① 沖壓工藝在材料選擇時需要注意哪些內容
沖壓是對金屬材料施力從而獲得工件的工藝方法。在毛坯材料的選擇時，必須根據具體的抗拉度，並考慮其成型的工藝。
一、金屬沖壓工藝的特點
（1）沖壓工藝可以得到形狀復雜的工件。
（2）材料使用率高，工件重量輕、剛度好、強度高，工藝投入較低。
（3）使用簡單，易於實現機械化和自動化。
（4）沖壓中所用的模具一般比較復雜，投入較高。
二、金屬沖壓材料的選用
沖壓一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅鋁板，不銹鋼等，一般需考慮工件使用方向。
（1）冷軋板主要用電鍍和烤漆件，投入低易成型。
（2）熱軋板也是用電鍍和烤漆件，投入低但難成型。
（3）鍍鋅板分兩種，一種主要不作表面處理投入高，另一種主要用於噴塗件。
（4）銅主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理。
（5）鋁板一般用表面鉻酸鹽，氧化，鍍銀，鍍鎳等工藝。
（6）不銹鋼主要用不作任何錶面處理的工件。
三、沖床設備性能的特點
（1）採用高剛度、高精度鋼板，負荷均勻鋼度平衡。並通過熱處理、消除了機身應力以使設備長期不變形。
（2）主要部件均通過熱處理，有很高的耐磨度，確保了高精度的要求。
（3）因為採用了過負荷保護裝置，確保了沖床的精確度。
（4）可搭配相應的自動送料裝置，可完全實現自動化。
（5）具有低噪音、低能耗、無污染的優點，並且精度准確。
四、沖壓油品的選用方法
（1）由於硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）在選用碳鋼板沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（4）不銹鋼是容易產生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。