擋土牆的止水鋼板一般放在什麼位置

Ⅰ 後澆帶止水鋼板規范搭接多少

根據設計留置，並至少保留28d後再澆築，將結構連成整體。

高層建築筏形基礎和箱型基礎長度超過40m時，宜設置貫通的後澆施工縫（後澆帶），後澆帶寬不宜小於80cm，在後澆施工縫處，鋼筋必須貫通。

填充後澆帶可採用微膨脹混凝土、強度等級比原結構強度提高一級，並保持至少15d的濕潤養護。後澆帶的接縫處理同施工縫的處理。

後澆帶作為超長建築不留溫度伸縮縫及高層建築高層部分與裙房之間不留沉降縫的技術措施，已經普遍使用。但如在施工過程中有些環節注意不到，往往會使後澆帶起不到應有的作用，還可能給施工帶來不便，給結構造成隱患。結合我們近十年來施工高層建築工程後澆帶的做法，就施工中應注意的事項談幾點體會。

1.模板支撐系統要獨立

作為溫度後澆帶，一般要求砼澆注的間隔時間不少於60天；沉降後澆帶要求高層部分主體結構施工完成後再澆注砼，間隔時間可能要幾個月甚至十幾個月。在這期間，後續工程還要往上施工，已施工過的後澆帶兩側面的梁板結構就變成了懸挑構件，且要承受上部其他結構層的自重和施工荷載，單*正常施工的模板支撐系統遠遠不夠。因此，後澆帶下及其兩側各1m范圍內的模板及支撐必須在編制施工組織設計時，經過計算獨立設置，確保受力和穩定。否則，可能會造成梁板上部裂縫或後澆帶部位下撓，頂板面不平下沉等質量事故。這部分支撐盡量採用上下可調支撐，待結構砼強度達到設計要求後，逐根卸荷隨即再旋緊撐牢，以避免原支撐層層滿負荷往下傳力，致使最下層無支撐結構受力和撓度過大的不合理情況。

1.1後澆帶兩側保留受荷支撐不少於兩排，排距不大於1m（包括梁板支撐均應保留）。該部分模板支撐系統要相對獨立，以便於其他模板及支撐的正常拆除和周轉。

1.2被後澆帶斷開而形成懸臂的結構梁，要留有早拆支撐，以備其他支撐拆除後留作受荷支撐（其他支撐的拆除時間以該梁砼強度達到設計值的100%和上一層梁砼強度≥75%設計值為准）。早拆支撐的間距應以計算確定，計算時可考慮扣除該懸挑梁所能承擔的荷重，其他荷載（包括本層結構部分荷載和上一層結構施工荷載）由早拆支撐承擔。如果一般φ48壁厚3mm普通鋼管受力不夠（或間距過密時），應換撐120×120或150×150方木。

1.3後澆帶保留的支撐，水平方向應可*拉結，以防失穩。；

1.4對地下室較厚底板、大梁等屬大體積砼的後澆帶，兩側必須設置專用模板和支撐，以防止砼漏漿而使後澆帶底部斷不開。對地下室有防水抗滲要求的，還應留設止水帶或作企口模板，以防後澆帶處滲水。

2.後澆帶內鋼筋應區別後澆帶性質認真處理

後澆帶按使用功能劃分有溫度後澆帶和沉降後澆帶兩種，施工中要區別後澆帶性質，分別採取不同的措施予以處理。

2.1溫度後澆帶主要是為了解決後澆帶砼澆灌前，其兩側結構砼的收縮變形。因此，為了保證在這期間砼的自由變形，後澆帶內垂直於後澆帶的受力鋼筋必須斷開；這一點在施工過程中往往被忽視，致使後澆帶起不到應有的作用。斷開鋼筋的位置，應盡量相互交錯在後澆帶兩側面，以利於再連接時接頭位置相互錯開。為了方便施工，一般可按正常配筋穿過後澆帶，施工完該層砼後3天內用氣割將垂直於後澆帶的主筋割斷，斷隙一般在5mm左右，待滿足後澆帶間隔時間後，採用水平鋼筋窄間隙電弧焊工藝把斷開的鋼筋再焊接起來。

2.2沉降後澆帶主要是考慮高層部分結構和裙房之間沉降差而設置的。後澆帶寬度一般在0.8～1.0m。在這個區段內，兩側的結構沉降差反應到鋼筋上所產生的鋼筋應力和應變，相對來說不太大，不致影響到結構的沉降。因此，沉降後澆帶鋼筋一般可不考慮斷開。但在施工中應注意，基礎或地下室底板及地梁的後澆帶，其下墊層砼不宜澆注太厚（宜減薄3cm左右），下部鋼筋必須墊加厚墊塊抬起，離開墊層不小於5cm，以使兩側結構能夠自由沉降，且沉降後鋼筋仍有足夠的砼保護層厚度。

3.加強後澆帶砼澆注前的防護處理

3.1對大體積砼後澆帶，兩側砼澆注後，後澆帶內側砼應作為大體積砼養護防裂的重點，因為最大溫差往往出現在後澆帶兩側砼面，而兩側砼一旦出現裂縫，就是結構內部深層裂縫，有時會貫通整個結構面。因此，對大體積砼後澆帶，應在帶端側面或頂面鋼筋斷開的合適部位預留進人孔，施工人員直接進入後澆帶內支模頂撐，拆除清理和養護等。在養護期內上面覆蓋塑料薄膜和岩棉被（或草苫），必要時用碘鎢燈照射側面砼加溫，以確保大體積砼養護溫差不超過25℃。

3.2後澆帶兩側砼澆注時，頂面砼留5～10cm寬企口。後澆帶上面覆蓋彩條塑料布，在企口寬度范圍內用1：3水泥砂漿壓縫找平，上砌120寬護堤，高120～180mm，外側粉刷，作為鋼筋保護和施工現場安全防護，也為了防止雜物進入後澆帶內難於清理，防止雨水或施工養護用水進入後澆帶。尤其是地下室，水滲地基土會影響地基承載力等結構性能，該道防護必須認真處理。過道處應加鋪6cm厚木過道板，護堤適當降低。

3.3對地下室底板水平後澆帶端頭和外牆壁豎向後澆帶，應砌築240磚牆封堵，砌築砂漿標號不小於M5.0，並用防水砂漿粉刷；地下室外壁進行防潮或防水處理。這樣，一是防止雨水或施工用水進入後澆帶；二是該牆可作為擋土牆，不影響基坑及時回填，有利於趕工；三是可以作為後澆帶永久外模使用，減少施工環節。

3.4後澆帶砼澆注前，要對後澆帶進行清理，鑿除浮石浮漿，調整鋼筋等。

Ⅱ 地下室剪力牆沉降縫使用止水鋼板合理嗎

1、地下室是擋土牆，DWQ；
2、沉降縫左右是嚴格徹底分開的兩個結構單元，應有意讓各自變形而互不幹擾；
3、止水鋼板是混凝土施工縫的防水措施，怎麼能與變形縫絞到一起！你不讓它變形就必然裂漏，大錯特錯。

Ⅲ 後澆帶止水鋼板規范搭接多少

臨沂幫手建材止水鋼板搭接規范：

一、施工初階

1.1、施工准備

1.1.1材料准備

3mm厚成型鋼板,單塊長度6000mm,寬度300mm,材質Q235B,使用前加工成圖紙要求形狀,鋼板表面無油污、銹斑。E43焊條,直徑Φ2.0(使用前應烘乾)、Φ10固定筋、電焊機

1.1.2機具准備

電焊機,焊帽、焊錘。

1.1.3勞動力安排

焊工1名、普工1名。

1.2操作工藝

1.2.1工藝流程

止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力牆拉筋及定位鋼筋焊接→檢査驗收

1.2.2止水鋼板設置位置基礎水平施工縫止水鋼板具體設置位置:在設備基礎底板頂標高上300mm為止水鋼板中心標高。所有止水鋼板應放置在剪力牆中間,並沿剪力牆周圈設置。沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密

1.2.3止水鋼板固定止水鋼板位置確定好後,用牆體拉鉤筋臨時上下夾緊固定,然後進行鋼板接縫焊接

1.2.4止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長度為5mm。鋼板焊接應分兩遍成活,接縫處應留2mm焊縫,第一遍施焊時,首先在中間、兩端點焊固定,然後從中間向上施焊直到上端,然後再從下端向中間施焊,第一遍完成後立即將葯皮用焊錘敲掉,檢査有無砂眼、漏焊處,如有應進行補焊。第二遍應從下端開始施焊。剪力牆轉角處採用丁字形焊接或者7字形焊接。雙面幫焊。

1.2.5止水鋼板定位筋設置沿止水鋼板方向,在其兩側採用Φ10鋼筋焊接;一端焊接在止水鋼板上,另端焊接在剪力牆的水平、豎向主筋上對其進行定位;定位鋼筋的間距為1000mm,兩側對稱設置

1.2.6剪力牆拉筋加設由於剪力牆拉筋間距較小,中間總拉筋穿過止水鋼板,止水鋼板接縫焊好後,在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷,然後焊接在止水鋼板上。

1.2.7檢査驗收:止水鋼板焊好後,應進行自檢,檢査有無沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處,不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固;附拉筋是否加設,如若未設置或焊接不牢,將對其重新焊接或加設。檢査合格後報監理工程師檢查驗收。

二、質量標准

1、止水鋼板:焊縫必須飽滿,無夾渣,焊縫高度滿足要求;焊縫無沙眼,無燒傷、咬邊現象:;接縫處鋼板無變形、翹曲現象,止水鋼板位置、標高正確。

2、材料進場後對止水鋼板的外觀質量進行檢查,斷面不符合要求的進行退換或截掉不用。

三、成品保護措施

1、在進行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進行觸碰或移動

2、在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進行檢查,發現問題及時處理。

四、職業健康、安全、文明施工注意事項

1、作業人員必須持證上崗,進入現場必須戴好安全帽

2、電焊機必須雙線到位,一次線長不得大於15m,二次線不得大於5m,不

得借用鋼筋做地線,電焊機接線必須有專職電工接線。

3、施焊時應戴好焊帽、防護手套。

4、每天下班前,應把所用機具、工具回收入庫,將工作面內的雜物清理干凈,作到活完料凈。

5、施焊時嚴棼用水對焊縫進行降溫,如遇雨天應採取措施進行遮擋

Ⅳ 擋牆止水條未做怎麼處理

您好，擋牆止抄水條未做怎麼處理？

那肯定容易漏水，看現在是施工什麼狀態，能否有補救措施，一般情況下地下室混凝土擋土牆，膨脹止水條用於牆的施工縫，水平的、垂直的都可用，施工縫宜留出階梯（企口）。但膨脹止水條的止水效果不如鋼板止水帶可靠，建議供參考，希望能夠幫助到您，謝謝。