搭接焊接，搭接長度宜大於400毫米，焊縫必須滿焊。
3、安裝方向問題，無論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水帶，要使兩翹曲面安裝方向朝迎水面。
4、止水帶一般安裝在後澆帶位置，有防水要求的地下室側牆板分隔縫或施工縫處，暴露在外周期長，要做好防護處。

3. 止水鋼板施工工藝只需七個步驟!

止水鋼板別稱鋼板止水帶，在箱型基礎或地下室，底板和外牆板的混凝土是分開澆搗的，下次再澆搗牆板混凝土時，就有一條施工縫，當這條縫的位置在地下水位線以下時，就容易產生滲水。那麼，止水鋼板施工工藝是怎麼樣的呢?下面來看看吧。
一、止水鋼板製作、安裝
1.1、施工准備
1.1.1材料准備
2mm厚成型鋼板，單塊長度2000，寬度300mm，材質Q235B，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。E43焊條，直徑Φ2.0(使用前應烘乾)、Φ14固定筋、電焊機。
1.1.2機具准備
電焊機，焊帽、焊錘。
1.1.3勞動力安排
焊工2名(必須持證上崗)、普工1名。
1.2操作工藝
1.2.1工藝流程
止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力牆拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗收。
1.2.2止水鋼板設置位置
基礎水平施工縫止水鋼板具體設置位置：在設備基礎底板頂標高上400mm為止水鋼板中心標高。所有止水鋼板應放置在剪力牆中間，並沿剪力牆周圈設置。沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。
1.2.3止水鋼板固定
止水鋼板位置確定好後，用牆體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然後進行鋼板接縫焊接。
1.2.4止水鋼板接縫焊接
止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留2mm焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然後從中間向上施焊直到上端，然後再從下端向中間施焊，第一遍完成後立即將葯皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊。第二遍應從下端開始施焊。
1.2.5止水鋼板定位筋設置
沿止水鋼板方向，在其兩側採用Φ10鋼筋焊接;一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力牆的水平、豎向主筋上對其進行定位;定位鋼筋的間距為300mm，兩側對稱設置。
1.2.6剪力牆拉筋加設
由於剪力牆拉筋間距較小，中間總有一道拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好後，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然後焊接在止水鋼板上，並在其拉筋切斷位置處加設一道拉筋，作為拉筋的補強鋼筋。
1.2.7檢查驗收：止水鋼板焊好後，應進行自檢，檢查有無沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加設，如若未設置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設。檢查合格後，報監理工程師檢查驗收。
二、質量標准
1、止水鋼板:焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求;焊縫無沙眼，無燒傷、咬邊現象;接縫處鋼板無變形、翹曲現象，止水鋼板位置、標高正確。
2、材料進場後對止水鋼板的外觀亂型兄質量進行檢查，斷面不符合要求的進行退換或嘩襲截掉不用。
三、成品保護措施
1、在進行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進行觸碰或移動。
2、在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀租配進行檢查，發現問題及時處理。
四、職業健康、安全、文明施工注意事項
1、作業人員必須持證上崗，進入現場必須戴好安全帽。
2、電焊機必須雙線到位，一次線長不得大於15m，二次線不得大於5m，不得借用鋼筋做地線，電焊機接線必須有專職電工接線。
3、施焊時應戴好焊帽、防護手套。
4、每天下班前，應把所用機具、工具回收入庫，將工作面內的雜物清理干凈，作到活完料凈。
5、施焊時嚴禁用水對焊縫進行降溫，如遇雨天應採取措施進行遮擋。