鋼板固溶後怎麼確認

㈠ CrWMn鋼材的熱處理工藝

對CrWMn鋼的復合熱處理分為兩個步驟，一是預處理，二是淬火+低溫回火.
(a) 常規退火(b) 等溫球化退火
(c) 循環球化退火(d) 高溫固溶+循環球化退火CrWMn鋼經不同工藝預處理後，選擇組織形態、分布較好的試樣，在不同溫度條件下進行淬火+低溫回火的最終熱處理，觀察其組織形態與分布，測定硬度變化。
CrWMn鋼淬火+回火工藝3 試驗結果及分析 CrWMn鋼經不同預處理工藝處理後的顯微組織照片，CrWMn鋼經常規退火後的硬度為180～190HB,熱處理工藝處理後為180～200HB。
CrWMn鋼預處理後組織
(a) 常規退火(b)等溫球化退火(c) 循環球化退火(d) 固溶+循環球化退火由圖3可看出，經常規退火處理後的CrWMn鋼組織中碳化物呈片狀分布；經810℃等溫球化退火處理後，碳化物呈不規則的顆粒狀分布在鐵素體基體上，分布不均勻；經790℃/680℃3次循環球化退火處理後，顆粒狀碳化物尺寸變小，分布較為均勻；經1050℃固溶加790℃/680℃3次循環球化退火處理後，碳化物呈細小顆粒狀析出且彌散程度高。
從工藝上看，在獲得相同硬度情況下，用790℃/680℃3次循環球化退火，不僅可代替830℃等溫球化退火，而且能改善組織中碳化物的形態和分布、縮短球化退火時間，節約能源。這是因為循環球化退火在Ac1(750℃)以上加熱保溫過程中，片狀珠光體中的碳化物從尖角處溶解破斷，而在Ar1(710℃)以下保溫過程中，在原片狀碳化物的平面處析出顆粒狀碳化物，從而加速了CrWMn鋼球化過程的進行，改善了碳化物的形態和分布。在1050℃高溫條件下，CrWMn鋼中大量難溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奧氏體中，經油淬後得到馬氏體或下貝氏體組織，在隨後進行的790℃/680℃循環球化退火過程中，則會彌散地析出點狀的W、Cr的碳化物。
因此，對於一般要求的CrWMn鋼，採用790℃/680℃3次循環球化退火工藝，既可滿足組織和硬度的要求，又能提高生產率，降低能耗；而對要求較高的可選用1050℃高溫固溶加790℃/680℃3次循環球化退火的預處理工藝。
CrWMn鋼不同溫度淬火+低溫回火後組織
(a) 790℃淬火+200℃回火(b) 830℃淬火+200℃回火(c) 870℃淬火+200℃回火(d) 900℃淬火+200℃回火4 結論
(1) 對CrWMn鋼採用790℃/680℃ 3次循環球化替代常規退火、等溫球化退火，不僅可以改善其組織狀態和性能，而且還可以提高熱處理生產率，降低能耗。
(2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環球化退火，可進一步改善CrWMn鋼的組織狀態分布，提高其性能。
(3) 經1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環球化退火處理後，再經830℃油淬200℃回火處理，CrWMn鋼組織

㈡ 不銹鋼304L GB24511-2009固溶是什麼意思

不銹鋼304L GB24511-2009固溶的意思是指代號為304L的奧氏體不銹鋼，經固溶處理。內 不銹鋼304L是奧氏體型不銹鋼 中國①容GB: 00Cr19Ni10(00Crl8Ni10) 中國台灣地區GNS: 304L 美國|ASTM: 304L GB24511-2009 《承壓設備用不銹鋼板鋼板與鋼帶》 固溶處理，指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持，使過剩的相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

㈢ 904不銹鋼可以固溶處理么 如何固溶

904L不銹鋼管固溶處理後進行的中間處理，一般又稱調整處理，目的是獲得一定數量的馬氏體，從而使鋼強化，常用以下三種方法：
(1)中間時效法(簡稱T處理法)固溶處理後再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出，降低了奧氏體904L不銹鋼管中的碳及合金元素含量，使Ms點升高到70℃，隨後冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨後510℃時效才分解完。
(2)高溫調整及深冷處理法(R處理法)固溶後，行先加熱到950℃保溫90min。由於升高了Ms點，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體;之後再經-70℃冷處理，保溫8h，就可獲得一定數量的馬氏體。
(3)冷變形法(C處理法)固溶處理後，在室溫下冷變形，冷變形時904L無縫管形成馬氏體的數量與變形量及904L不銹鋼管的成分有關。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數量的馬氏體，過大的變形量會使馬氏體發生加工硬化，使塑性顯著下降。

產品名稱：904L/UNS N08904國際通稱： SUS890L、F904L、W.-Nr. 1.4539、NAS 255、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 執行標准：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)23.0～28.0,硅(Si)≤1.0磷(P)≤0.045,硫(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～23.0,銅(Cu)1.0～2.0,鉬(Mo)4.0～5.0物理性能：904L密度：8.24g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無熱處理：1100-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。機械性能：抗拉強度：σb≥490Mpa，屈服強度σb≥215Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度：70-90（HRB）耐腐蝕性及主要使用環境：904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產地為：奧地利G&G、瑞典AVESTA和義大利TFA，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。庫存情況：904L不銹鋼板庫存現貨尺寸有0.6mm-45mm, 904L不銹鋼棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ250mm, 904L不銹鋼管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。應用領域有：石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

㈣ 符合gb24511標准規定的板還需要固溶處理嗎

需要的。
為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求，鋼板交貨前必須經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。

㈤ 2507雙相不銹鋼如果沒有固溶透會有什麼後果，怎麼判斷是否固溶合格，望高手解答，謝謝。

2507雙相鋼/UNS S32750

國際通稱：

SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410

執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

物理性能：

2507雙相鋼密度：8.03g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

熱處理：

1000-1052℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

耐腐蝕性及主要使用環境：

2507雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比，2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金，專用於抗純硫酸腐蝕。316L不能用於鹽酸環境中，它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507雙相鋼用於稀釋的鹽酸環境里，具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。

配套焊接材料及焊接工藝：

2507雙相鋼的焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條。

應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2507主要規格：

2507無縫管、2507鋼板、2507圓鋼、2507鍛件、2507法蘭、2507圓環、2507焊管、2507鋼帶、2507直條、2507絲材及配套焊材、2507圓餅、2507扁鋼、2507六角棒、2507大小頭、2507彎頭、2507三通、2507加工件、2507螺栓螺母、2507緊固件等。

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

㈥ 17-4ph不銹鋼保溫時間越長固溶後硬度越低嗎

一般保溫2小時，沒有時間越長硬度越低一說。

17-4 PH不銹鋼（SS）是一種沉澱硬化馬氏體不銹鋼。在需要高強度和適度水平的耐腐蝕性的應用中可以看到典型的用途。所需的強度和韌性可以通過熱處理過程中的溫度范圍來控制。提供高質量標准，包括UNS S17400，AMS 5643，ASTM A564和ASTM A693 Grade 630。

17-4 PH不銹鋼可用於各種行業，包括泵軸，油路，機械密封，以及航空航天工業。其成分為碳，鉻，哥倫比亞+鉭，銅，錳，鎳，磷，硅和硫。
下面您將找到17-4 PH不銹鋼的典型應用以及金屬成分和機械性能。了解有關我們提供的增值服務的 更多信息，以幫助您加快當前的工作。
17-4 PH不銹鋼屬性

條件 極限拉伸
強度（PSI） 0.2％屈服
強度（PSI） 伸長率
（2in％）
面積減少（％） 硬度
布氏硬度

H900 190000 170000 10 40 388

H1025 155000 145000 12 45 331

H1075 145000 125000 13 45 311

H1150 135000 105000 16 50 277

H1150-M 115000 75000 18 55 255

H1150-d 125000 105000 16 50
最多255分鍾 -311

17-4 PH不銹鋼應用
泵軸
油補丁
機械密封
航天
17-4 PH不銹鋼組合物
最大碳0.070
鉻15.00 - 17.50
Columbian + Tantalum 0.15 - 0.45
銅3.00 - 5.00
錳最多1.00
鎳3.00 - 5.00
磷0.040 maxa
最大硅1.00
硫最多0.030
以行業標准為後盾
UNS S17400
AMS 5643
ASTM A564
ASTM A693 Grade 630
NACE MR0175 / MR0103（H-1150D條件）

熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷
2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷
3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷
4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷
5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。