㈠ 需要切割鋼板哪裡切割的好
鋼板切割用切割氣主要看切割效果、切割效率和節氣率，包頭神麒科技的切割氣切割面平整不掛渣，割縫窄，割速快，火焰穩定，溫度高，可切割300-400mm厚的鋼板，節省天然氣使用量30%。
火焰切割
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
激光切割
激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。
線切割
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。
剪板機
剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。
等離子切割機
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
超高壓水切割
超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓後所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。
㈡ 請教200mm厚的鋼板怎麼切割
使用特製火焰割槍與高速割嘴，最大可以切割到300mm，要求切割速度慢，差不多100mm/分鍾，有興趣可以聯絡
㈢ 氣割能割多厚的鋼板
割炬的型號G01-30,G01-100,G01-300意思是最多可以到300mm厚.
我司常用氣割機床完專美切割120mm厚進口高強板.
如果屬使用G01-300割炬,從端頭開始斜切,走鋸齒或之字路線,不管切割質量,估計能到300~400
㈣ 氣割最厚能割多少
通常，行業中把厚度超過100mm的工件切割稱為大厚度切割。大厚度鋼板切割時由於工件較厚，切割有一定難度。這里我們來談談氣割大厚度鋼板的主要難點是：
① 預熱處鋼材上、下部受熱不均勻，如果操作不當，起割時往往不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失敗；
② 因為鋼材比較厚，燃燒反應沿厚度方向傳播需要一定時間，同時越到切口下部，切割氧流動量越小、純度越低，使後拖量增加。
③ 熔渣多，切割氧流排渣能力減弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常氣割過程遭到破壞。切割大厚度鋼件，由於氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由於預熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現一弧形，相應地在工件上產生一向後拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為後拖量。如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的後拖量，可以從割縫上觀察到並且能測量出來。切割過程中，後拖量是不可避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。整個供氧系統，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產生節流現象。要根據鋼板厚度和切割長度，准備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。大厚度切割容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，首先由工件的邊緣稜角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。氣割機要切割更厚的板，可以！關鍵就是要
㈤ 氣割怎麼用
氣割①點火 點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調節閥，再開乙炔調節閥，兩種氣體在割炬內混合後，從割嘴噴出，此時將割嘴靠近火源即可點燃。點燃時，拿火源的手不要對准割嘴，也不要將割嘴指向他人或可燃物，以防發生事故。剛開始點火時，可能出現連續的放炮聲，原因是乙炔不純，應放出不純的乙炔，重新點火。如果氧氣開的太大，會導致點不著火的現象，這時可將氧氣閥關小即可。火焰點燃後，調節火焰性質和預熱火焰能率，與氣割的要求相一致。 ②起割 開始氣割時，首先用預熱火焰在工伴邊緣預熱，待呈亮紅色時（既達到燃燒溫度），慢慢開啟切割氧氣調節閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件下面發出「噗、噗」的聲音時，則說明已被割透。這時應按工件的厚度，靈活掌握氣割速度，沿著割線向前切割。 ③氣割過程 氣割時火焰焰心離開割件表面的距離為3～5mm，割嘴與割件的距離，在整個氣割過程中保持均勻。手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向後傾20°～30°，以提高氣割速度。氣割質量與氣割速度有很大關系。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷，熔渣的流動方向基本上與割件表面垂直。當切割速度過快時，熔渣將成一定角度流出，既產生較大後拖量。當氣箐J較長的直線或曲線割縫時，一般切割300～500mm後需移動操作位置。此時應先關閉切割氧調節閥，將割炬火焰離開割件後再移動身體位置。繼續氣割時，割嘴一定要對准割縫的切割處，並預熱到燃點，再緩慢開啟切割氧。切割薄板時，可先開啟切割氧，然後 將割炬的火焰對准切割處繼續氣割。 ④停割 氣割要結束時，割嘴應向氣割方向後傾一定角度，使鋼板下部提前割開，並注意余料的下落位置，這樣，可使收尾的割縫平整。氣割結柬後，應迅速關閉切割氧調節閥，並將割炬抬高，再關閉乙炔調節閥，最後關閉預熱氧調節閥。 ⑤回火處理 在氣割時，若發現鳴爆及回火時，應迅速關閉乙炔調節閥和切割氧調節閥，以防氧氣倒流人乙炔管內並使回火熄滅。
㈥ 數控火焰切割20mm-300mm的鋼板應該用多少速度
根據激光管功率訂的 功率越大速度越慢 速度慢在單位平方上的溫度越高