bs700鋼板硬度是多少

1. T7鋼材的物理性能

T7鋼材具有較好的韌性和硬度，但切削能力較差；多用來製造同時需要有較大韌性和一定硬度但對切削能力要求不很高的工具。

概述

化學成分

質量分數%：

C0.65-0.74、

Si≤0.35、

Mn≤0.40、

P≤0.035、

S≤0.03

特性

淬透性、耐磨性偏低，淬火時型腔收縮趨勢較弱，淬火變形較大，回火穩定性差，淬硬深度為水淬15-18mm，油淬5-7mm。適合於製作易淬斷的小件，大件因硬化層淺薄，易發生弧形裂紋。

正火可促進該鋼球化，改進硬度小於165HBS毛胚的切屑性能。

參考對應鋼號

我國GB標准鋼號T7；我國台灣CNS標准鋼號SK7；日本JIS標准鋼號SK7；德國DIN標准材料鋼號1.1620；德國DIN標准鋼號C70W2；英國BS標准鋼號060A67/060A72；法國AFNOR標准鋼號Y170；法國NF標准鋼號C70E2U；瑞典SS標准鋼號1770；美國AISI/SAE標准鋼號1050；俄羅斯TOCT標准鋼號Y7；韓國KS標准鋼號STC7；國際標准組織ISO標准鋼號TC70。

我國GB標准鋼號T7A; 德國DIN標准鋼號C70W1；德國DIN標准材料鋼號1.1520；法國NF標准鋼號C70E2U；俄羅斯TOCT標准鋼號Y7A。[1]

熱處理工藝規范

臨界點溫度

近似值：Ac1=730℃，Ac3=770℃ ，Ar1=700℃，Ms=280℃

正火規范

溫度800-820℃，出爐空冷，硬度229-285HBS

普通退火規范

（740-750）℃×（2-4）h，以<30℃/h的冷速，緩慢爐冷到溫度500-600℃，出爐空冷。

等溫球化退火規范

1、（740-750）℃×（2-4）h，（650-680）℃×（4-6）h，後爐冷到500-600℃，出爐空冷，硬度≤187HBS。

2、（750-770）℃×（1-2）h，（680-700）℃×（2-3）h，後爐冷到500-600℃，出爐空冷，硬度163-187HBS，珠光體1-5級。

淬火、回火規范

淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或鹼浴冷卻，淬火硬度57HRC。回火溫度160-180℃。

典型應用舉例

1、尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具，例如小沖頭；

2、剪切鋼板的剪刀

3、適於製造要求硬化層不深並保持高韌性的冷作模等

4、六角螺母冷鐓模T7A，推薦硬度48-52HRC

5、適用於各種中小批量生產的模具

6、抗沖擊載荷的模具

2. 1.4571對應國內的是什麼牌號

1.4571是在316的基礎上加入了鈦，為解決316晶間腐蝕發展起來的鋼種，有良好的耐晶間腐蝕性能，在稀H2SO4、H3PO4及有機酸和海洋大氣中耐蝕性能有所提高。其它性能和316相近。

一、1.4571對應牌號：

1、國標GB-T標准：數字牌號：S31668、新牌號：06Cr17Ni12Mo3Ti、舊牌號0Cr18Ni12Mo3Ti,

2、美標：ASTMA標准：S31635，SAE標准：一，UNS標准：316Ti，

3、日標JIS標准：s us316Ti，

4、德標DIN標准：1.4571，

5、歐標EN標准：X6CrNiMoTi17-12-2，

法標NF標准：z6cndt17-12，

BS標准：320s31,320s17，

瑞典：23,432,350NTR標准：APMT。

二、1.4571標准內金屬化學成分要求:

材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性；主要分為四個方面，即：

（1）機械性能——強度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性

（2）化學性能——耐蝕性、高溫氧化性

（3）物理性能——密度、熔點、熱膨脹性、磁性、電導率

（4）工藝性能——切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性

三、1.4571物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"7.9,

②熔點/℃:—,

③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",

④熱導率/w/(m.k)100℃-:"16",

⑸熱導率/w/(m.k)500℃-:"24",

⑥線脹系數/(10-6/k)0~100℃:"15.7",

⑦線脹系數/(10-6/k)0~532℃:"17.6",

⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.75",

⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:"199，

⑩磁性:無。

⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，

⑵抗拉強度（RM/MPa）：530，

⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：205，

⑷伸長率A/%：40，

⑸斷面收縮率（Z/%）：55。

3. 40Cr的熱處理方法有哪些

40Cr的熱處理方法有：正火、調質、退火、淬火、回火、中頻感應熱處理、氰化等

1、40Cr淬火850℃,油冷；

2、回火520℃,水冷、油冷。

40Cr表面淬火硬度為52-60HRC，火焰淬火能達到48-55HRC。

氮化處理

40Cr屬於可氮化鋼，其所含元素有利於氮化。40Cr經氮化處理後可獲得較高的表面硬度，40Cr調質後氮化處理硬度最高能達到72~78HRA，心部硬度達到43~55HRC。

氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由於氮化層薄，並且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。

焊接

40Cr焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接後調質前最好加一遍正火。

40Cr的焊接性：

結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。

焊接工藝要點：

1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。

2、焊接方法不受限制

3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr

5、焊後應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高於預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫並軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫後，進行一次中間退火。

生鐵屑保護擺動回火規范 （670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理後硬度153HBS。

交貨狀態

40Cr交貨狀態以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中註明。

(3)bs700鋼板硬度是多少擴展閱讀：

40Cr是我國GB的標准鋼號，40Cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。

鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。

我國GB的標准鋼號是40Cr、德國DIN標准材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標准鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標准鋼號18、英國BS標准鋼號41Cr4、法國AFNOR標准鋼號42C4、法國NF標准鋼號38Cr4/41Cr4、義大利UNI標准鋼號41Cr4、比利時NBN標准鋼號42Cr4、瑞典SS標准鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標准鋼號5140、日本JIS標准鋼號SCr440(H)/SCr440、國際標准化組織ISO標准鋼號41Cr4。

這種鋼經調質後用於製造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、後半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火後用於製造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；

經淬火及低溫回火後用於製造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質並高頻表面淬火後用於製造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。

此外，這種鋼又適於製造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。

4. 寶鋼780和寶鋼750有什麼分別

這二者相比較的話，我個人建議的話，前者在很多的功能上有了很好的優化，而且相對來說它的硬度更好，材料的話組成也比較不錯。

5. 4Cr5MoSiV1牌號是什麼意思

4Cr5MoSiV1是合金鋼材料，數字代表裡面的化學成分含量，4代表含碳量

4Cr5MoSiV1特性及用途:

系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。

執行標准GB/T1299—2000。

統一數字代號A20502

4Cr5MoSiV1化學成分:

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.80～1.20

鉬 Mo：1.10～1.75

4Cr5MoSiV1物理性能:

密度為7.8t/m3；

彈性模量E為210000MPa。

4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度：

臨界點 溫度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1鋼的線（膨）脹系數：

溫度/℃ 線（膨）脹系數/℃-1

20～100 9.1×10-6

20～200 10.3×10-6

20～300 11.5×10-6

20～400 12.2×10-6

20～500 12.8×10-6

20～600 13.2×10-6

20～700 13.5×10-6

4Cr5MoSiV1鋼的熱導率：

溫度/℃ 熱導率λ/W·(m·K)-1

25 32.2

650 28.8

4Cr5MoSiV1力學性能：

硬度：退火≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm

4Cr5MoSiV1熱處理工藝:

熱處理：（交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（小於等於235）），淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

6. Q235和Q345哪個好

一、屈服強度下限不同

1、Q235：Q235的屈服強度下限為235MPa。

2、Q345：Q345的屈服強度下限為345MPa（Q的意版義為漢字的"屈"字，後面的數值代表權屈服強度下限）。

二、鋼材 類別不同

1、Q235：Q235為普通碳鋼。

2、Q345：Q345為低合金鋼。

三、構成不同

1、Q235：Q235是碳素結構鋼，與舊標准GB700-79牌號對照A3、C3。

2、Q345：是低合金結構鋼，與舊標准1591-88牌號對照12MnV、16Mn 16MnRE、18Nb、14MnNb。

(6)bs700鋼板硬度是多少擴展閱讀：

Q235的用途：

1、大量應用於建築及工程結構。用以製作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。C、D級鋼還可作某些專業用鋼使用。

2、可用於各種模具把手以及其他不重要的模具零件。

3、採用Q235鋼做沖頭材料，經淬火後不回火直接使用，硬度為36~40HRC，解決了沖頭在使用中碎裂的現象。