Ⅰ 不銹鋼刨槽機卧式和立式哪個好用
立式數控刨槽機和卧式刨槽機對比的優點
根據設計者的觀點不同，數控鈑金V槽刨床被設計成立式和卧式兩種主流形式。卧式刨槽機源於韓國，作為一種進口設備受到很多人的追捧，用過之後才感覺到許多弊病，源於該設備錯誤的設計理念，歸結於以下幾方面：
一：精度優勢：刨槽深度直接關繫到折角的效果，如果深度誤差達到0.05mm時，折彎位置R就明顯不一至。立式刨槽機工作時，刨刀到檯面固定於一條直線位置運行，刀尖到檯面的距離精度控制在0.02mm范圍。卧式刨槽機工作時，刀面對的是一個1.5米寬，4米多長的平台的精度，要想控制在0.1mm范圍都很難。
二：電能的損耗：立式刨槽機刨削時是刀架部分做往返運動，其重量60kg左右，卧式刨槽機刨削時是龍門和刀架部分一起做往返運動，其重量在1000kg左右，其能量損耗是立式刨槽機的10倍以上，因此立式刨槽機是一款節能環保的設備。
三：加工范圍的優勢：立式刨槽機有十幾個獨立的壓板和十幾個獨立的夾鉗自動裝夾板料，無論板材大小都好加工，橫向縱向都可以刨槽，最小工件80*80mm。卧式刨槽機只針對大板料刨槽，縱向刨過槽後因板料變形，無法橫向裝夾導致橫向不能刨槽。
四：加工工藝的優勢：立式刨槽機工作檯面為優質模具鋼整體熱處理後經過磨床精磨而成，表面精細度達到鏡面的效果。卧式刨槽機工作檯面為普通鐵板焊接加工而成，不銹鋼板材都比它的硬度高，刨絲、損壞的刀片等，使得檯面坑坑窪窪。這就是加工出來的產品起斑點的原因。
五：安裝的優勢：立式刨槽機由鋼板焊接而成，強度高，運行平穩安靜，只需平整結實的水泥地面擺放調平安裝便能夠穩定工作，搬遷吊裝都很方便。卧式刨槽機由於龍門高速運行，沖擊力大，再加上平台需要基礎調整，都要按安裝圖做混凝土基礎，大興土木。
六：安全的優勢：立式刨槽機由液壓自動裝夾工件，自動定位，自動工作，操作者遠離機床運動部位。卧式刨槽機裝夾工件在機床運動范圍內部，龍門做高速運動，且操控部分和龍門一起運行，很容易對操作工造成人身傷害，存在有很大的安全隱患。
一般的折彎加工，在彎折處留有較大圓弧，而且加工的板材越厚，圓弧越大。這較大的圓弧角的存在，影響了產品整體的美觀。為解決這一難題，貝力機床推出全新設計理念的數控鈑金V型槽刨床系列產品。該系列產品加工精度高，易操作，運行平穩、可靠。其用在不銹鋼、普通鐵板、銅等板材上進行V型槽加工，尤其適合折彎前的V槽加工。
機床性能及特點：
◆本機機架採用鋼板焊接而成，經過震動時效消除應力，防止機身變形。
◆本機配用歐洲工控數控系統，定位準確無誤。
◆全部採用交流伺服馬達傳動，可免除清潔碳刷的工作，免維修。
◆刀架採用高精度滾珠絲桿傳動及採用伺服馬達驅動，達到高速及高扭力。
◆本機採用液壓式夾鉗及液壓獨立壓料板，確保刨槽工件牢固，穩定性高。
配用日本三菱數控系統
◆控制軸數：3軸（X、Y&Z軸）
◆平面彩色色顯示（640*400點陣）
◆驅動方法：採用數字式交流
◆位置輸出：採用絕對位置編碼器
◆絕對/增量編程
◆公英制轉換
◆最小設定單位：0.01mm
◆數據輸入：MDI輸入加工數據，簡單快捷。用戶只要輸入板厚、板材長度、V槽深度、每次進刀量，程式自動計算加工
◆存貯程序個數：128個（約6000個工步）
◆設定槽數：1至10條
◆程序容量：256KB
◆工作溫度：0-45度
◆常溫：-30-60度
◆後擋料（Y軸）重復定位精度：+/-0.05mm
Ⅱ 求問刨槽機的概述，有哪些作用
數控刨槽機機床主要特點：
龍門式，上下料方便。
液壓系統，壓料緊，不會壓花板，壓力穩定。
機器回程快速。運行平穩，靜音，效率高。
三軸數控，加工精度高。
適用於電梯、裝飾材料、不銹鋼加工、家用電器、道具展示等需要高精度加工板材的行業。鋼板焊接結構，退火時效處理、穩定性好、工作精度高、加工效率高，工人勞動強度大大降低。
刨槽機——機床主要特點:
1：機床採用高強度鋼板焊接，經熱處理保溫回火消去焊接應力，強度高，穩定性好。
2：加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動化程度高，操作方便快捷。
3：工作面獨立可調，其切削精度可控制在0.02mm。
4：刀架採用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位精確，效率高。
5：主軸採用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源。
6：刨槽位置採用伺服數控定位，雙絲桿同步傳動，定位精確，平行度好。
7：機床後定位平台通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。
刨槽機的質量方針：用戶的要求就是我們的奮斗目標，以優質的產品打造品牌，以周到的服務贏得用戶的滿意。
真誠期待與您的合作！！！
■對我們來說有為重要的是：
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Ⅲ 折彎機的性能特點
液壓折彎機主要性能特點：
1、液壓折彎機由優質鋼板焊接而成，焊接部位經振動消除應力，機器強度高、剛性好，機架可長期保持穩定不變形。
2、液壓折彎機的主油缸活塞採用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套採用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處於良好的工作狀態。
3、採用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。
4、後擋料距離、上滑塊行程電動調節，手動微調，數字顯示。
液壓剪板機又分為擺式與閘式.擺式活性炭由於是圓弧運動,而圓弧刀片製作又相當困難,一般是用刀片之後做墊鐵補償,所以所得出的間隙並不精確,剪出來的板料也不是很理想.因為是弧形運動,其刀片也不能做成矩形,而應做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機國內代表為天水機床廠與沖剪機床廠.閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病.但目前國內廠家能做閘式剪板機的並不多。相對於剪板機,數控折彎機模具的技術含量要稍為高一點.目前國內常見的有G形的與F形的,F形的應該是國內的傳統產品,其採用是內置式可調機械擋塊定位,由於是內置式其抗偏載能力相當弱,故有黃石在早期數控折彎機模具中設有平衡閥,但也由於液壓，過繁雜,給後期維護與穩定帶來很嚴重的問題.
折彎屬強制性折彎，並能提高折彎精度。一種裝置活動刀模夾的折彎剪板機、數控折彎機模具與傳統數控折彎機模具的區別是在滑動上樑裝置了一個活動刀模夾，在活動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或者同時裝有兩種折彎模，在活動刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機；在活動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數控折彎機模具。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數控折彎機模具使用時推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，製造材料卻大幅減少；數控折彎機模具換模快，使用非常方便。
Ⅳ 機床床身，箱體等為什麼常採用灰鑄鐵若用鋼板焊接是否合適為什麼
鋼板焊接後會產生很大的內應力，需要進行時效處理也就是整體加溫到幾網路或者常溫下靜置一年以上，所以其成本可能比較鑄鐵高，而且箱體都是靜載荷，很少出現受力損壞的現象，所以用鑄鐵比較劃算
Ⅳ 焊接技術在機床行業的應用
機床行業焊接技術的應用
機床行業的焊接技術的應用是隨著國外引進產品技術發展起來的。同時，國內焊接技術的發展也促進了機床行業焊接技術的應用。目前，在機床行業中應用的主要焊接技術有以下幾個方面:鋼板預處理技術應用
機床行業的鋼板預處理生產線，是1993年由濟南第二機床廠開始使用的，它是在造船行業、重機行業、礦山行業使用的基礎上開始的。該預處理生產線是由該廠和青島第三鑄造機械廠聯合開發製造，其主要工藝流程為：鋼板校平、預熱、拋丸除銹、自動噴漆、烘乾，全長60米。主要技術參數為：鋼板校平厚度8～40mm，校平寬度3m；預處理鋼板厚度8～160mm，有效寬度3m；處理結構件最大規格為1500（寬）×800（高）；預處理速度為0～4m/min；年處理能力為4萬噸/年；採用了PC自動控制和手動控制兩種方式。該鋼板預處理生產線, 解決了原材料的銹蝕、氧化皮等不良因素，提高了數控切割落料質量和機床產品的外觀質量。數控切割技術應用
1982年由濟南第二機床廠開始將國產數控切割機應用於鋼板零件的切割落料之中，1988年開始應用了計算機自動編程套料技術，使鋼板利用率由70％提高到74％；1992年濟南第一機床廠引進了美國等離子數控切割機和激光數控切割機，開始了機床行業數控等離子和激光切割的應用，使厚度為0.5～8mm的薄鋼板切割精度達到了0.5～1mm。"七五"期間，濟南第二機床廠開發研究了厚鋼板數控精密切割技術，使厚鋼板數控精密切割厚度達到了275mm，該項目獲得了機械部機床行業"七五"工藝成果一等獎。1993年，濟南第二機床廠通過引進數控水下氧氣等離子切割機，使機床行業數控等離子碳鋼切割厚度由8mm提高到了25mm，減少了中厚板的切割變形，提高了中厚鋼板零件的切割精度和切割質量。氣體保護焊等高效率焊接技術的應用
隨著國外技術的引進，1981年由濟南第二機床廠首先應用了Φ1.6實芯CO2 氣體保護焊技術替代美國VERSON全鋼機械壓力機公司的Φ2.4葯芯富氬氣體保護焊工藝，對壓力機大型焊接件焊接工藝進行了攻關，並取得成功。該項目獲得了機械部科技進步成果三等獎。1986年齊齊哈爾第二機床廠應用了Φ1.2實芯富氬氣體保護焊技術，解決了壓力機大型焊接件的焊接問題，並用絲極氬弧銅堆焊技術，對活塞、氣缸等工件表面銅層堆焊，替代我國傳統的銅套獲得成功。1992年濟南第一機床廠在機床的薄板罩殼結構件上首次應用了Φ0.8實芯CO2 氣體保護焊。"七五"期間，濟南第二機床廠還將CO2氣體保護焊應用到了壓力機拉緊螺栓的加長焊接上，該項目獲機械部機床行業"七五"工藝成果二等獎。目前，氣體保護焊等高效率焊接技術，己廣泛應用於機床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊後不加工的管路法蘭和罩殼等零件，己成為機床行業焊接的主要工藝之一。振動時效技術應用
振動時效新工藝是二十世紀60年代發展起來的新型工藝技術，該工藝具有適用性強，節約能源，減少環境污染，縮短生產周期，提高生產效率等優點。濟南第二機床廠，1981年開始將此工藝推廣應用到引進產品的焊接件上，取得了較好效果。黃石鍛壓機床廠在"七五"期間對振動時效工藝進行了深入的研究與應用, 並獲得了機械部機床行業"七五"工藝成果二等獎。目前，該工藝在機床行業得到了普遍應用。
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