❶ 單梁起重機主梁焊接的時候產生旁彎怎麼辦
這大截面H行鋼對接焊縫肯定有變形，變形原因是焊口熔池處冷縮後尺寸小於被焊接鋼板，收縮後，壓應力將焊口兩側拉變形，理論上控制變形主要是控制降低焊口兩側與焊口變形應力，即增長焊口處長度，或降低焊口兩側鋼板長度，方法很多，供參考。
1、焊接前先將鋼板焊口處火焰加熱，也可以點焊後加熱，使鋼板先延長，隨焊口同時冷卻，變形會明顯降低，難點是加熱後人要站在墊板上焊接，溫度高，焊工很辛苦。
2、焊接後將焊口加熱，下墊砧鐵，錘擊焊口，使焊口鍛長，難點是必須雙面鍛擊，需要翻過，不然會有鍛擊變形。
3、對接焊縫先點焊，翼緣板焊接後再焊接對接焊口，這樣會減少變形
，如對接點焊時鋼板留3mm間隙，焊接後還會降低翼板焊接引起的腹板波浪變形。
4、對接焊縫分段焊接，段距不能大於150mm。分段焊接時，焊口熔池收縮會拉長未焊接鋼板，補焊時又拉長了焊口部分。
5、對接焊後，將焊口兩側200mm火焰加熱200度，埋上煤灰或白灰，最好是珍珠岩，冷卻後變形很小。
如果已經焊接完，應選用第5、第2條校直。
❷ 鋼板變形凸起,怎樣校直
用火焰加熱凸起部分。溫度800°即可，急冷或自然冷均可。可輔助錘擊高點。在周圍找老焊工或鉚工問應該有人能指導你。
❸ 鋼結構施工工序
一、 鋼結構施工工藝流程
施工准備→原材料采、驗、進廠→下料→製作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝→牆面板安裝→門窗安裝→驗收
二、 運輸和堆放
2.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，採用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要採取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。
2.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
2.3構件不能直接置於地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。
2.4構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。
三、 鋼構件的安裝
3.1復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
3.2勘查作業現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。
3.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
3.5鋼柱採用一點或兩點起吊，就位後臨時固定，經校正後最終固定。
3.6鋼梁採用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，並進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝後進行臨時固定，安裝水平支撐後，經復核垂直度後最終固定。
3.7整體框架安裝完畢後，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。
3.8鋼框架經核對無誤後，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。