工樁法鋼板怎麼從冠梁里拔出

Ⅰ TRD工法施工流程是怎樣的

TRD工法樁施工工藝是以鏈鋸式刀具為主要機具，在插入地基過程中鏈鋸式刀具與主機連接，迴旋迴旋刀鏈鋸可豎向垂直或橫向水平移動進行對地下土體的切削，同時以水泥作為硬化劑。通過刀具在施工現場按照設計深度和護壁設計寬度將土體切割，在刀具端頭噴出水泥漿硬化劑注入土體的同時注入高壓空氣使水泥漿與原位土體充分混合、攪拌將原位土體固結從而在地下形成一道等厚度的連續牆。然後在水泥土硬結前按照設計間距插入H型鋼作為應力加強材料，待水泥土硬結後形成一道具有一定剛度和強度的型鋼水泥土復合擋土牆或只進行止水，然後在水泥土牆內側再施工支護樁進行側壓力的支護，基坑內側用鋼管或砼梁支撐，形成整體的基坑支護體系。

一、測量放樣

根據坐標基點，按設計圖放出樁位，並設臨時控制樁，填好技術復核單，提請驗收。

二、開挖溝槽，施做導向鋼板

導槽起定位和導向作用，工法樁垂直度偏差的控制尤為關鍵。施工中垂直度偏差控制在5‰以內。為確保攪拌樁及型鋼能准確定位，施工時，先製作導牆，再進行TRD樁施工。導牆溝槽開挖過程中，根據基坑圍護內邊控制線，採用挖掘機開挖，並清除地下障礙物，開挖溝槽余土及時處理。

三、鑽機就位與鑽進

TRD工法樁施工順序自一端向另一端往復前進，每一循環前進長度為20m，往復三次成樁，並緊跟吊放H型鋼心材。

四、攪拌及注漿速度

TRD攪拌樁在橫移過程中均應注入水泥漿液，並根據注漿速度匹配相應的樁機移動速度。

五、型鋼製作與安裝

攪拌樁施工完畢後立即插入H型鋼。用吊機起吊H型鋼，靠型鋼自重插入，插入時保證H型鋼的垂直度。型鋼上塗減摩擦材料(單位面積靜摩擦阻力平均為0.O4MPa)以減少阻力，保證其完整回收。型鋼要平直、光滑、無彎曲、無扭曲。在孔口設定向裝置。當型鋼插至設計標高時，用中18鋼筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進行清理，控制至設計頂標高，進行下道工序的施工。

六、樁頂冠梁施做

1、清除TRD攪拌樁牆牆頂的余土、浮漿並將樁頂水泥土鑿毛，並用清水清洗干凈;

2、按設計要求和構造要求綁扎冠梁鋼筋;

3、側模採用定型組合鋼模板，支撐體採用50mm×100mm方木和48mm 鋼管;

4、穿越冠梁部分的型鋼採用紙胎油氈包紮的方法，使型鋼與混凝土隔離。以利型鋼的拔起與回收;

七、型鋼拔除與回收

當工程主體完工後，用組合拔樁機將型鋼拔出，在H型鋼回收施工前進行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。由於圍護結構變形導致型鋼變形，使型鋼很難拔出，鋼支撐應按設計要求施加預加力且各支撐受力均勻，以減小圍護結構變形量，是提高H型鋼回收率的有效手段。

施工順序：起拔機就位、施加油壓反力→吊機就位→起吊H型鋼→空隙灌漿;

Ⅱ 冠梁 腰梁什麼意思 是基坑工程裡面的嗎 謝謝先了

是基坑工程裡面的。

冠梁是設置在基坑周邊支護（圍護）結構（多為樁和牆）頂部的鋼筋混凝土連續梁，其作用其一是把所有的樁基連到一起（如鑽孔灌注樁，旋挖灌注樁等），防止基坑（豎井）頂部邊緣產生坍塌，其二是通過牛腿承擔鋼支撐（或鋼筋混凝土支撐）的水平擠靠力和豎向剪力，冠梁施工時必須鑿除樁頂的浮漿等。

所謂腰梁是用在擋牆上，在擋牆的中間高度上設置一條橫向的梁。可以把支撐擋牆的斜撐的一端固定在腰樑上。這樣可以使斜撐對擋牆的支撐從一個點變為一條線，從而提高擋牆的穩定性。

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基坑工程的方案與類型

1、順作法

先施工周邊圍護結構，然後由上而下開挖土方並設置支撐，挖至坑底後，再由下而上施工主體結構，並按一定順序拆除支撐的過程。

2、逆作法

利用主體地下結構水平梁板結構作為內支撐，按樓層自上而下並與基坑開挖交替進行的施工方法。

支護類型分為：放坡、重力式水泥土牆或高壓旋噴圍護牆、土釘牆、支擋式結構、逆作拱牆。其中支擋式結構包括，型鋼橫擋板、鋼板牆、混凝土板牆、灌注樁排樁、預制排樁（鋼管、混凝土）、地下連續牆、型鋼水泥土攪拌牆。

支撐類型分為：內支撐、和拉錨（土錨）。內支撐包括鋼支撐、混凝土支撐、鋼支撐和混凝土支撐組合以及支撐立柱。

Ⅲ 深基坑支護工程施工系列-排樁及冠梁施工

鋼筋混凝士灌注樁排樁

混凝土灌注樁是排樁式支護結構中應用最多的一種,在我國得到廣泛的應用。其多用於坑深7~15m的基坑工程,配合錨索、內支撐體系後適用范圍更為廣泛，在土質較好地區已有8~12m的懸臂式圍護樁。樁的排列有間隔式、雙排式和連續式，樁頂設置砼連系梁或錨樁、拉桿，施工方便、安全度好、造價適中。適於開挖面積大、基坑深度大、不允許放坡、鄰近有建(構)築物的基坑支護。

鋼筋混凝土灌注樁排樁支護體系的特點有:施工時無振動、無噪音等環境公害、布置靈活、施工簡單,無擠土現象,對周圍環境影響較小，樁身強度高,剛度大,支護穩定性好,變形小，施工方便、工期短。

成樁方式

混凝土灌注

樁基檢測

施工要點

施工前應對地下障礙物予以排除或採取有效保護措施。

為核對地質資料、檢驗設備工藝及施工技術是否適宜,宜在樁施工前進行"試成孔"以確定最優施工工藝。目前伴隨著無肥槽基坑的出現，對支護體系定位、垂直度、樁身尺寸要求更高要重點監控。

清孔後和灌注水下混凝土前應檢測孔底的沉渣厚度，不符合要求時應重新清孔直至沉渣厚度符合要求為止。灌注樁應採用導管法水下灌注混凝土工藝施工，導管應進行氣密性檢測，水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為180土20mm。

使用的隔水栓應有良好的隔水性能並保證能順利從導管內排出，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm.首次灌注混凝土時，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。混凝土應連續澆注，且邊灌注混凝土邊提升導管，使導管埋深控制在2~6m范圍內，嚴禁導管提出混凝土面。

質量控制要點

灌注樁所用的水泥和外摻劑品種、鋼材規格及質量應符合設計要求。檢驗方法︰檢查產品質量證明文件及材料檢驗報告。

開孔前根據建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位經監理復核,用十字交叉法定出孔樁中心。成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分,其質量如控製得不好,則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜等情況發生,還將直接影響樁身和支護體系質量，垂直度、定位、充盈系數要重點監控。

鋼筋籠宜採用全自動滾焊機加工，鋼筋連接方式應進行相關型式試驗驗證，不均勻配筋時要注意鋼筋籠安放方向。

導管法水下混凝土灌注要做好混凝土坍落度量測、導管氣密性檢測、導管埋深量測工作，灌注過程要連續進行，並保留不小於0.5m的新鮮混凝土超灌高度。

安全文明施工

施工前對各項設備進行檢查，尤其檢查樁機樁架、機電設備、液壓行走及起重系統，發現問題及時處理。機械設備的安全裝置必須處於良好狀態，對暴露的傳動系統或易於造成傷亡事故的突出部分需設防護罩。

泥漿溝槽周邊應拉設警戒防護線，孔口邊應設硬質安全防護並及時覆蓋。

配備相應的勞動防護用品，建立安全操作規程，設備定人定崗，建立交接班制度，做好接班記錄。臨時用電嚴格執行JGJ46相關規定要求，交流電焊機應有電焊機專用漏電保護器。

吊裝作業應嚴格執行特種設備作業規程，配備相應的司索信號工並做好吊裝半徑范圍的警戒工作。作業面上各種機具間保持有5m以上間距，避免互相影響。

施工中產生的泥漿廢渣嚴禁排入河道，經沉澱晾曬後外運處理。施工時必須採用封閉施工現場，加大清掃、覆蓋，減少對周圍環境的影響。

鋼板樁

鋼板樁是排樁式支護結構中大力推廣應用的一種,特別在小型基槽中使用更為靈活方便。其多用於坑深5~10m的基坑（槽）工程,多數情況下配合內支撐體系使用，樁的排列互相咬合，樁頂設置連系梁，施工方便、安全度好.經濟性好。適於狹長基坑（槽)、基坑深度大、不允許放坡、鄰近有建(構)築物的基坑（槽）支護，同樣隨著近幾年材料工藝的不斷改進，在水位不高的小型圍堰中也得到了廣泛的應用。

鋼板樁排樁支護體系的特點有:施工效率高，布置靈活、施工簡單,對周圍環境影響小，可回收重復利用，鋼板樁互相咬合能夠形成一定的防水止水體系，施工方便、工期短，一般配合內支撐形成穩定支護體系。

材料設備

工藝流程

鋼板樁施工

導向架安裝

一般情況下導向架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面;高度上公單層和雙層。圍檁樁間距2.5~3.5m，圍檁之間間距比板樁厚度大8~15mm。

鋼板樁打設

鋼板樁拔除

基坑(槽）回填土時，拔出鋼板樁，修整後重復使用。>拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。

拔樁時會產生一定振動，如拔樁再帶土過多會引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，嚴重可能會影響鄰近建築物、道路和地下管線的正常使用，需加強監測。拔除鋼板樁採用振動錘與起重機共同排除。後者用於振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。

振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然後邊振邊拔。

施工要點

鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便於溝槽基礎土方和主體結構施工。

基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標准鋼板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量復合材料模數。

裝卸鋼板樁宜採用兩點吊裝的方法進行操作，吊運時每次吊起的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口避免損傷。

鋼板樁應分層堆放，堆放的總高度不宜超過2m.

在鋼板樁插打過程中，隨著測量監控每塊樁的斜度，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，必須拔起重打。

在基礎溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐以確保溝槽安全。

安全文明施工

鋼板樁材料堆放整齊符合要求，不得妨礙場內交通和影響施工，堆放散料應進行圍護。

料具按施工平面布置圖指定的位置分類碼放整齊。場地應平整夯實，有排水措施，碼放應符合規定。鋼板樁施工現場的材料保管，應依據材料性能採取必要的防雨、防潮、防曬、防損壞等措施，實行專人管理，建立嚴格的領退料制度。

合理安排施工順序和施工工作面，防止施工道路阻塞。

嚴格落實三級安全教育交底，加強安全巡檢與糾違處置工作，營造安全文明施工環境。基坑（槽）臨邊按要求設置護欄並有明顯的警示標識。

做好鋼板樁的保護工作，鋼板樁須設置醒目施工標志，禁止載重車輛靠近鋼板樁，以防造成鋼板樁侵限，影響施工安全。同時，在基坑（槽）開挖時嚴禁機械碰觸鋼板樁樁身。

做好基坑（槽）監測與巡視預警工作，完善應急預案，確保作業安全。

冠梁

冠梁是設置在擋土構件頂部的鋼筋混凝土連梁(JGJ120)。(是設置在基坑周邊支護（圍護）結構（多為樁和牆）頂部的鋼筋混凝土連續梁）。

工藝流程

鑿樁頭

鋼筋綁扎

模板支設

冠梁施工要點

所選用的鋼筋質量證明資料齊全，且已按要求進行了檢驗、試驗工作，滿足使用要求。

冠梁鋼筋施工應嚴格按規范及設計要求施工，鋼筋安裝完畢後完成隱蔽驗收後方能進入下道工序施工。

冠梁應進行分段施工，各施工段具體長度依據現場情況而定，其分縫位置必須避開鋼支撐及樁頭位置且須在兩牆（樁）中心位置的1/3處。

當冠梁開挖至設計標高後，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理以防底模板在混凝土澆築後發生沉降而影響冠梁的質量。

冠梁模板採用鋼（竹膠）模板，模板支立前應清理干凈並塗刷隔離劑，不允許組裝後再刷，每次混凝土澆築之前確保模板清潔光滑。

模板安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆築質量。

在澆築混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形松動現象及時予以加固調整。

安全文明施工

通過安全教育，增強職工安全意識，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性。

認真執行安全操作規程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害他人，不斷提高職工整體安全防護意識。

未經安全教育的施工人員不準上崗，各道工序施工前由專業技術人員進行施工安全技術交底;特種工種人員必須持證上崗。

健全安全工作每周檢查講評制度。

施工現場經常保持整潔，臨時堆土覆蓋嚴密。工程材料、製品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊;機具設備定期、定人保養，並保持運行正常，機容整潔。

空壓機、發電機等採取消音措施，防止噪音污染。

施工期間，項目部組織專人對場地周邊環境進行定期和不定期檢查。