你所說的屬於氫脆現象。所謂氫脆是溶於鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成細小的裂紋，又稱白點。在材料的冶煉過程和零件的製造與裝配過程（如電鍍、焊接）中進入鋼材內部的微量氫(10—6量級)在內部殘余的或外加的應力作用下導致材料脆化甚至開裂。在尚未出現開裂的情況下可以通過脫氫處理（例如加熱到200℃以上數小時，可使內氫減少）恢復鋼材的性能。
碳鋼中含碳量越高，氫脆傾向越大。
鍍鋅前處理時採用酸洗造成鋼板內部溶解氫增多加劇氫脆。熱鍍鋅時通常只在鋅液中停留時間很短（約2分鍾），內部溶解氫很少逸出，浸鍍後未進行脫氫工藝，造成工件出現明顯脆化現象。可通過以下措施改善這種狀況：
1.前處理時盡量避免酸洗或者縮短酸洗時間並加緩蝕劑，減少產氫量。
2.如果對工件的表面要求不高可在鍍後採用回火處理，如加熱到200℃以上數小時，可使內氫減少恢復鋼材的性能。但這樣操作容易造成工件表面鍍鋅層合金化而發灰。
3.可採用其他防腐工藝，如滲鋅，達克羅等
⑵ 啥叫延遲裂紋
焊接冷卻後延遲一段時間再出現的裂紋叫延遲裂紋，是冷裂紋中的一種。主要出現在焊縫的熱影響區，並且多數與熔合線平行。常見的延遲裂紋有：①焊趾裂紋；②焊道下裂紋；③焊道根部裂紋。產生延遲裂紋的主要原因是：焊接過程中，焊縫中的氫是在潮濕氣氛中在高溫下以原子狀態溶入焊縫金屬，冷卻後鋼對氫的溶解度變小，氫原子聚集成分子而無法逸出焊縫，這樣就在焊縫中形成了巨大的內應力，致使焊縫開裂。避免出現延遲裂紋的主要措施是減少帶入氫的機會和增加氫逸出的機會，比如使用低氫焊條、焊條烘乾、焊前預熱、採用較大焊接能量以及焊後熱處理等。