正火鋼板為什麼要拋丸

① 鋼結構廠房施工步驟

鋼結構製作施工工藝
適用范圍：適用於建築鋼結構的加工製作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、塗裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現行標準的規定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，並應按合同要求和有關現行標准在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。並向甲方和監理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發現原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由製造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監理報審後，經設計單位確認後方可代用。
1.1.5嚴禁使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用於栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要乾燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在乾燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現行標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8塗料應符合設計要求，並存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的塗料。

2主要機具
鋼結構
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海偌鋼構

1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。

3作業條件

1.3.1完成施工詳圖，並經原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術准備工作已經准備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。
2）准備好做樣板、樣桿的材料，一般可採用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格後方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。並依據先大後小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標註上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工餘量：
銑端餘量：剪切後加工的一般每邊加3—4mm，氣割後加工的則每邊加4—5 mm。
切割餘量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利於切割和保證零件質量。
9）本次號料後的剩餘材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便於余料的再次使用。

2 切割
下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件並有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序後再進行剪切。
（2）材料剪切後的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的介面位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直後方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然後對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工餘量，以供鋸切後進行端面精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數。切割時應調節好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到並保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，後割大件；應先割較復雜的，後割較簡單的。

3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由於變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
④工藝流程

2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低於700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工製作，大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當需要消除影響區進行邊緣加工時，最少加工餘量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小於2.0mm，加工後表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割後，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什麼方法切割和用何種鋼材製成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之後，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割後需要刨邊或銑邊的加工餘量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑後頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大於25%，邊緣間隙也不應大於0.5mm。
9）關於銑口和銑削量的選擇，應根據工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。
10）構件的端部加工應在矯正合格後進行。
11）應根據構件的形式採取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的製作方法有：鑽孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鍃孔等。
2）構件制孔優先採用鑽孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔後不會引起脆性時允許採用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小於12mm允許採用沖孔。在沖切孔上，不得隨後施焊（槽形），除非證明材料在沖切後，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鑽大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鑽孔前，一是要磨好鑽頭，二是要合理地選擇切屑餘量。
4）製成的螺栓孔，應為正圓柱形，並垂直於所在位置的鋼材表面，傾斜度應小於1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。
5）精製或鉸製成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，採用配鑽或組裝後鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可採用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(註：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小於螺栓直徑的4倍。)
2）經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
3）製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批進行抗滑移系數試驗。製造批可按分部（子部分）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數試驗用的試件應由製造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）製造廠應在鋼結構製造的同時進行抗滑移系數試驗，並出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
7）應根據現行國家標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求或設計文件的規定,製作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的構件，並與構件同時移交。

7 管球加工
1）桿件製作工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球製造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板製作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節點網架製造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規格、表面質量→放樣→下料→空心球製作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球製作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，並根據施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由於原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在採用胎模裝配時必須遵循下列規定：
（1）選擇的場地必須平整，並具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工餘量。
（3）組裝出首批構件後，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格後，方可進行繼續組裝。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，並經檢驗合格後方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可採用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可採取先組裝成部件，然後組裝成構件的方法。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合製造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數按設計要求和技術文件規定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。
3）預拼裝應在堅實、穩固的平台式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯於節點中心，並完全處於自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少於兩個支承點。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，並與平台基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件，製作完畢必須經專檢員驗收並符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落後定時進行。所使用捲尺精度，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可採用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少於螺栓孔的30%，且不少於2隻。沖釘數不得多於臨時螺栓的1/3。
5）預裝後應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小於85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規程5）規定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔後如超規范，允許採用與母材材質相匹配的焊材焊補後，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。

5質量標准

詳見《結構工程質量驗收規范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在製作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規范和設計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要塗保護膜的塗好，並注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經處理的摩擦面應採取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已塗裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

7應注意的問題

1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時，方可採用。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，並與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規范要求，它直接關繫到安裝質量的大問題。
5.處理後的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。

1.7.2安全措施
1.認真執行各工種的安全操作規程。
2.對用電設備採取漏電保護措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。

② 什麼是無磁鋼材料能用在磁性襯板上起什麼作用呢

無磁鋼指的是具有輕度磁性的鋼材，要求磁導率μ≤1.319×10-6 h/m，電爐20mn23alv無磁鋼板，廣泛應用於大中型變壓器、電磁鐵、等無磁結構材料。
無磁鋼20Mn23AlV熱軋鋼板，20Mn23AlV為高錳低磁鋼，主要用於沿海消磁站、電磁吸盤、掃雷艇、潛水艇防燃材料。
供貨狀態：正火+回火+拋丸處理鋼板、熱軋+拋丸處理鋼板。
無磁鋼30Mn20Al3寶鋼/太鋼/重特
無磁鋼40Mn18Cr3是錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼，固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化來提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用於護環類別Ⅰ～Ⅲ類的汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼40Mn18Cr4V：寶鋼/太鋼/重特
無磁鋼45Mn17Al3(917)：寶鋼/太鋼/重特
無磁鋼50Mn18Cr5是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼。固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化，以提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用作汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼50Mn18Cr3是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼。固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化，以提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用作汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
模具製造領域常見的無磁鋼有 HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WMo、7Mn15、70Mn、50Mn、5Cr21(5Cr21Mn9Ni4N)等

③ 鋼結構廠房施工流程

為鋼柱安裝、柱間支撐安裝、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐等。

鋼結回構安裝程序為答鋼柱安裝、柱間支撐安裝 、鋼吊車梁臨時就位、屋面梁、屋面支撐、鋼吊車梁等校正固定、維護結構安裝。

因鋼柱重量大，長度大，無法進行一次製作運輸，故採用分段製作，現場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節製作。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸到現場。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，採用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求，再輔以1台25噸汽車吊進行吊裝。

(3)正火鋼板為什麼要拋丸擴展閱讀：

鋼結構廠房的相關情況：

1、鋼結構構件在工廠製作，減少現場工作量，縮短施工工期，符合產業化要求，不但節約了資源也減少了一些不必要的污染。

2、重量輕、強度高，用鋼結構建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右；滿足住宅大開間的需要，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右。

3、鋼材可以回收，建造和拆除時對環境污染較少。這些優點就是鋼結構房屋的價值所在。他用這些優勢來撐起生命的「安全傘」。

④ 為什麼叫無磁鋼，具體是什麼意思呢

無磁鋼指的是具有輕度磁性的鋼材，要求磁導率μ≤1.319×10-6 h/m，電爐20mn23alv無磁鋼板，廣泛應用於大中型變壓器、電磁鐵、等無磁結構材料。
無磁鋼20Mn23AlV熱軋鋼板，20Mn23AlV為高錳低磁鋼，主要用於沿海消磁站、電磁吸盤、掃雷艇、潛水艇防燃材料。
供貨狀態：正火+回火+拋丸處理鋼板、熱軋+拋丸處理鋼板。
無磁鋼30Mn20Al3寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼40Mn18Cr3是錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼，固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化來提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用於護環類別Ⅰ～Ⅲ類的汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼40Mn18Cr4V：寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼45Mn17Al3(917)：寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼50Mn18Cr5是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼。固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化，以提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用作汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼50Mn18Cr3是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼。固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化，以提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用作汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
模具製造領域常見的無磁鋼有 HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WMo、7Mn15、70Mn、50Mn、5Cr21(5Cr21Mn9Ni4N)等

⑤ 求 機械報價的輔助計算工時軟體

這個差別很大的，因地區不同,時間不同,各廠家不同,需方不同,供方不同,數量不同，有很多的不同,價格也是千差萬別,沒有一定。但一般按加工工時計費，給一個參考如下（其中數字只做參考，地區、時間差異實在很大）： 這個資料還沒包括電加工，比如線切割，一般是以被加工面積來計費。 《關於一般機械加工件的收費標准》 一 、以工時記價辦法：Z25鑽床，CA6140車床 刨床 插床 鋸床 以每小時15元記費。立、卧銑，線切割，大車床，龍門銑以每小時20元記費。鉗工一般維修以每小時15元記費。記時單位 從接手加工開始至加工完成驗收合格結束。 二、以根據零件，數量，精度要求收費辦法：1、 鑽孔加工一般材料深徑比不大於2.5倍的直徑25MM以下按鑽頭直徑*0.05直徑25-60的按鑽頭直徑*0.12（最 小孔不低於0.5元）深徑比大於2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取對孔徑精度要求小於0.1MM或對中心距要求小於0.1MM的按基價*5收費對攻絲收費標准按絲錐直徑*0.2收費（以鑄鐵為標准，鋼件另*1.2）在批量加工時以標准基價*0.2-0.8收取（根據批量大小與加工難易程度）2、 車床加工類一般精度光軸加工長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費（最底5元）長徑比大於10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取一般階梯軸（風機軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機軸，主軸等）以一般精度光軸加工 基價*2收取階梯軸如有帶錐度，內外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價*3收取一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價*4收取一般法蘭盤類零件收費標准按材料直徑*0.07收取，直徑大於430MM的按材料直徑*0.12收取。一般圓螺母零件按直徑*0.25收費（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直徑*0.3（不包材料）一般軸套類零件（直徑小於100徑長比小於2）按材料外徑*0.2收取，徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6一般修補軸承台類零件磨損量小於2MM的直徑小於40MM寬度小於25MM的每個5元，需要上中心架，或長度大於1.7米的基價*2收取。直徑大於40MM的按直徑*0.2收取。 3、銑床加工類一般鍵槽加工（長寬比小於10的）按鍵槽寬度*0.5收取（最低5元）。長寬比超過10的按長寬比*基價*0.1收取。如有嚴格位置度要求的按基價*2收取。硬度大於HRC40的材料加工按基價*2收取。一般花鍵加工（長徑比小於5的）按花鍵軸外徑*0.8收取（最低15元）一般齒輪類加工按模數*齒數*0.5元收取。蝸輪按基數*1.2收取。斜齒輪，傘齒輪，變位齒輪按基價*2收取。一般平面加工類按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般鏜孔加工按孔直徑*0.25收取。4、帶鋸加工類一般圓鋼，厚壁管，方鋼截斷，按每平方分米5元計算（最低5元）一般鋼板切斷，分條，開角按每平方分米10元（最低10元）。5、線切割加工一般零件按切斷面積（平方毫米）*0.008元收費。需要穿絲的零件每穿絲孔加價5元。6、電焊與氣割與等離子切割普通焊條直徑3.2的每支1元，TH506焊鑄件每支3元。氣割加工，按鐵板厚度MM*切割長度M計算等離子切割不銹鋼，按氣割基價*3收取，切割碳鋼按氣割基價*2收取。 7、關於特別加急件與加班件，按標准基價*2收取特別加急件定義為：第一時間安排為某特定客戶維修或製造緊急零件。加班件系指超過正常工作時間而必須連續製造的零件。 光學工具曲線磨加工費 60元/小時 200車床，20元/時300以上的車床 30元/時銑床 20元/時鑽 15元/時鏜床 35元/時磨床 30元/時插床 15元/時牛頭刨床 20~25元/時龍門刨、銑 30元/時滾園機（滾鋼板 板厚在20以下） 60元/時 C620.C6140基本20元一小時30車床一小時30元立車\50車床一小時60元搖臂鑽一小時20元T68鏜床一小時30元牛刨\小立銑卧銑20元一小時龍門銑龍門刨60元一小時400平么與一米以下外圓么床一小時20元三米外么一小時60元加工中心80元一小時(數銑數車一樣算)電焊氣割基本以件計算,不太方便計算的以一小時30元計鉗工裝配一小時20元.另外工繳費還與外協加工的數量有關.
參考資料： http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=48903 序號設備名稱型 號加工范圍加工費用
（元/時）1車床C616Φ320×750~1000112車床C6140Φ400×1000~2000133車床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154車床C6150Φ460×1000~2000155車床C630Φ630×1000~2000216車床C650Φ800×1500~5000307立式車床C5116AΦ1600288搖臂鑽床Z3050Φ50~Φ63169搖臂鑽床Z3080Φ802010立式鑽床Z5140AΦ32~Φ401211卧式鏜床T681000×10002612卧式鏜床T6111000×10003013立式鏜床T4163630×11005614卧式鏜床T6111A1200×12003615萬能外園磨床M1420Φ125~220×350~10001516萬能外園磨床M1432AM9025×500~10001917萬能外園磨床M1432BΦ315~320×1500~30002618萬能外園磨床M1331AΦ315~320×1500~30002619萬能外園磨床M1450Φ500×1500~20002820精密萬能外園磨床MG1432Φ320×1000~20003221內園磨床MG1432Φ12~Φ100×1301322平面磨床M7120200×630~6501623平面磨床M7130300×10002124平面磨床M7150500×20004025導軌磨床M501001000×60002826花鍵磨床M8612AΦ120×18002827螺紋磨床Y7520WΦ200×5002028齒輪磨床Y4632AΦ320×6M3029萬能工具磨床M5MCΦ200×5001330萬能工具磨床MW6020Φ200×5001331萬能工具磨床M9025Φ200×6501632萬能工具磨床M6025HΦ250×6501633萬能工具磨床M6425Φ250×6501634拉刀磨床M6110DΦ100×1500~17001635滾齒機YM3150EΦ500×8M2236桿齒軌YM5150BΦ500×8M1837立式銑床X5030AΦ300×11201638立式銑床X52KΦ320×12501839立式銑床XA5032Φ320×12501840卧式銑床X63WΦ400×16002441滑枕銑床XS5646/1Φ425×20002842牛頭刨床B665650×8001443牛頭刨床B650650×8001144液壓牛頭刨床BY60100900~10001645液壓牛頭刨床B690900~10001646龍門刨床B2016A900~10002847龍門刨床B2020A2000~60005048桿床B5032200~3201249拉床L614040T1550劃線鉗工 Φ200×6501551裝配鉗工 Φ200×6503052模具鉗工 Φ200×6503053加工中心 Φ200×6508054線切割 Φ200×650955焊刀 Φ200×6507sofa 模具價格計算
1. 經驗計演算法
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
2.材料系數法
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費 沖壓模=3*材料費模具報價估計1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。
2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）
3、加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。
4、風險費用是以上總價的10%。
5、稅
6、設計費用是模具總價的10%。 江蘇省熱處理工藝協作價格
項目 單位 價格（元） 備注
一、退火
高溫退火（＞900℃） Kg 1.50
中溫退火（650-900℃) Kg 1.20
低溫退火（＜650℃) Kg 0.90 凡要求球化、擴散、密封等均需加壓30%

二、正火
燃料爐正火0.70
電爐正火1.05
鹽爐正火1.20

三、鹽爐淬火（包括回火）
中溫淬火（＜900℃）
高溫淬火（＞900℃)
高速鋼淬火
軋輥淬火≤Φ150mm
Φ151-Φ250mm
＞Φ250mm
2.50
4.50
11.00
3.20
4.00
4.80 刀具模具加價50%固溶處理加價10%
四、調質
鹽爐調質
電爐調質
Kg
Kg
2.60
2.30
1.＞900℃調質加價50%
2.燃料爐調質按鹽爐調質減價50%
五、滲碳及滲碳淬火
固體、液體滲碳
固體、液體滲碳＋淬火
氣體滲碳≤0.8mm
≤0.8直接淬火
≤1.2mm
≤1.2直接淬火
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
1.40
3.90
3.60
4.30
4.00
4.80 可控保護氣氛滲碳淬火（有碳勢控制）加價30%
氣體滲碳≤1.6mm
≤1.6直接淬火
≤2mm
２直接淬火 Kg
Kg
Kg
Kg 4.50
5.30
5.30
6.00
氣體碳氮共滲（包括淬火）
≤0.15mm
≤0.40mm
＞0.40mm
Kg
Kg
Kg
5.10
5.70
6.30
六、火焰及高中頻淬火
1.軸類：
軸徑在＜Φ30mm
Φ31-60mm
Φ61-90mm
Φ91-120mm
Φ121-200mm
2.平面類：
3.齒輪類：
模數m＜3直徑＜Φ50
模數m＜3直徑＜Φ50-100
模數m＜3直徑＜Φ100-150
模數m＜3直徑＜Φ151-200
模數m＜3直徑＞Φ201
模數m=3-5直徑＜Φ50
模數m=3-5直徑＜Φ50-100
模數m=3-5直徑＜Φ101-150
模數m=3-5直徑＜Φ151-200
模數m=3-5直徑＞Φ201
模數m≥6按齒數計算
每長
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
每表面積100mm2
每齒寬
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
10mm
每齒

0.30
0.40
0.50
0.80
1.20
0.15

1.20
2.40
3.20
4.40
5.10
1.60
2.80
3.70
4.70
5.50
0.50 1.軸類淬火長度不超過10mm，按10mm計價；
2.曲思按軸類加價100%
3.內孔產品按軸類加價50%
4.齒輪寬度不超過10mm按10mm計價
5.傘齒輪、螺旋傘齒輪、鏈輪按正齒輪加價20%;
6.斜齒輪按正齒輪加價10%
7.大模數齒輪單齒淬火價格面議
8.表面淬火後回火按回火協作價另收
七、井式爐調質或淬火
工件長度在3米以下
工件長度在3米以上
Kg
Kg
3.00
3.50 1.淬火或調質後需校直的加20%
2.井式爐正火按淬火減價20%,需校直的減輕10%
八、滲鋁
板形
管形
異形
Kg
Kg
Kg
13.50
27.00
35.00
九、噴鋁
板形
管形
異形
Kg
Kg
Kg
6.60
9.00
13.50
十、氮化
氣體氮化

離子氮化
Kg
Kg
11.00
14.00
16.00
10.00
13.00
15.00 氮化深度
≤0.15mm
≤0.35mm
＞0.35mm
≤0.15mm
≤0.35mm
＞0.35mm
氣體氮碳共滲（軟氮化） Kg 8.30
十一、發黑、發蘭
單件重≤0.1公斤
單件重＞0.1公斤
Kg
Kg
1.40
1.20 精密件加價10%
十二、磷化 Kg 1.40
十三、鋁合金淬火
板材、型材淬火時效（自然）
板材、型材淬火時效（人工）
鑄鋁合金淬火時效（自然）
鑄鋁合金淬火時效（人工）
鋁合金時效
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg
2.50
3.40
3.60
4.50
2.00
十四、真空爐淬火
＜900℃
＞900℃
Kg
Kg
15.00
16.00
十五、噴砂、拋丸 Kg 0.40
十六、固體滲硼 Kg 11.00
十七、冰冷處理 Kg 3.50

⑥ 無磁鋼材是最好的鋼材嗎

世界沒有最好的材料，只有最合適的材料，無磁鋼只是鋼材中的一類。
無磁鋼指的是具有輕度磁性的鋼材，要求磁導率μ≤1.319×10-6 h/m，電爐20mn23alv無磁鋼板，廣泛應用於大中型變壓器、電磁鐵、等無磁結構材料。
無磁鋼20Mn23AlV熱軋鋼板，20Mn23AlV為高錳低磁鋼，主要用於沿海消磁站、電磁吸盤、掃雷艇、潛水艇防燃材料。
供貨狀態：正火+回火+拋丸處理鋼板、熱軋+拋丸處理鋼板。
無磁鋼30Mn20Al3寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼40Mn18Cr3是錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼，固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化來提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用於護環類別Ⅰ～Ⅲ類的汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼40Mn18Cr4V：寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼45Mn17Al3(917)：寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼50Mn18Cr5是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼。固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化，以提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用作汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼50Mn18Cr3是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼。固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化，以提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用作汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
模具製造領域常見的無磁鋼有 HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WMo、7Mn15、70Mn、50Mn、5Cr21(5Cr21Mn9Ni4N)等

⑦ 無磁金屬材料

無磁鋼指的是具有輕度磁性的鋼材，要求磁導率μ≤.319×10-6 h/m，電爐20mn23alv無磁鋼板，廣泛應用於大中型變壓器、電磁鐵、等無磁結構材料。
無磁鋼20Mn23AlV熱軋鋼板，20Mn23AlV為高錳低磁鋼，主要用於沿海消磁站、電磁吸盤、掃雷艇、潛水艇防燃材料。
供貨狀態：正火+回火+拋丸處理鋼板、熱軋+拋丸處理鋼板。
無磁鋼30Mn20Al3寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼40Mn18Cr3是錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼，固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化來提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用於護環類別Ⅰ～Ⅲ類的汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼40Mn18Cr4V：寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼45Mn17Al3(917)：寶鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉>
無磁鋼50Mn18Cr5是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼。固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化，以提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用作汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
無磁鋼50Mn18Cr3是典型的和使用普遍的錳鉻系無磁性奧氏體護環鋼。固溶處理後，進行半熱變形強化或冷變形強化，以提高鋼的強度，以滿足不同護環類別的強度要求。用作汽輪發電機無磁性護環鍛件及其他要求無磁性的零部件。
模具製造領域常見的無磁鋼有 HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WMo、7Mn15、70Mn、50Mn、5Cr21(5Cr21Mn9Ni4N)等

⑧ 無磁鋼有哪些

無磁鋼，指的是一類具有低磁導率的鋼材，其磁導率μ需小於或等於1.319×10^-6 h/m。這種鋼材在電力工程和軍事應用中發揮著重要作用，如大中型變壓器、電磁鐵等設備中使用的20Mn23AlV無磁鋼板。20Mn23AlV高錳低磁鋼尤其適用於沿海消磁站、電磁吸盤和防燃設備製造。

供貨狀態多樣，包括正火+回火+拋丸處理或熱軋+拋丸處理。寶鋼、太鋼和重特等廠家生產多種無磁鋼，如30Mn20Al3、40Mn18Cr3、40Mn18Cr4V、45Mn17Al3(917)和50Mn18Cr5，這些鋼材通過電爐+爐外精煉工藝製成。它們在汽輪發電機的無磁性護環鍛件、模具製造等領域廣泛應用，通過固溶處理和變形強化增強強度，以滿足不同護環類別和部件對無磁性的嚴格要求。

另外，模具製造中常見的無磁鋼型號有HPM75、7Mn15Cr2Al3V2WM等，這些材料在無磁性部件的製造中扮演著關鍵角色。