Ⅰ 鋼板驗收標准
鋼板驗收標准應當根據訂貨時所確定的國家標准,
比如優質熱軋碳素結構鋼板,
鋼板驗收標准項目應當是GB/T 711-2017表7要求,
包括化學分析、拉伸試驗、彎曲試驗等等。
Ⅱ 止水鋼板的驗收應該如何
如下:
1、止水鋼板表面無油物、無明顯彎曲等現象。
2、止水鋼板位置、埋深等必須符合規定的要求。如設計無要求,止水鋼板位置應為所在結構部位截面的中間位置,埋深應為止水鋼板寬度的中間值,止水鋼板折邊所形成的凹面應朝向迎水面。
3、止水鋼板規格符合要求(一般為3㎜厚止水鋼板、寬度不小於300㎜、折邊30-50㎜),兩塊止水鋼板的搭接不應少於50mm,具是雙面滿焊。
4、加固措施應得當、牢固,焊接必須是滿焊,焊縫飽滿不得漏焊。 5、止水鋼板與鋼筋焊接時嚴禁焊穿鋼板或與鋼板有空隙。
別稱:止水鋼板。在箱型基礎或地下室,底板和外牆板,頂板的混凝土是分開澆搗的,下次再澆搗牆板混凝土時,就有一條施工冷縫,當這條縫的位置在地下水位線以下時,就容易產生滲水。這樣就需要對這條縫進行技術處理,處理的方法很多,其中比較通行的方法是設置止水鋼板(概述圖所示)。
鋼板止水帶(止水鋼板)即在澆築下層混凝土時,預埋300mmx3m的鋼板,其中有10-15cm的上部露在外面,在下次再澆築混凝土時把這部分的鋼板一起澆築進去,起到阻止外面的壓力水滲入的作用。因此止水鋼板對焊接節點要求較高,不能出現漏點,影響防水性能。
1、應盡力保證止水鋼板在牆體中線上。
2、兩塊鋼板之間的焊接要飽滿且為雙面焊 ,鋼板搭接不小於20mm。
3、牆體轉角處的處理,一、整塊鋼板彎折;二、丁字型焊接;三、7字型焊接。
4、止水鋼板的支撐焊接,可以用小鋼筋點焊在主筋上。
5、止水鋼板穿過柱箍筋時,可以將所穿過的箍筋斷開,製作成開口箍,電焊在鋼板上。
6、止水鋼板的「開口」朝迎水面。
Ⅲ 鋼架驗收規范有哪些
鋼架驗收規范主要包括以下幾個方面:
1. 材料檢查。鋼架的原材料應符合國家標准,有出廠合格證和檢驗報告。在驗收過程中,應檢查鋼材的規格、型號、性能等是否符合設計要求。
詳細解釋:
材料檢查細節。 鋼架所使用的鋼材,如型鋼、鋼板、鋼筋等,其質量直接影響整體結構的安全性和穩定性。因此,驗收時首先要檢查材料的出廠證明文件是否齊全,材料表面是否有裂紋、夾渣、銹蝕等現象。同時,還要對材料進行必要的物理性能、化學性能檢測,確保其性能滿足設計要求。
2. 焊接質量檢查。鋼架的焊接應符合規范,焊縫應飽滿、均勻,無裂紋、夾渣等缺陷。驗收時應對焊縫進行外觀檢查,必要時還需進行無損檢測。
焊接質量檢測重要性。 焊接是鋼架結構中的重要連接手段,其質量直接關繫到鋼架的整體承載能力和穩定性。因此,驗收規范中對焊接質量有嚴格要求。除了外觀檢查外,還可能通過超聲波、射線等無損檢測方法來確保焊接質量。
3. 結構尺寸與形位公差檢查。鋼架的結構尺寸和形位公差應符合設計要求,驗收時應使用測量工具對關鍵尺寸進行復核。
結構尺寸與形位公差檢查要求。 鋼架的結構尺寸和形位公差是保證其空間幾何形狀和位置准確的關鍵因素。驗收時需要對關鍵尺寸進行測量,如梁的長度、柱的高度、節點的位置等,確保其誤差在允許范圍內。
4. 安全性與穩定性檢查。鋼架在受力狀態下應具有良好的安全性和穩定性,驗收時應對其進行載入試驗或穩定性分析。
安全性和穩定性檢查方法。 這一步是鋼架驗收中最關鍵的一環。驗收人員會通過施加一定的荷載來模擬實際使用狀態,觀察鋼架的反應和變形情況,以判斷其安全性和穩定性。同時,還會對鋼架進行穩定性分析,確保其在實際使用中不會發生失穩或破壞。
以上就是鋼架驗收規范的主要內容。只有嚴格按照規范進行驗收,才能確保鋼架的質量和安全。