『壹』 為什麼低溫會把鋼板凍碎
一、低溫脆復性現象
定義制：
體心立方晶體金屬及合金或某些密排六方晶體金屬及其合金，特別是工程上常用的中、低強度結構鋼（鐵素體-珠光體鋼），
在試驗溫度低於某一溫度tk時，會由韌性狀態變為脆性狀態，沖擊吸收功明顯下降，
斷裂機理由微孔聚集型變為穿晶解理，斷口特徵由纖維狀變為結晶狀，這就是低溫脆性。
低溫脆性是材料屈服強度隨著溫度的降低急劇增加的結果。
屈服點隨著溫度的下降而升高，但材料的解理斷裂強度隨著溫度的變化很小，
兩線交點對應的溫度就是tk。
『貳』 國家規定現澆樓板可以開洞嗎
可以，但出於安全考慮，還是不建議打較大的孔，以免對鋼筋，對樓板的結構造成損壞，導致樓板的承載性能下降。在樓板打孔後，樓板的承載性會下降，若重物過於集中，又壓在了打了孔的地方，就容易出現樓板斷裂、坍塌等事故，會危害到人身安全。
一、現澆樓板開孔不超過多少
1、我們都知道給現澆樓板開孔之後是需要加固的，當開孔的邊長不足3分米時，我們需要切斷的鋼筋不足20分之一，不需要再做任何固定。
2、當開孔的邊長不足一米的情況時，我們需要切斷的鋼筋不足2成時，需要對整個構造來進行一定的加固，以減少樓板受到的影響。一般在日常中我們會運用粘鋼和粘接碳布的一些方法來進行加固，這些方法並不復雜，也容易操作。
3、當開孔邊長超過1米時，我們必須先設計方案，再計算合適尺寸，還需要現澆混凝土，是比較麻煩的，也是比較耗費功夫的，得不償失。
二、開孔之後怎麼加固
1、我們開孔之後一般採用粘鋼加固的方法。首先要確定開孔開在哪裡，如果開在樓板的負彎矩區，我們就要進行雙面的加固。一般來說，當樓板受力相對較大時，鋼板放置就要在最後；當樓板受力相對較小時，鋼板放置就要在最開始。
2、我們要先在混凝土上開一個槽，開槽的厚度多少是要比鋼板的厚度大3毫米左右，這樣的好處就是可以保證在鋼板黏上去之後，整個樓面保持在相對平整的狀態。
3、當然，我們也可以採取別的方法。比如使用雙向齊平的方法，我們開始需要把鋼板平均切成3個部分，然後粘接在受力比較小的地方，再開始電焊固定，完成後再使用膠黏劑。
樓板是牆、柱水平方向的支撐及聯系桿件，保持牆柱的穩定性，並能承受水平方向傳來的荷載(如風載、地震載)，並把這些荷載傳給牆、柱，再由牆、柱傳給基礎。一般情況樓板是不可以隨便打眼的。以下幾種情況在特別注意的前提下可以打眼：
1、 安裝燈具的時候,在頂面上打幾個眼是不會有事的,裝修的時候,有些人家在頂面上做吊頂就會打很多眼的,這種小眼對於房屋的結構不會有影響的。
2、 如果是穿暖氣管、太陽能的水管、自來水水管只要不破壞鋼筋結構，一般情況也不會有影響，一般這些管道是4分或者6分的管，穿完管後，恢復水泥層，做好防水就可以了。
注意：最好不要使用沖擊鑽，震動造成樓板出現裂縫怎麼辦，後續修補很麻煩。
為了安全，不主張鑽大孔，否則會不可避免的傷及鋼筋結構，會影響樓板的結構，導致承載能力下降。鋼筋樓板設計時一般考慮了200公斤/平米的荷載，鑽孔後造成板的承載力小於設計值，將重物過於集中，壓在上面容易造成樓板斷裂，發生坍塌，危及自身及他人的生命安全，因而是不主張給樓板鑽大孔的。如果要給樓板鑽大孔，就需要找專業的公司進行設計施工了，避免傷及鋼筋，並進行必要的加固。
法律依據
《住宅室內裝飾裝修管理辦法》
第五條住宅室內裝飾裝修活動，禁止下列行為：（一）未經原設計單位或者具有相應資質等級的設計單位提出設計方案，變動建築主體和承重結構；
（二）將沒有防水要求的房間或者陽台改為衛生間、廚房間；
（三）擴大承重牆上原有的門窗尺寸，拆除連接陽台的磚、混凝土牆體；
（四）損壞房屋原有節能設施，降低節能效果；
（五）其他影響建築結構和使用安全的行為。
本辦法所稱建築主體，是指建築實體的結構構造，包括屋蓋、樓蓋、梁、柱、支撐、牆體、連接接點和基礎等。本辦法所稱承重結構，是指直接將本身自重與各種外加作用力系統地傳遞給基礎地基的主要結構構件和其連接接點，包括承重牆體、立桿、柱、框架柱、支墩、樓板、梁、屋架、懸索等。
『叄』 鋼板孔如何補
鋼板孔的修補方法主要包括使用焊接技術或填充材料進行修補。
在修補鋼板孔時，首先需要根據孔洞的大小和位置選擇合適的修補方法。對於較小的孔洞，可以直接使用焊接技術進行修補。焊接時，可以選用與鋼板材質相同的焊條，確保焊接質量。通過調整焊接電流和時間參數，使焊點部位既能承受拉拔力量，又不會因熱量過大而損壞鋼板表面。焊接完成後，應對焊縫進行打磨處理，以保證表面光滑平整。
對於較大的孔洞，或者孔洞位置較為特殊，難以直接焊接修補時，可以考慮使用填充材料進行修補。填充材料可以選擇鋅砂、薄鋁皮或其他適合的金屬片。修補時，首先需要將填充材料裁剪成與孔洞尺寸和形狀相匹配的形狀，然後將其放置在孔洞處，並用錘子等工具將其敲實，確保與鋼板表面緊密貼合。之後，可以使用焊接或鉚接等方法將填充材料固定在鋼板上。
在修補過程中，還需要注意控制力度，避免對鋼板造成二次損傷。特別是在使用撬棒、墊鐵等工具進行整形時，應逐步施加力量，避免一次性施加過大力量導致鋼板撕裂或變形。
最後，修補完成後應對修補部位進行塗漆處理，以防止鋼板生銹腐蝕。塗漆前，應確保修補部位表面清潔乾燥，無油污、銹跡等雜質。塗漆時，應選擇適合的防銹漆，並按照規定的塗漆工藝進行操作，以保證塗漆質量。
綜上所述，鋼板孔的修補方法應根據孔洞的大小和位置選擇合適的修補技術，並注意控制修補過程中的力度和溫度參數，以確保修補質量。同時，修補完成後還應對修補部位進行塗漆處理，以延長鋼板的使用壽命。
『肆』 為什麼鋼板彈簧的中心孔處容易折斷
汽車在使用中，經常發現鋼板彈簧在中必孔處有斷裂現象，後鋼板彈簧更為嚴重，有時將產生幾片整副鋼板彈簧折斷。其主要原因是： ①汽車長期處於超載狀態。鋼板彈簧承受較大的靜載荷和動載荷，而且越接近中心受力越大，加之中心孔處容易應力集中，因此在該處折斷。 ②鋼板彈簧U形口螺栓松動.U形螺栓應將鋼板彈簧牢固地夾緊在汽車的後橋殼上，夾緊後的兩個U形螺栓應是個剛性體，不受外力的影響。但U形螺栓松動後繼續行駛，受力集中在上面幾片，中心螺栓孔就處於受力的危險的斷面，極易疲勞而斷裂。 為防止斷裂，應避免汽車超載行駛，在不平路面上低速行駛，並定期對鋼板校長進行除銹潤滑，按規定擰緊U形螺栓、螺母。
『伍』 d=8mm低碳鋼板材料，開Φ150孔，位置開錯，進行單面焊接，焊道需要磨光，可磨光後焊道出現裂紋，各位同仁
裂紋影響焊接件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷。焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。
熱裂紋
多產生於接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特徵；但有時也能在低於固相線的溫度下，沿「多邊形化邊界」形成。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內。按其形成過程的特點，又可分為下述三種情況。
結晶裂紋
產生於焊縫金屬結晶過程末期的「脆性溫度」區間，此時晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產生的拉伸變形超過了允許值時，即沿晶界液層開裂。消除結晶裂紋的主要冶金措施為通過調整成分，細化晶粒，嚴格控制形成低熔點共晶的雜質元素等，以達到提高材料在脆性溫度區間的塑性；此外，從設計和工藝上盡量減少在該溫度區間的內部拉伸變形。
液化裂紋
主要產生於焊縫熔合線附近的母材中，有時也產生於多層焊的先施焊的焊道內。形成原因是由於在焊接熱的作用下，焊縫熔合線外側金屬內產生沿晶界的局部熔化，以及在隨後冷卻收縮時引起的沿晶界液化層開裂。造成這種裂紋的情況有二：一是材料晶粒邊界有較多的低熔點物質；另一種是由於迅速加熱，使某些金屬化合物分解而又來不及擴散，致局部晶界出現一些合金元素的富集甚至達到共晶成分。防止這類裂紋的原則為嚴格控制雜質含量，合理選用焊接材料，盡量減少焊接熱的作用。
多邊化裂紋
是在低於固相線溫度下形成的。其特點是沿「多邊形化邊界」分布，與一次結晶晶界無明顯關系；易產生於單相奧氏體金屬中。這種現象可解釋為由於焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使晶體內形成大量的空位和位錯，在一定的溫度、應力作用下排列成亞晶界（多邊形化晶界），當此晶界與有害雜質富集區重合時，往往形成微裂紋。消除此種缺陷的方法是加入可以提高多邊形化激活能的合金元素,如在Ni-Cr合金中加入W、Mo、Ta等;另一方面是減少焊接時過熱和焊接應力。
冷裂紋
根據引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。
淬火裂紋
產生在鋼的馬氏體轉變點(Ms)附近(見過冷奧氏體轉變圖)或在200℃以下的裂紋，主要發生於中、高碳鋼，低合金高強度鋼以及鈦合金等，主要產生部位在熱影響區以及焊縫金屬內。裂紋走向為沿晶或穿晶。形成冷裂紋的主要因素有:①金屬的含氫量偏高;②脆性組織或對氫脆敏感的組織；③焊接拘束應力（或應變）。
氫致延遲裂紋
焊接過程中溶於焊縫金屬內的氫向熱影響區擴散、偏聚，特別是在容易啟裂的三軸拉應力集中區富集，引起氫脆，即降低金屬在啟裂位置（或裂紋前端）的臨界應力，當此處的局部應力超過此臨界應力時，就造成開裂。這種裂紋的形成有明顯的時間延遲的特徵，其原因在於氫擴散富集需要時間(孕育期)。產生此種裂紋的條件是存在著氫和對氫敏感的組織，同時又有較大的拘束應力。因此，它常產生在嚴重應力集中的焊件根部和縫邊，以及過熱區。防止的措施包括：①降低焊縫中的含氫量，例如採用低氫焊條，嚴格烘乾焊接材料等；②合理的預熱及後熱；③選用碳當量較低的原材料；④減小拘束應力，避免應力集中(見金屬中氫)。
變形裂紋
這種裂紋的形成不一定是因為氫含量偏高，在多層焊或角焊縫產生應變集中的情況下，由於拉伸應變超過了金屬塑性變形能力而產生。
再熱裂紋
產生於某些低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金焊後的再次高溫加熱過程中。其主要原因一般認為當焊後再次加熱到 500～700℃時，在熱影響區的過熱區內,由於特殊碳化物析出引起的晶內二次強化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接應力鬆弛時的附加變形集中於晶界，而導致沿晶開裂。因此，這種裂紋具有晶間開裂的特徵，並且都發生在有嚴重應力集中的熱影響區的粗晶區內。為了防止這種裂紋的產生，首先在設計時要選擇再熱裂紋敏感性低的材料，其次從工藝上要盡量減少近縫區的內應力和應力集中問題。
層狀撕裂
主要產生於厚板角焊時，見附圖。其特徵為平行於鋼板表面，沿軋制方向呈階梯形發展。這種裂紋往往不限於熱影響區內，也可出現在遠離表面的母材中。其產生的主要原因是由於金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低於沿軋制方向，另外由於厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接應力，所以引起層狀撕裂。通常認為片狀硫化物夾雜危害最大，而層狀硅酸鹽和過量密集的氧化鋁夾雜物也有影響。防止這種缺陷，主要應在冶金過程中嚴格控制夾雜物的數量和分布狀態。另外，改進接頭設計和焊接工藝，也有一定的作用。