① 廠房屋頂彩鋼板與保溫棉更換需要辦什麼手續
首先更換需要有相對應的資質以及有相對應的材料。有資質以後還要看當地的是否需要報城管部門登記備案，
沒有問題後才可以進行動工，動工步驟如下：
測量放線→內天溝吊裝→屋面襯板吊裝→檁條吊裝、安裝→屋面襯板安裝→滑動支座→安裝保溫棉吊裝、安裝→屋面面板吊裝、安裝→外檐溝安裝→屋脊蓋沿、封檐壓型鋼板安裝。
1.2操作工藝:
1.測量放線:
使用緊線器拉鋼絲線測放出屋面軸線控制線的數量和位置,依據以上基準線在每個柱間鋼樑上彈出用於焊接屋面檁托的控制線。並認真校核主體結構偏差。確認對屋面次鋼結構檁條的安裝有無影響。
2.內天溝安裝：
1)天溝安裝時，首先鋪設保溫棉，將保溫棉帶鋁鉑一面朝下即朝向屋內。鋪設在雙檁條間，然後天溝壓在其上，正好卡在雙檁條間，找正位置用自攻螺釘連接，保溫棉連接用訂書針，釘住鋁鉑。天溝後一塊壓住前一塊，互相搭接，用定位孔定位後，相互搭接處用不銹鋼焊條焊接，天溝落水口等天溝裝完後，用雲石鋸在相應位置開泄水口，後將落水斗焊於其上（搭接焊），落水斗下安裝落水管。
2)內天溝分段安裝時,搭接要工整，順直。排水通暢，無積水。天溝縱向坡度不應小於1%。天溝採用鍍鋅鋼板製作時，應伸入壓型鋼板的下面，其長度不應小於100 mm。
3.屋面襯板吊裝:
確定吊裝方法,常採用的吊裝方法有：逐件流水吊裝、節間綜合吊裝、擴大節間綜合吊裝。根據吊裝方法安排吊裝機械、吊裝順序、機械位置和行駛路線，按柱間、同一坡向內，分次吊裝，每次6-7塊襯板。
4.檁條吊裝、安裝:
屋檁安裝時，首先按圖將所需檁條運至安裝位置下方， 檁條使用吊裝設備按柱間、同一坡向內、分次吊裝。每次成捆吊至相應屋面樑上，每捆8-9根檁條。水平平移檁條至安裝位置檁托板與另一根檁條採用套插螺栓連接。屋面檁撐安裝，施工人員用小捶將探出頭砸彎、固定。
5.屋面襯板安裝：
襯板安裝前，預先在板面上彈出鉚釘的位置控制線。及相鄰襯板相互搭接位置線。壓型板的橫向搭接不小於一個波，縱向搭接不小於120mm。安裝時4-6人一組配合安裝。使用自攻螺絲進行屋面襯板的固定。
6. 滑動支架安裝；
滑動支架按設計間距，採用自攻螺釘與檁條聯接。位置必須准確，固定牢固。
7. 保溫棉的鋪設:
保溫棉順著坡度方向依照排版圖鋪設，相互間用訂書針釘住。 保溫棉安裝時，要填塞飽滿，不留空隙。
8. 屋面面板吊裝、安裝:
1) 依據屋面面板板型、製作卡模。採用垂直運輸設備逐塊吊裝。
2) 鋪設壓型鋼板屋面時，相鄰兩塊板應順年頻率風向搭接，可避免刮風時冷空氣貫入室內。
3) 屋面板端部通過板上的與檁條預鑽孔相配就位和排列。
4) 所有的板材在建築長度上的位置和排列需保持300mm的模數。
5) 壓型板應採用帶防水墊圈的鍍鋅自鑽螺釘固定，固定點應設在波峰上。所有外露的自鑽螺釘，均應塗抹密封材料保護。
6) 金屬板材屋面與立面牆體及突出屋面結構等交接處，均應做泛水處理。兩板間應放置通長密封條；螺栓擰緊後，兩板的搭介面處應用密封材料封嚴。
7)鋪設首張板:
首先定位張板，根據排版圖及相應的檁條上孔位定屋面板位置，張板由山牆邊靠近天溝處起裝，用鋼筋銷子調整孔位，在靠近板內一排孔上打自攻螺釘。在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭，上下四周均用密封膠帶，堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定。
8) 屋面板與檁條連接
相鄰一張板邊相應地壓在張板邊上，在每個檁條相應的板材搭接處安裝的滑動支架，支架與檁條用自攻釘固定之後支架勾住板邊後一張板壓在其上。根據施工季節的不同，板材與滑動支架聯接的位置也要相應調整，春秋季節可安放在滑動支架的中間，夏冬季節可安裝在滑動支架的任何一側邊緣。
9) 屋面板的搭接
屋面板長度方向的搭接均採用螺栓連接，連接處壓密封膠條及打密封膠，防止滲漏。其接縫咬合嚴密、順直。
屋面板材連接接頭置於檁條正上方，相應兩條板材長度方向的搭接縫應錯開一個檁條距離且均勻布置。壓型板與泛水的搭接寬度不小於200mm。壓型鋼板屋面的泛水板與突出屋面的牆體搭接高度不應小於300 mm。安裝應平直。
10) 採光板的安裝
採光板與屋面面板間連接，採用螺栓、密封膠條。安裝時必須在其下及四周增加堵頭，擋住保溫棉外露，另外在採光板兩側加一固定板，用於固定採光板與相鄰屋面板，用自攻釘固定，採光板與上下兩張板的壓緊順序依照，屋面坡度方向其上被壓，下邊它壓下一張屋面板。在採光板上部需設不銹鋼分水嶺。
採光板與普通板的接頭處壓邊有1—2毫米的間隙，必須用密封膠封嚴。
採光板下部的單面膠條不能漏壓、擠出。
11) 脊瓦（屋脊蓋沿）、封檐壓型鋼板安裝:
屋脊蓋沿下要塞實保溫棉，兩側邊屋面板在內側用橡膠泡棉堵頭堵住，保溫棉堵頭用密封膠帶粘住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支件。
在安裝屋檐飾邊前，預制橡皮防水塊應安裝充滿整個屋面板皺褶空隙。
脊瓦、封檐搭接要嚴密，順直。
12) 屋面板鎖邊
屋面板間側邊的直立拼縫採用鎖邊機械鎖邊，操作前，首先用手動咬邊機咬半米左右長度，然後把電動鎖邊機墊平放置於已鎖完處，輥輪加緊鎖緊處，開動鎖邊機，讓其均勻往前鎖邊。
9.外檐溝安裝:
1) 首先安裝預製成型的角部密封圈,以便與山牆飾邊和排水天溝輪廓相配。
2) 在安裝排水天溝之前，用預製成型的橡膠密封圈完全填滿屋面板褶皺下的空隙。
3) 在安裝排水溝之前，先將預製成型的牆面密封鋼條安裝在牆面褶皺中。預製成型的牆面密封鋼條可由0.6mm鍍鋅鋼板製成。
4) 檐溝安裝時，壓型鋼板應伸入檐溝內，其長度不應小於150 mm。
② 彩鋼板屋面的施工方案
彩板圍護結構的安裝
彩板圍護結構安裝是非常重要的環節，必須引起足夠的重視，同樣的材料不同隊伍安裝會出現截然不同的結果。
一、安裝准備
1.材料准備。對小型工程，材料需一次性准備完畢。對大型工程，材料准備需按施工組織計劃分步進行，並向供應商提出分步供應清單，清單中需註明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等，並應規定好到貨時間和指定堆放位置。材料到貨後應立即清點數量、規格，並核對送貨清單與實際數量是否相符合。當發現質量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，並應將問題及時反映到供貨廠家。
2.機具准備。彩板圍護結構因其體輕，一般不需大型機具。機具准備應按施工組織計劃的要求准備齊全，基本有以下幾種：（1）提升設備：汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。（2）手提工具：按安裝隊伍分組數量配套，電鑽、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。（3）電源連接器具：總用電的配電櫃、按班組數量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。（4）腳手架准備：按施工組織計劃要求准備腳手架、跳板、安全防護網。（5）要准備臨時機具庫房，放置小型施工機具和零配件。
3.技術准備：認真審讀施工詳圖設計，排板圖、節點構造及施工組織設計要求；組織施工人員，學習以上的內容，並由技術人員向工人講解施工要求和規定；編制施工操作條例，下達開竣工日期和安全操作規定；准備下達的施工詳圖資料；檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件。
4.場地准備：按施工組織要求，對堆放場地裝卸條件、設備行走路線、提升位置、馬道設置，施工道路，臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉。
5.組織和臨時設施准備：施工現場應配備項目經理、技術負責人、安全負責人、質量負責人、材料負責人等管理人員；按施工組織設計要求，分為若干工作組，每組應設組長、安裝工人、板材提升、板材准備的工人；工地應配套有上崗證的電工、焊工等專業人員；施工臨時設施應配備現場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與准備的房間。
二、施工組織設計
由於彩色鋼板圍護結構面積大，單件構件長，表面已完成裝修面，又涉及防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工，做好施工組織設計是保障高質量完成任務的重要環節。
彩板維護結構的施工組織設計是工程總組織設計的組成部分，並納入總施工組織設計中。由於彩板圍護結構的特殊性，在編寫施工組織設計時應注意以下問題：
1.對施工總平面的要求：（1）由於屋面、牆面板多為長尺板材，故應准備施工現場的長車通道積車輛回轉條件；（2）充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利於吊裝；（3）現場加工板材時應將加工設備放置在平整的場地上，有利於板材二次搬運和直接吊裝；現場生產時，多為長尺板，一般大於12m，生產出的板材應盡量避免板材的轉向運輸；（4）認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數量；（5）確定經濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高作業，不斷移動的特點；（6）留出必要的現場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現場損壞的重要因素。
完成。清理密封安裝緊固泛水件二次加工及安裝放線泛水件准備測量屋面安裝結果屋面板安裝完成緊固就位測量放線屋面搬運提升2.安裝工序。彩板圍護結構的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上。（1）對於純板材構成的建築或由板材廠家獨立完成的工程項目，由承包方自主安排施工工序。（2）對於多工種、多分包項目的工程，彩板圍護結構的施工工序宜安排在一個獨立的施工段內連續完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業完成後開工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。（3）彩板圍護結構應在其支承構件的全部工序完成後進入開工。（4）牆面工程應設在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工。（5）圍護結構工序確定後應設計屋面工程和牆面工程的施工工序。屋面工程種類很多，各有安裝工序特點，但其基本特點是相同的，牆面的工序也相類似：屋面板加工准備
3.施工組織。根據工程項目的大小、工程復雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應設項目負責人、工程技術負責人、質量、安全負責人、材料保管人員等。下設施工班組。全過程應設板材二次加工組、運輸提升組和安裝組，按工程特點確定三組的組數比例，使之與施工進度相協調。
4.施工機械及施工工具。彩板圍護結構的施工機械與施工工具的准備應在安裝前做好，確定水平運輸和垂直提升的方式，重點應以垂直運輸為主，有條件的可利用總項目的提升設備，當垂直提升設備不能滿足子項目的運輸要求時，應設立獨立的垂直提升設備。板材施工安裝多為手提式電動機具。每班組應配置齊全，並應有備用。合理配置手提工具的電源接入線，這對大型工程的施工進度是必要的。
5.施工進度。彩板圍護結構的開工日期有條件時應安排在前一工序完成驗收之後進行，以保證安裝質量、成品保護和施工進度。在一些大型工程中，當不得不採用工序搭接施工時，搭接施工應採用分段驗收分段施工，每段施工前應對該段的前一工序進行驗收。彩板圍護結構施工應作出施工進度圖表，該圖表納入工程總施工進度圖表中。
三、材料堆放
彩板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點：
1.板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設在建築的周圍合乎建築內的場地中。
2.板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。
3.堆放板材的場地旁應有二次加工的場地。
4.堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。
5.按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。
6.堆放板材應設墊木和其他承墊材料。並應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。
7.當板材長期不能施工時，現場應在板材乾燥時用防雨材料覆蓋。
8.岩棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放。
9.現場組裝用作保溫屋面的玻璃棉應堆放在避雨處。
四、板材現場加工
對使用大於12m長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多採用現場加工的方案。現場加工的注意事項：
1.現場加工的場地應選在屋面板的起吊點處。設備的綜軸方向應與屋面板的板長方向一致。加工後的板材放置位置靠近起吊點。
2.加工的原材料（彩板卷）應放置在設備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得放在低窪地上，彩板卷下應設墊木。
3.設備宜放在平整的水泥地面上，並應有防禦措施。
4.設備就位後需作調試，並作試生產，產品經檢驗合格後方可成批生產。
單層彩板壓型板現場加工中，為解決特長板的垂直運輸困難，將壓型板機放置在臨時台架上，將成品直接送到屋面上，而後作水平移動。
五、安裝放線
由於彩板屋面和牆面板是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對後期安裝質量起到保證作用，不可忽視。
1.安裝放線前應對安裝面上的已有建築成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，並針對偏差提出相應的安裝措施。
2.根據排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應與建築物的縱軸線垂直，而後在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣牆板安裝也應用類似的方法放線，除次之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成牆面的垂直平面。
3.屋面板及牆面板安裝完畢後應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。
六、板材吊裝
彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等方法。
塔吊、汽車吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點提升。這種吊裝法一次可提升多塊，但往往在大面積工程中，提升的板材不易送到安裝點，增大了屋面的長距離人工搬運，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發揮大型提升吊車其大噸位提升能力的特長，使用率低，機械費用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。
使用卷揚機提升的方法由於不用大型機械，設備可靈活移動到需要安裝的地點，固而方便而又價低。這種方法每次提升數量少，但是屋面運距短，是一種被經常採用的方法。
使用人工提升的方法也常用於板材不長的工程中，這種方法最方便和低價，但必須謹慎從事，否則易損傷板材，同時使用的人力較多，勞動強度較大。
提升特長板的方法用以上幾種方法都較困難，人們創造了鋼絲滑升法，即在建築的山牆處設若幹道鋼絲，鋼絲上設套管，板置於鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋面上，而後由人工搬運到安裝地點。
七、板材安裝
1.實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁。
2.將提升到屋面的板材按排板起始線放置，並使板材的寬度覆蓋標志線對准起始線。並在板長方向兩端排出設計的構造長度。
3.用緊固件緊固兩端後，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），後自下而上。
4.安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差，當滿足設計要求後進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段後再全面緊固。依次全面展開安裝。
5.安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。
6.安裝現場復合的板材時，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。
7.安裝完後的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿。
8.在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。
9.板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，並在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。
八、採光板安裝
採光板的厚度一般在1~2mm，故在四塊板的搭接處將產生較大的板間縫隙，而產生漏雨隱患，應該採用前面提到的切角方法。採光板的選擇中應盡量選用機制板，以減少安裝中的搭接不合口現象。採光板一般採用屋面板安裝中留出洞口，而後安裝的方法。
固定採光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大，以至於失去連接和密封作用。
保溫屋面需設雙層採光板時，應對雙層採光板的四個側面密封，否則保溫效果減弱，以至於出現結露和滴水現象。
九、門窗安裝
1.在彩板圍護結構中，門窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應控制門窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過大的差值會導致安裝中的困難。
2.門窗的位置一般安裝在鋼牆樑上，在夾芯板牆面板的建築中也有門窗安裝在牆板上的做法，這時應按門窗外廊的尺寸在牆板上開洞。
3.門窗安裝在牆樑上時，應先安裝門窗四周的包邊件，並使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。
4.門窗就位並作臨時固定後應對門窗的垂直和水平度進行測量，無誤後作固定。
5.安裝完的門窗應對門窗周邊作密封。
十、泛水件安裝
1.在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出准線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。
2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭介面處的合適搭接頭。
3.安裝泛水件的搭介面時應在被搭接處塗上密封膠或設置雙面膠條，搭接後立即緊固。
4.安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。
5.應特別注意門窗洞的泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建築的立面外觀效果。
十一、安裝注意事項
1.彩板圍護結構安裝完畢後即為最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環節，因此應注意：現場搬運彩板製品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚牆等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘的鞋；操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。
2.彩板圍護結構是以不到1mm的鋼板製成，屋面的施工荷載不能過大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免被風刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施。
3.彩板圍護結構施工中其他應注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦乾凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面；用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現場；電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護膜在竣工後應全部清除。
十二、竣工驗收
彩板圍護結構在竣工驗收時應提交下列文件：
1.壓型板及夾芯板所採用的彩板出廠材質證書。
2.保溫材料的材質證書。
3.壓型板、夾芯板的出廠合格證。
4.防水密封材料的出廠合格證。
5.連接件的出廠合格證。
6.圍護結構的施工圖設計文件及變更通知書。
7.圍護結構的質量事故處理記錄。
對圍護結構應做如下外觀檢查：
1.自測屋面、牆面平整，屋面檐口、屋脊、山牆及牆面下端等處成一直線。
2.彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復等。
3.彩板圍護結構的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，並且與各有關軸線垂直或平行。
4.目測各泛水件成一直線。
5.目測各連接件是否縱橫成一直線。
6.抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現象。
7.彩板板面有無褶皺，錯打孔等。
8.密封膠的封閉是否到位，有無假封現象。