A. 鋼板探傷和正火是什麼意思
一、鋼板無損探傷：
是指無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
方式：
X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等；
目的：
1、改進製造工藝；2、降低製造成本；3、提高產品的可能性；4、保證設備的安全運行。
二、鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
1、 退火：將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻(冷卻速度最慢)，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織准備。
2、正火：將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
3、淬火：將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。
4、為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」。其中為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質，
B. 舞鋼Q245R (HIC)是什麼鋼板Q245R (HIC)鋼板介紹
舞鋼Q245R (HIC)鋼板是具有抗硫化氫腐蝕性能的優質鋼板。Q245R(HIC)與Q245R(R-HIC)在經過正火處理後，探傷等級為一探，沖擊溫度為0℃，具備特殊要求的Z15、Z25、Z35等Z向性能試驗。Q245R(HIC)指的是經過抗氫致開裂檢驗的Q245R容器板，而Q245R(R-HIC)則在此基礎上加做了SSCC檢驗，確保更高級別的抗腐蝕性能。Q245R(HIC)與Q245R(R-HIC)採用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程中進行Ca處理，確保鋼質純凈。它們屬於本質細晶粒鋼，晶粒度至少為5級或以上。
Q245R (HIC)鋼板由電爐煉鋼而成，其成分純凈，通過澆注冷卻後壓制而成平板狀鋼材。此鋼板厚度范圍從薄至8毫米至特厚至120毫米不等，滿足不同需求。
執行標准為GB/T709，Q245R (HIC)鋼板在尺寸、外形、重量及允許偏差上需符合此標准。厚度偏差按照GB/T709的B類執行，如需特殊厚度要求，應在合同中註明。鋼板按照理論重量交貨，理論重量計算時採用的厚度為允許的最大厚度與最小厚度的算術平均值。
Q245R (HIC)鋼板通常以正火狀態交貨，也可根據技術要求指定交貨狀態。厚度方向性能要求包括Z15、Z25、Z35，以確保鋼板在不同方向上的性能一致性。探傷要求包括一探、二探、三探，以確保鋼板內部無缺陷。Q245R (HIC)鋼板的密度為7.85/立方米。
Q245R (HIC)鋼板的化學成分包括C、Si、Mn、P、S、Alt，滿足≤0.20、≤0.35、0.50-1.00、≤0.025、≤0.015、≥0.020的標准。厚度超過60mm時，Mn含量上限可至1.20%。具體化學成分應根據鋼板中是否加入Nb、Ti、V等微量元素而有所不同。
Q245R (HIC)鋼的力學性能包括拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗，抗拉強度為400-520MPa，屈服強度為245MPa，伸長率至少為25%。具體力學性能應在鋼廠材質書中詳細註明。
Q245R (HIC)鋼板需要進行無損探傷，確保鋼板內部無裂紋或缺陷。探傷種類包括X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法，以確保鋼板質量。不同級別的探傷對焊接質量和板的基本要求有所不同，一級探傷對焊接質量和板的基本要求最高。
生產切割工藝流程包括初煉、LF精練、VD處理、連鑄（模鑄）、清理、加熱、軋制、表面檢查、分批、探傷、熱處理、切割取樣、性能檢驗，最後入庫。切割工藝在鋼板出廠檢驗各項性能指標符合要求後進行，通常選擇數控等離子切割、數控激光切割或數控火焰切割以確保切割精度和時間。
Q245R (HIC)鋼板的定軋流程包括確定尺寸規格和數量、小批量起60噸、確認交貨周期和單價、與供應商對接、同意周期和價格簽訂合同、供應商下達冶金碼、等待交貨。常規尺寸的Q245R (HIC)鋼板在庫存中均有備貨，具體規格、數量、存貨地、備注等信息在表格中詳細列出。
C. 鋼板為什麼需要進行無損探傷鋼板探傷怎麼分級的
鋼板需要進行無損探傷是為了確保其質量，滿足安全性和耐久性的高要求。鋼板探傷主要分為一級、二級和三級。
鋼板需要進行無損探傷的原因： 質量控制：在工業生產中，鋼板的質量控制至關重要，無損探傷是確保其質量的關鍵步驟。 安全性與耐久性：尤其在航天、航海、壓力容器、大型儲罐、能源設施以及橋梁建設等領域，對鋼板的安全性和耐久性要求極高，無損探傷能有效發現潛在缺陷，確保材料完整性。
鋼板探傷的分級： 一級探傷：對焊接工藝和基礎性能要求嚴格，旨在確保高強度和持久性。適用於對質量要求極高的應用場景。 二級探傷：相對一級要求寬松，但仍需確保基本的焊接質量，如檢測焊接密孔和裂紋等。適用於一般工業應用場景。 三級探傷：要求進一步放寬，但仍需滿足一定的質量標准。適用於對質量要求不那麼嚴格的應用場景。
不同的探傷等級對應不同的質量標准和應用場景，有助於製造商和用戶了解並選擇符合特定需求的鋼板，從而確保整個工程的安全與可靠性。