一般鋼廠起吊鋼板用的什麼吊具

❶ 吊具的分類

吊具主要有鏈式吊具，鉗式吊具，起重吸盤等 。 概述：
鏈式吊具由吊鏈和吊環、吊鉤、吊帶等附件組成，是一種金屬吊索具，按承載能力分為60級吊具，80級吊具，100級吊具及120級吊具等。級別越高，同樣規格的鏈條承載能力越高。
優點：
1）承載能力高
2）安全性好，破斷延伸率≥20%
3) 組合形式多樣，通用性、互換性強
4) 長短可調、易於存放
5) 使用壽命長
6) 使用溫度范圍大
7) 易於檢測，方便快捷
缺點：
1) 價格較吊帶、鋼絲繩偏高
2) 自重偏大
吊點
吊點是指固定在物體表面，用於起吊重物的吊點，按固定形式分為螺栓型、焊接型兩種。 吊帶可按材料分成多種，主要有合成纖維吊帶。
概述：合成纖維吊裝帶採用高強度聚酯(耐酸不耐鹼)、或聚丙烯(耐酸鹼)、聚醯胺(耐鹼不耐酸)工業強力長絲為原料，經工業織機編織或纏繞穿心而成。
優點：
1：保護被吊物品，使其表面不被損壞
2：高強度、輕便、便於攜帶及進行吊裝准備工作
3：柔軟便於操作
4：不腐蝕、不導電
缺點：
1：吊裝中容易被尖角割傷
2：不適用於高溫及高沙塵環境，使用溫度≤100 ℃
3：耐磨性低
4：不能隨時調整使用長度 概述：鋼絲繩是由多根或多股細鋼絲捻成股，再由一定數量股 捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。常見的繩芯有麻芯和鋼芯兩種。
優點：
1：承載能力較高
2：自重較輕
3：價格便宜
缺點：
1：表面容易受磨損及侵蝕，造成斷絲影響載荷
2：麻芯使用溫度較低，不適合於高溫作業
3：不能進行繞行吊裝
4：檢測不便
5：僵性大，不易存儲
6：無法調整使用長度
5、非標吊具
吊裝過程中標准吊具並不能滿足所有吊裝需求，所以必須設計非標吊具以實現吊裝。 鉗式吊具通常是指夾鉗，用於夾持，緊固，或吊裝的工具。
機械杠桿式板坯夾鉗
用途：廣泛用於鋼鐵冶金企業煉鋼廠連鑄車間 、熱軋廠板坯庫及運輸業的車站、貨場、碼頭內的板坯的搬運和裝卸。
種類：1 根據與起重機連接方式的不同分為單吊耳式，雙吊耳式，雙滑輪組式、雙滑輪組導筒式。
2 根據被吊運的板坯的溫度不同分為常溫式和高溫式。
特點：1）無需電源，使用簡單，可實現免維護，操作可靠、安全、方便。
2）一般適合一次搬運一塊或固定塊數或塊數成周期循環狀態下的板坯。可設計成塊數可調式，但不適合塊數頻繁變化的場所。
3）作業效率相對較低。
自動杠桿式夾鉗
用途：適用於煉鋼廠板坯裝車。
特點：可自動實現吊運1塊－2塊－1塊之間的轉變，吊運板坯的塊數在不停地有規律的變化。同時也可固定吊運1塊板坯或2塊板坯，只需作簡單的調整即可。
電動杠桿式板坯夾鉗
種類：1根據與起重機連接方式的不同分為雙吊耳式，雙滑輪組式。
2根據被吊運的板坯的溫度不同分為常溫式和高溫式。
用途：廣泛用於鋼鐵冶金企業煉鋼廠連鑄車間、熱軋廠板坯庫及運輸業的車站、貨場、碼頭內的板坯的搬運和裝卸。
特點：1) 機械重力自鎖，使用安全、可靠;
2) 配有夾緊、極限限位，操作簡單;
3) 適合一次一至多塊板坯的搬運;
4) 作業效率相對機械自動式較高;
5) 鉗口開閉過程有高度方向的變化，操作需要有一定的經驗，但可以通過與起重機提升機構聯動完成高度變化的補償，解決高度變化問題。
電動平移式板坯夾鉗
用途：廣泛應用於鋼鐵冶金企業煉鋼廠連鑄車間、熱軋廠板坯庫及運輸業的車站、貨場、碼頭內的板坯的搬運和裝卸。
特點：1）機械重力自鎖，使用安全、可靠；特徵是裝有鉗口的動臂在夾持住板坯後，隨著行車提升，動臂沿固定斜面滑道下滑，同時夾持板坯越來越緊。最終使動臂和固定臂成為一體。板坯越重夾緊力就越大。
2）配有夾緊、極限限位，操作簡單、方便；夾鉗開閉傳動裝置中，安裝有磁粉離合器和零速開關，當夾持住板坯時，負載增加磁粉離合器打滑，當輸出速度為零時，零速開關檢測到，夾緊信號燈點亮。
3）適合一次一至多塊板坯的搬運。對於94t夾鉗可夾1~4塊，靠高度檢測裝置凸輪開關檢測。
4）作業效率相對最高。可以做成自動控制的板坯夾鉗。比方說熱軋廠輥道上料用。
5）成本相對較高，維護相對較復雜。增加了電控系統和電纜捲筒；增加了傳動設備，電機、減速機、磁粉離合器、電磁製動器；增加了檢測裝置和設備，如夾緊檢測、開度檢測、行程極限位置檢測、高度檢測。
6）可以實現板坯庫計算機管理。
自動杠桿式方坯夾鉗
用途：廣泛用於鋼鐵冶金企業煉鋼廠連鑄車間、熱軋廠方坯庫及運輸業的車站、貨場、碼頭內的方坯的搬運和裝卸。
種類：1 根據與起重機連接方式的不同分為單吊點式、雙吊點式、單雙通用吊點式。
2 根據被吊運的方坯的溫度不同分為常溫式和高溫式。
特點：1）無需電源，無需地面人工輔助，只需行車司機即可直接控制吊運作業；使用簡單，可實現免維護，操作安全、可靠。
2）一般適合一次搬運一根或多根方坯。
3）作業效率較高。
機械杠桿式立卷夾鉗
用途：廣泛用於冷軋帶鋼廠退火車間、成品車間立卷的吊運。也適用於車站、貨場、碼頭及大型立卷用戶立卷的裝卸和搬運。
特點：1）隨起重機吊鉤的升降自動完成鉗口的開閉 ，機械重力自鎖、使用簡單、安全、可靠。
2）與鋼卷端面接合處設置浮動托板，保證不損傷鋼卷端面。適合板厚較薄（3~0.3mm）的冷軋立卷吊運。
3）一般不適合於卷板厚度低於0.3mm的退火立卷（硅鋼卷），易造成卷板的變形。
杠桿式內外夾立卷夾鉗
用途：廣泛應用於冷軋硅鋼片廠成品車間、熱處理車間，也適用於冷軋帶鋼廠成品車間。
特點：1）隨起重機吊鉤的升降自動完成鉗口的開閉，機械重力自鎖、使用簡單、安全、可靠；
2）內張外夾方式夾取鋼卷，提升力均衡，不會造成鋼卷的變形；
3) 確保恆重心提升和放下鋼卷，不會造成鋼卷端面的損壞。
4）展開尺寸相對較短，但外形長度尺寸較大，製造成本相對較高。
5）尤其適合薄板（板厚低於0.5mm）的鋼卷的吊運。
電動平移式卧卷提升鉗
用途：廣泛應用於冷軋帶鋼廠冷軋卧卷的吊運，尤其是汽車。也適用於轎車廠、電器廠原料鋼卷的搬運和裝卸。
特點：1）裝備完善的自動檢測與控制系統，具備對中、夾緊光電檢測及負載、極限狀態感應檢測與自動控制功能，並設置狀態顯示燈顯示各狀態，操作非常安全、方便。
2）具備斷電自鎖，負載自鎖，傳動鏈力矩保護，確保吊具的絕對安全可靠。
3）浮動接觸鋼卷端面裝置，聚氨酯鉗口保護及導論保護，確保對鋼卷不造成絲毫損傷。
4）系統剛性較差，不太適合熱軋高溫卷的吊運。
電動杠桿式卧卷提升鉗
種類：按被吊鋼卷的溫度分為：常溫型、高溫型。
用途：廣泛應用於冶金企業熱軋帶鋼廠，也適用於車站 、貨場、碼頭、大型鋼卷用戶熱軋卧卷的吊運。
特點：1) 系統潤滑效果較好，可實現自潤滑，維護簡單方便
2）結構緊湊，寬度尺寸最小。
3）高度尺寸相對較高。
機械杠桿式卧卷提升鉗
用途：適用車站、貨場、碼頭等場合的卧卷的吊運。
特點：1）無需電源，適用場合廣泛，尤其戶外場合。
2）使用要求操作水平高。
3）鋼卷外徑變化不能太大。
4）作業效率相對較低。
液壓杠桿式卧卷提升鉗
用途：廣泛應用於冶金企業熱軋帶鋼廠，也適用於車站、貨場、碼頭、大型鋼卷用戶熱軋卧卷的吊運。
特點：同電動杠桿式卧卷相比，具備以下特點
1) 系統柔性較好，開閉速度快，作業效率高。
2）不太適合高溫鋼卷，成本相對較高。
3）維護難道高，液壓系統易出現滲油現象。
卧卷C形鉤吊具
分類：1） 根據鉤體截面不同，分為結構式、板式、箱形梁式。
2） 根據鉤口襯板類型，分為銅襯板式、鋁襯板式和聚氨酯襯板式。
用途：廣泛應用於鋼廠熱軋帶鋼廠、冷軋帶鋼廠，也適用於車站、貨場、碼頭、大型鋼卷用戶各類卧卷的吊運。
特點：1）成本較低，維護方便。
2）對鋼卷堆放間距、或吊運順序有限制要求。
3）作業效率相對較低。

電動平移式板垛提升鉗
用途：廣泛應用於熱軋生產線，用於板垛的搬運和裝卸車。
特點：1) 各組鉗腿水平間距可電動調整，使用方便，尤其適合吊運板長較長的板垛，保證鋼板不會因吊運而變形。
2) 結構較龐大，成本較高。
自動杠桿式提升鉗
用途：適用於冶金企業軋板廠、碼頭、車站貨場內寬厚板的裝卸。。
特點：1）同電動平移式中板吊具相比優點是：自重較輕，使用環境條件不受限制、成本低、維護簡單，尤其適用於板寬較大的場合（板寬變化可達到1.5m~4.8m）。其缺點：吊運的鋼板塊數和板厚不能頻繁變化，調節相對麻煩。
2）同電磁碟類吊具相比，自重相對較輕、成本低廉、維護簡單方便，安全系數高，尤其在裝船時。其缺點，吊運的鋼板塊數和板厚不能頻繁變化，調節相對麻煩。 英文名為hoisting suctorial cup 。
利用磁力或空氣壓力差吸取重物的吊具。分為電磁吸盤和真空吸盤兩種。
①電磁吸盤：
由盤形鋼殼和殼內的激磁線圈組成(圖1),用以吸取導磁性物料，又稱起重電磁鐵,通常掛在起重機吊鉤上使用,其電纜隨吊鉤一起升降。按工作原理可分為電磁式和永磁式。電磁式靠線圈通直流電激磁吸料，斷電去磁卸料。為防止斷電時物料墜落，帶這種吸盤的起重機一般需要有備用電源。永磁式靠永磁體（如鋁鎳鈷或鍶鐵氧體合金磁鋼吸頭）吸料，通電消磁卸料，斷電時無物料墜落的危險，但在消磁不幹凈時易吸附鐵屑氧化皮，影響吸力。圓形電磁吸盤用得最多。吸取板材和條材時則多採用矩形電磁吸盤。吸盤底面大多呈平面形;也有呈凹弧形的,用以吸取桶和板卷等。吊運長件物品時，可以使用幾個吸盤同時工作。用電磁吸盤吸取的物料溫度一般不超過600℃。
②真空吸盤：
由真空裝置和軟塑料或碗狀橡膠吸盤頭等組成，分有動力和無動力兩種。動力真空吸盤利用真空泵獲得真空，吸力較大，但有雜訊，且需要附有電纜或通氣軟管。無動力真空吸盤又稱自吸式真空吸盤，在提起吸盤時由吊鉤帶動活塞桿獲得真空，不需要動力源，具有結構簡單、無雜訊等優點，但通常只能吸取 500千克以下的物料。真空吸盤常用來吸取表面平整的物品，被吸的物料不受有無導磁性的限制，鋼板、玻璃、塑料、水泥製品和木材等都可吸運，並可從一疊板材上逐一取料，作業效率高。

❷ 鋼鐵廠轉爐車間爐下工自檢自查

你這是問的是什麼是自檢自查項目還是安全項目 安全項目的話我可以發條制度你看下 任何安全責任制都是防範於未然的
煉鋼廠轉爐車間各崗位安全操作規程
1.凡進入崗位的人員必須經過四級安全教育，考試合格後方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。
3.各崗位操作人員，對本崗操作的按扭在確認正確後，方可操作。
4.嚴格執行「指揮天車手勢規定」，並配用口哨指揮，注意自身保護。
5.任何人不得在天車吊運的重物下站立、通過或工作。
6.掛物必須牢固，確認超過地面或設備等一定安全距離之後，方可指揮運行。
7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側耳軸，確認掛好後，方能指揮運行。
8.在放鐵水包時，地面一定要平坦，確認包腿是否完好，確認放好後，才能指揮脫鉤走車。
9.嚴禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好後方可起吊、運行。
10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低於包沿300mm。
11.在高氧氣含量區域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區域或煤氣區域工作時，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴禁存放易燃、易爆物品。
12.轉爐吹煉中爐前、爐後、爐下不得有人員工作或停留。轉爐在兌鐵水及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉爐出鋼時，爐後嚴禁通行。
13.加壓渣劑時應從爐嘴側面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。
14.交接班時，接班者未經交班者允許時，不得操作任何設備。
15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設有專人負責看管，嚴禁丟失和損壞，不合理使用。
值班工長安全操作規程
1.向職工認真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產順暢。
2.進入生產現場，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴禁飲酒。
3.模範遵守安全生產的各項規章制度，發現違章冒險作業時，立即制止，並對其進行批評教育。
4.認真執行安全生產負責制，發現問題及時解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。
5.認真執行「五同時」制度，對事故要堅持「四不放過」原則。
6.指揮天車吊運時，要通知平台上人員注意安全。
7.嚴禁違章指揮天車嚴禁蠻干。

❸ 鋼管脫脂報告，求，急

不銹鋼管生產過程中的脫脂工序，一般在熱處理或檢驗工序前進行，為鋼管的熱處理和檢驗工序作準備。
脫脂工序是不銹鋼管生產工藝中的重要工序之一。在不銹鋼管生產時，如果脫脂工序沒有到位，使表面帶有潤滑劑油污的鋼管進入光亮連續處理爐進行熱處理，將會導致以下2個結果：（1）熱處理後的不銹鋼管表面將出現「陰色」（增碳），降低了其抗晶間腐蝕性能，超低碳不銹鋼管尤為明顯；（2）破壞了氫氣保護光亮熱處理爐的爐內氣氛，使熱處理後的不銹鋼管表面達不到光亮的要求。
目前國內大部分不銹鋼管生產廠生產過程中的脫指工藝都是採用HF＋HNO3溶液作為脫脂劑，有的還利用酸洗廢液作為脫脂液，但是無論從脫脂原理，還是實際應用方面，都證明這種方法不適用於不銹鋼和高鎳合金長管的生產。
國外不銹鋼管的生產，尤其是不銹鋼管高鎳合金長管的生產，十分重視脫脂工序，所採用的脫脂劑和脫脂工藝也各不相同，總的來說有以下3種形式：（1）浸泡式脫脂工藝，採用槽式脫脂裝置，一般用於普通長度鋼管的內外表面的脫脂；（2）連續式在線脫脂工藝，一般用於長管生產的外表面脫脂；（3）噴射式離線脫脂工藝，一般用於長管生產時的內表面脫脂。
英國精管公司採用的浸泡式脫脂裝置，是英國皇家化學公司（ICI）設計製造的。該裝置長10m，寬1.2m，高3m，採用1.1.1三氯乙烯有機溶劑作為脫脂劑。脫脂裝置內沿長度方向的槽底以一個高為600mm的鋼板將脫脂槽分隔成二室（「粗脫脂室」和「精脫脂室」），槽底有蒸汽管加熱脫脂劑，沿槽壁的中上部設有多排冷凝管，以便使氣化的三氯乙烯冷凝成液態返回精脫脂室，脫脂槽外還設有循環、過慮、凈化脫脂液的裝置。
在啟動脫脂裝置後，先接通蒸汽，將脫脂劑加熱至輕度沸騰狀態。三氯乙烯蒸汽逐漸上升至冷凝管區域，並在該區域內形成三氯乙烯蒸汽的「干弦區」。脫脂操作從將帶脂鋼管置於專用的不銹鋼管吊具內並吊入脫脂裝置開始，鋼管先置於「粗脫脂室」內4～5min，在此期間傾斜數次倒出鋼管內孔的精脫脂液後，提起放入「精脫脂室」內保持20～30min，並傾斜數次，再吊入「干弦區」內，接受三氯乙烯蒸汽浴淋洗2～3min，然後傾斜管束倒凈脫脂劑，並吊出脫脂裝置，逐支用壓縮空氣吹乾。一捆鋼管的脫脂需要30～40min。
法國瓦羅雷克公司的長管車間採用的是連續式在線脫脂工藝，對長管的外表面進行在線脫脂。即經皮爾格冷軋管機軋制後的長管，在輸送輥道上逐支通過一個組合裝置。在該裝置中長管連續經過三氯乙烯脫脂劑脫脂、軟毛刷子刷洗、泡沫塑料擦洗、熱水清洗、吹烘乾燥5個步驟進行外表面脫脂。
長管的內表面脫脂採用離線噴射式脫脂工藝。先將干凈的羊毛氈塞子用壓縮空氣吹過長管的內孔，清理內表面的油污，然後將侵泡過三氯乙烯的泡沫塑料塞用氣槍打入其內孔，進行長管內表面的脫脂。需反復吹打3～4次直至塞子不變色為止。
瑞典山特維克公司的長管車間的脫脂裝置是由設置在成品道次軋管機出口端的「縱向連續式」外表面脫脂裝置，以及設置在軋管機後面、出料台架旁邊的「橫向移動式」內表面脫脂裝置組成。
外表面脫脂從軋出鋼管的頭部離開軋管機開始。首先，在管端塞一軟木塞，在軋管機的出口端設置有一組連續式鋼管外表面脫脂裝置，該裝置由2個相鄰的鐵盒子組成，其中一個鐵盒子裝滿循環使用的「煤油脫脂劑」，另一個鐵盒子「隔一為二」，一半是蒸汽浴箱，另一半是水洗箱。長管的外表面脫脂是藉助於軋制力推動鋼管逐一通過煤油脫脂劑脫脂，蒸汽浴蒸洗和清水洗三個步驟，完成長管的外表面脫脂長管在完成外表面脫脂之後，進入受料台架。在受料台架的一側設有「橫向移動式」內表面脫脂裝置。該裝置由5個分別可以縱向移動並控制脫脂劑、蒸汽箱、水洗箱等工作順序和工作周期的控制器組成。
長管的內表面脫脂從長管進入進料台架後開始。首先在管端的尾部裝入一個「雙喇叭」形的塑料塞，然後將裝入的塑料塞連同頭部的一個軟木塞一並吹出，以擦去長管內表面殘留的油污。接著啟動控制器，將煤油、蒸汽、清水以一定的壓力分別連續地沖刷鋼管的內表面，直至最後用一隻包有白布的泡沫塑料方形塞頭吹過鋼管內孔，白布不變色為止。
美國普利茅斯鋼管公司蒙羅鋼管廠長管生產的脫脂方式為：外表面採用「連續式在線脫脂工藝」，內表面採用「噴射式離線脫脂工藝」。經長芯棒冷拔的不銹鋼和高鎳合金長管在線進入外表面脫脂裝置，依次經過脫脂槽的精脫脂，超聲波振盪器裝置和精脫脂槽等步驟完成長管的外表面脫脂。
採用Magnus1007，PPG（Polypsopy-lene Glycol），聚丙烯二醇水溶液脫脂劑，在脫脂槽內脫脂劑水溶液的工作溫度為41.7℃（107°F）。為了提高脫脂效果，脫脂裝置還帶有超聲波振盪器裝置，通過超聲波振盪，使帶脂長管外表面的殘留油污鬆散，便於脫除干凈。
生產過程中，長芯棒每拔制一次，都必須進行一次脫脂，以保持長管內表面的潔凈。經上述脫脂工藝脫脂後的長管和長芯棒表面清潔、乾燥。
長管經長芯棒拔制和外表面脫脂後的內表面脫脂，在光亮熱處理爐的進料台架兩側的平台上進行，將丙酮（Acetone）浸泡過的軟塑料塞，用********（壓縮空氣的壓力為64.48kPa）連續3次通過長管的內孔，清潔長管的內表面。
經內外表面脫脂的長管，符合光亮熱處理爐的進料要求，並在進料台架上按批次排齊進爐，進行長管的光亮熱處理。
2、脫脂劑
國外不銹鋼和高鎳合金長管生產時選用的脫脂劑，基本上都有機溶劑，如三氯乙烯、三氯乙烷、四氯化碳等。這類脫脂劑在長管外表面的「在線連續」脫脂過程中，能達到「一過凈」的效果。但是，脫脂劑的毒性和脫脂廢液的再生和處理所造成的環境污染，仍是一個難題。
美國蒙羅鋼管廠採用長芯棒拔制不銹鋼和高鎳合金長管後的脫脂，使用的脫脂劑既無毒性，脫脂效果又好，據稱是一種鹼性肥皂水。若是如此，則有兩種可能：一是因為蒙羅鋼管廠採用長芯棒拔制時的變形量比較小，道 次變形量不超過15%，所以冷拔時的變形抗力比較小，對冷拔潤滑劑的油膜強度，抗咬能力等指標的要求不高，其冷拔潤滑劑可能是「水溶性」而非拔制油類。二是其脫脂劑是該類潤滑劑專用的「剋星產品」。因為，如果相對於潤滑劑有對應的「剋星脫脂劑」，則問題會簡單得多，而效果也會好得多。如對應國產的軋制油STR-1開發的脫脂劑CS68就有著較好的脫脂效果（其價格幾乎與軋制油STR-1相近。
由此可見，在我國不銹鋼管，尤其是不銹鋼和高鎳合金長管的生產過程中，使用的潤滑劑和脫脂劑在生產中要做到「國產化」、「系列化」，在使用中要實現「在線化」、「連續化」和「一過凈」還有一段路要走。

❹ 多高距離不能使用鋼板夾吊裝

三十米。
因為再高的話，就夾不住了。鋼板夾作為鋼廠重要的吊裝工具，有很多鋼板的吊裝作業是需要依靠鋼板夾來完成的。
鋼板夾磁吸能比較高，只要使用合適的鋼板提升吊具，在允許載荷范圍內使用，在允許板厚范圍內使用。是沒有問題的。