⑴ 鋼結構壓型鋼板組合樓板做法
鋼結構壓型鋼板組合樓板做法：
一、明確做法
鋼結構壓型鋼板組合樓板做法主要包括：准備材料、施工流程、驗收標准等步驟。通過科學的組合與設計，實現了高效、便捷的建築施工。
二、詳細解釋
1. 准備材料：鋼結構壓型鋼板組合樓板所需的材料包括：壓型鋼板、鍍鋅鋼板、次梁或鋼筋網等。這些材料應具備質量合格證明，且符合相關規范標准。
2.施工流程：
基礎准備：清理施工區域，確保基礎平整、乾燥、無油污。
安裝主次梁：根據設計要求，安裝主次梁，並確保其位置准確、牢固。
鋪設壓型鋼板：在主次樑上鋪設壓型鋼板，確保鋼板之間的連接緊密、無縫隙。
焊接與固定：對壓型鋼板的連接部位進行焊接，確保樓板整體的穩定性。
檢查與調整：對組合樓板進行全面檢查，確保其平整、無變形，並進行必要的調整。
3. 驗收標准：組合樓板施工完成後，需按照相關規范進行驗收。驗收內容包括：材料質量、施工質量、結構安全等。確保組合樓板滿足設計要求，安全、可靠。
三、總結
鋼結構壓型鋼板組合樓板做法是一種高效、便捷的建築施工方式。通過科學的組合與設計，提高了施工效率，降低了施工成本。在實際工程中，應嚴格按照相關規范進行施工，確保工程質量和安全。
⑵ 壓型鋼板牆面施工一般都能怎麼做
壓型鋼板牆面施工，牆壁是裝飾過程中非常重要的一步。裝飾材料也多種多樣。
一，在粘合條件下加固鋼。
混凝土粘結鋼筋技術採用優質結構膠JGN牢固連接鋼板與混凝土，形成復合總體結構，有效傳遞張力，形成協調工作。共同恢復或改善結構的支持能力和結構。壓型鋼板牆面施工。
二，碳纖維增強。
碳纖維織物的增強和混凝土結構的修復技術包括使用合適的粘合劑將碳纖維布粘附到混凝土表面，其起到結構增強和抗震加固的作用。它廣泛用於建築物梁，板，柱和牆的加固，可用於加固和加固其他土木工程，如橋梁和隧道。壓型鋼板牆面施工，增強復合織物的粘合劑纖維(織物)的方法用於改性環氧樹脂粘接各種化合物織物單向碳纖維布，隨著國家標准GB50367-2006符合，S玻璃布(玄武岩織物)，玻璃纖維單向織物E織物和芳綸織物在GB/T221491-2008中規定，芳烴玻璃硬度復合材料。
三，它通過壓力注入加強。
壓力灌漿主要解決了基礎不均勻沉降的問題。修復混凝土結構裂縫修復和加固裂縫。
四，加強植物。
「播種加固」技術，又稱鋼質生根技術，在原有混凝土結構上鑽孔，注入結構膠，將新鋼棒插入孔內。該技術廣泛用於設計變更，以增加梁，柱，懸臂梁和板。加強和改變項目。五是鋼筋外包。
鋼筋鋼筋在連接條件下也稱為外鋼筋，外鋼梁和鋼筋混凝土柱的鋼筋稱為鋼筋。壓型鋼板牆面施工，當它與膠乳水泥粘合或與環氧樹脂化學混合時，它被稱為具有濕塗層的鋼棒。它適用於鋼筋混凝土結構，而不會顯著增加原始部件的橫截面尺寸，但也需要顯著增加其承載能力。
以上是小編為大家介紹的壓型鋼板牆面施工。
⑶ 壓型鋼板復合保溫屋面施工方法是什麼
施工工藝：
1.技術准備：（1）.熟悉圖紙，請設計、甲方、監理進行圖紙會審，領會設計意圖。（2）.繪制壓型鋼板排版圖，統計構件數量，進行工程量計算。（3）.提出各種加工半成品計劃及技術、質量要求。編制施工機具設備需要量計劃。（4）壓型鋼板到場後進行檢查，有無翹邊、脫模、扭曲、邊緣是否整齊、色澤是否均勻、尺寸、厚度是否滿足設計。同時檢查有否出廠合格證及檢測報告。（5）根劇工程實際情況制定書面技術交底，並向現場施工人員詳細講解，以免造成錯誤施工。
2.現場准備：（1）檢查軸線尺寸，鋼結構的焊接、節點、螺栓、油漆等工程是否完善，鋼筋混凝土結構的預埋件、平整度等。（2）按設計或排版圖，使用緊線器拉鋼絲線測放出屋面軸線控制線的數量和位置，依據以上基準線彈出用於焊接屋面檁托的控制線。（3）彈線完畢，在有構件的位置處進行拉線檢查，對於高低差大於8mm以上的點進行處理。鋼結構的高低差用鋼墊或橡膠墊進行處理，砼結構的高低差可視具體情況，進行墊、削處理。（4）如果鋼結構或鋼筋混凝土基層標高嚴重偏差，同時又限於成本或其它客觀原因無法調整，則必須根據偏差情況嚴重程度採取統一標高進行墊高或逐步起坡的方式消除偏差。
3.內天溝吊裝：（1）天溝安裝時，將天溝壓在雙檁條間，找正位置用自攻螺釘連接，天溝板按從高到底的坡度方向，用後一塊壓住前一塊，互相搭接，定位後，相互搭接處用不銹鋼焊條焊接，天溝落水口安裝後，用雲石鋸在相應位置開泄水口，後將落水斗焊於其上（搭接焊），落水斗下安裝落水管，並補刷防腐防銹漆或鋪設SBS等防水卷材。壓型鋼板屋面內天溝咬邊連接圖（2）內天溝分段安裝時，搭接要工整，順直、排水通暢、無積水。天溝縱向坡度不應小於1%；天溝採用鍍鋅鋼板製作時，應伸入壓型板的下面，其長度不應小於200mm。內天溝變形縫處理採用堵頭封閉埠，用凸型蓋板置於變形。
4.檁條吊裝、安裝：屋檁條安裝時，首先按施工圖將所需檁條運至安裝位置下方，檁條使用吊裝設備按柱間、同一坡向內、分次吊裝。吊裝點距兩端不應大於1/3檁條全長。每次成捆吊至相應屋面樑上，每捆4—5根檁條，水平平移檁條至安裝位置，檁托板與檁條採用高強度螺栓連接；屋面檁撐安裝，施工人員用小錘將探出頭砸彎、固定。檁條必須按鋼結構塗裝規范塗刷防火、防腐及防銹塗料，鍍鋅檁條則在螺栓連接處、檁撐錨固處塗刷。
5.支架安裝：支架按設計間距，採用自攻螺釘與檁條連接，位置必須准確，固定牢固。
6.屋面板吊裝、安裝：
⑷ 什麼是壓型鋼板
壓型鋼板是一種經過特定加工處理的金屬板材。
詳細解釋：
1. 定義與特性：壓型鋼板是經過壓力加工處理後的金屬板材，通常使用鋼材製成。它們具有特定的形狀和紋理，這種加工處理不僅能夠改變鋼材的外觀，還能改善其力學性能和耐腐蝕性。壓型鋼板具有良好的承重能力、較高的穩定性以及優異的抗銹蝕性能。
2. 加工工藝：壓型鋼板是通過一系列的加工工序製成的。首先，選用適當的鋼材作為原料；然後，通過熱軋或冷軋工藝對鋼材進行初步成型；接著，利用壓力機對板材進行壓花處理，使其形成特定的紋理和形狀；最後，進行表面處理，如鍍鋅或噴塗，以提高其耐腐蝕性和使用壽命。
3. 應用領域：壓型鋼板的廣泛應用與其優越的性能密切相關。它們常用於建築領域，如樓板、牆體、屋頂等結構的支撐和承重；此外，還應用於橋梁、高速公路、隧道等基礎設施的建設。壓型鋼板不僅能夠承受較大的荷載，而且其獨特的形狀和紋理還能起到美觀的作用。
4. 優勢與價值：壓型鋼板的最大優勢在於其高強度、高穩定性以及良好的抗腐蝕性能。這些特性使得壓型鋼板在多種環境下都能表現出良好的性能，特別是在惡劣的環境條件下，如潮濕、酸鹼等環境。此外，壓型鋼板還具有較長的使用壽命和較好的可回收性，符合現代建築綠色環保的理念。
總的來說，壓型鋼板是一種經過特定加工處理的金屬板材，具有良好的承重能力、穩定性和抗腐蝕性，廣泛應用於建築、橋梁、高速公路等基礎設施的建設。
⑸ 鋼結構壓型鋼板施工工藝以及施工方法
工法特點及原理
利用壓型鋼板自身重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用方便施工、節約成本、且與混凝襲逗土具混凝土粘結強度，提升結構的承載能力。
多層與高層鋼結構施工通常採取一柱二~三層，施工速度較快，隨著結構高度增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作平台，保證施工的安全。
適用范圍
本工法適用於鋼結構與混凝土樓板組合的結構工程，特別適用於樓層較高、面積較大、不適宜搭設滿堂腳手架體系的建築。
施工准備
材料及機具
勞動力組織
壓型鋼板施工中要求作業人員具備較高的技術水平，能夠多個小組同時作業，需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。
作業條件
體框架結構焊接完畢並已經超聲波探傷合格。
主體框架結構焊接完成後，柱垂直度偏差復測試合格。
上層次梁安裝前，應先將壓型鋼板放置於下層樑上，若在次梁安裝後再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進料，容易損壞鋼板甚至發生危險。
施工順序
平面施工順序
隨主體結構安裝順序鋪設壓型鋼板，只要施工條件具備後即可從各自的單元開始。
裡面施工順序
為保證上節鋼柱施工人員操作安全，應先鋪設本節柱的上層壓型鋼板，後鋪設下層壓型鋼板。
安裝方法
安裝前的准備:
認真熟悉圖紙,了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼樑上位置關系等。
在安裝之前,檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況,認真清掃鋼梁頂面的雜物,檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。
綜合測量鋼梁表面的平整度,並根據壓型鋼板的排版圖及建築軸線在鋼梁表面上進行測量放線,並作好測量標記。
壓型鋼板安裝:
吊放與鋪設
壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時,壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現場,每
捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。
壓型鋼板起吊前,需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數和所在部位,確認配料無誤後,分別
隨主體結構安裝順序和進度,吊運到各施工節間成疊堆放。堆放應成條分散。壓型板在吊放於樑上時應以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動作。
為保護壓型鋼板在吊運時不變形,應使用軟吊索或在鋼繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使
用墊木,但必須捆綁牢固。謹防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式,防止吊裝時產生變形或折損。
壓型鋼板成捆堆置,應橫跨多根鋼梁,單跨置於兩根梁之間時,應注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。
安裝壓型鋼板前,應在樑上標出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,先進行粗安裝,保證其波紋對直,以便鋼筋在「波谷」內通過。板吊裝就位後,先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設方向單塊就位,到控制線後應適當調整板縫。
壓型鋼板起吊示意圖:
當風速≥6m/s時禁止施工,已拆開的壓型鋼板應重新捆紮,否則,壓型鋼板很可能被大風颳起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。
不規則面板的鋪設:根據現場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進行放線,將壓型鋼板在地面在平台上進行預拼合,然後在放出控制線,再根據壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。
固定
壓型鋼板搭接長度應按設計要求進行搭接,一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小於50mm,板與氏察板之間的側搭接為「公母扣合」,為防止鋼板因承重而分開,應在側搭接處用嵌扣夾固定或點焊,最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。
任何未固定的壓型鋼板可能會被大風颳起或滑落而造成事故。
壓型鋼板焊接、栓釘焊接
壓型鋼板鋪設過程中,對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線,以便於栓釘焊接能准確到位。
制定嚴格的栓釘焊接材料儲拍核賣存規定,材料要按要求妥善堆放。
焊接前嚴格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在 1mm 之內,並且保證焊接處乾燥。
根據栓釘的直徑選擇適宜的焊接工藝參數將 6 個栓釘直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢查合格後,試件進行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°後焊接部位無裂紋則為合格。
正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定,根據工藝評定報告中有關的參數要求,按專人督促焊工在上班前進行試焊,並根據焊接的效果進行調整參數,經過一個階段的記錄,綜合每次調整的參數,列出表格,並對每個焊接工人逐一進行技術交底。
對於實際施工過程中遇到的引弧後先熔穿 1.2mm 鍍鋅壓型鋼板以後再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調整好工藝參數後,進行施工;施工的前 10 顆釘進行 30°打彎試驗合格後進行正常施工。
鋪設後的壓型鋼板調直後,為防止從鋼梁滑脫或被大風掀起,應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間採用點焊或塞焊, 焊點的平均最大間距為300mm,每波谷處點焊一處,焊接必須牢靠(焊接點直徑不得小於10mm);側點焊每900mm一處。
點焊固定採用手工電弧焊,用直流焊機進行點焊,如果栓釘的焊接電流過大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應在栓釘旁邊補充焊點。
壓型鋼板收邊做法
當壓型鋼板臨邊梁或鋪設不連續時:
板連續鋪設跨梁時:
壓型鋼板端部封口
壓型鋼板鋪設完畢,並經調整電焊到位後,為防止混凝土施工時漏漿,需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可採用配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進行密封。詳圖如下:
現場切割
在壓型鋼板定位後彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖,並經核對;如錯誤切割,造成壓型鋼板的毀壞,應記錄板型與板長度,並及時通知供貨商補充;現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優先使用電剪和等離子氣割技術,不能採用損害母材強度的方法,嚴禁採用氧氣乙炔進行切割。
一般孔洞應盡可能留在混凝土澆築後再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時,必須按規定補強。補強措施詳見圖開孔補強施工大樣。 (6)開孔補強的說明:
圓形孔徑,≤800mm ,或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm 者,可以先行圍模,待樓板混凝土澆築完成後,並達到設計強度的75%以上再進行切割開孔。
開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式,配置補強鋼筋(詳見結構設計)
當開孔直徑或任何一向的尺寸大於800mm 時,應於開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
質量控制
質量控制措施
樹立全面質量意識,貫徹「誰生產,誰管理質量;誰施工,誰負責質量;誰操作,誰保證質量」的原則,實行工程質量崗位責任制。
技術交底制度:堅持以技術進步來保證施工質量的原則,技術部門編制有針對性的質量技術交底,指導施工作業。
構件進場檢驗制度:對於進場的壓型鋼板必須根據國家規范要求進行檢查,對不合格材料一律退場。
嚴格按排版圖進行安裝,當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協商解決。
建立三檢制度。實行並堅持自檢、互檢、交接檢制度,並做好文字記錄。
在交工驗收之前,認真檢查安裝過程中有無遺漏情況,對施工過程中造成的撞擊變形,損壞應進行修復、校正或更換。
檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。
質量控制標准
壓型鋼板加工、安裝施工質量標准參照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001.
壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋,鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。
壓型鋼板的尺寸偏差數據如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±1.5mm(截面高度≤70mm);側向彎曲偏差20mm(長度≤7m)。
壓型鋼板的現場加工製作允許偏差如下表:
壓型鋼板安裝應平整順直,相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線,偏差應控制在5mm之內,以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。
栓釘的外觀檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在擠出的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。
栓釘外觀檢查的質量標准
栓釘的彎曲(敲擊)檢查。在外觀檢查合格之後,抽檢栓釘總數的1%進行彎曲檢查,用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30°角,被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。
凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。
安全措施
壓型鋼板鋪設前,對施工人員進行安全教育,提高安全意識。壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固,進行鋪設作業前應在鋪設壓型鋼板的下方事先鋪滿一層水平安全網。
壓型鋼板吊運重量不能過大,過程中必須專人指揮,小心操作,以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。
壓型鋼板的堆放疊加不宜過高,應隨吊隨用,以免堆積過高而跌落傷人。
鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好,要求鋪板與鉚固同步,不得漏鉚和跳板鉚固,防止因漏鉚而發生溜板現象,以防人員踩翻高空墜落。
在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應採用絕緣措施掛起,以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。
所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理,壓型鋼板鋪設後應及時封閉洞口,設護欄並註明顯標識。
在鋪設壓型鋼板時,禁止無關人員進入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。
禁止在高空拋擲任何物品,傳遞物品用繩栓牢進行傳遞,風力達到5級及雨天禁止壓型鋼板安裝作業。
安裝移動壓型鋼板時要注意風向,施工人員移動壓型鋼板時要水平移動,避免施工中壓型鋼板面迎風作業。
環保措施
壓型鋼板必須水平放置,採取臨時遮擋措施(比如鋪設油氈紙、麻袋等方式),以免產生眩光效應,影響施工人員走路、施工,避免影響周邊居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度,待鋼筋綁扎完畢後對眩光的效果會有一定的削弱作用。
施工時應有可靠的屏蔽措施,避免焊接電弧光外泄造成光污染。
壓型鋼板安裝過程中小心輕放,夜間施工時不得敲擊壓型鋼板,避免雜訊,減低噪音污染。
效益分析
由於壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板,節省了大量的木模板及其支撐。這一方面節約了大量的木材,由於我國森林資源缺乏,木材價格也很高。因此對我國具有特別重要的意義,另一方面省卻了全部或部分模板支撐。
由於壓型鋼板非常輕便,因此堆放、運輸及安裝都非常方便,不僅節省了大量的勞力,還減少了現場工作量,改善了工人施工條件。
壓型鋼板在適用階段,因其和混凝土的組合作用,還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的製作和安裝工作。
由於壓型鋼板作為澆築混凝土的模板直接支承於鋼樑上,而且為各種工種作業提供了寬廣的工作平台,因此澆築混凝土及其它工種均可以多層立體作業,大大加快了施工進度,縮短了工期。這對規模較大的高層,超高層建築尤其具有明顯意義。
便於敷設通信、電力、採暖等管線。並且可敷設保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面的工作性能。與木模板相比,壓型鋼板組合樓板施工時,減小了發生火災的可能性。
工程應用實例
該工法在兗煤藍天清潔能源有限公司潔凈煤項目得到了應用,該工程中脫硫添加劑廠-粗粉車間和煤粉制備系統立磨和錘破車間為多層及高層鋼框架結構,均採用壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板的總用量約為6000m2,單層用量平均600 m2,各層壓型鋼板鋪設周期約1天,目前壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經現場檢查,底部壓型鋼板未見扭曲、下沉、變形的現場,鋼筋混凝土樓板未發現開裂的情況。經專項施工驗收,綜合評價,施工質量達到了設計要求,各項質量評定指標合格。
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⑹ 壓型鋼板安裝工藝的質量保證措施
1、在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
2、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。
3、每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
4、板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。
5、包薯褲譽邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大於20-50毫米，拉鉚釘間距小於500毫米。
6、自攻釘拉鉚釘設於波峰上，進行防水處理。
7、一旦純春彩色塗層劃傷或銹斑時，應採用相應系列塗數段料補刷。
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