鋼板工藝溫度是什麼

A. 60si2mna鋼板的硬度是多少

60Si2Mn進行淬火加回火熱處理硬度可以達到HRC58-60 ，熱處理後的金相組織為回火屈氏體，60Si2Mn淬火溫度為870℃±20℃，油冷；回火溫度為200℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

工藝過程如下：

1、將60Si2Mn材料置於熱處理爐中，在870℃的溫度下進行加熱處理。

2、加熱保溫12min後取出，在油中進行淬火。

3、淬火後將試樣重新放入熱處理爐中，在200℃的溫度下進行加熱處理。

4、保溫後取出材料，空冷回火，注意避開300℃的回火脆性區。

5、將經過淬火+回火處理後的60Si2Mn圓柱試樣在砂輪機下進行打磨，使試樣表面變得光滑。

6、用洛氏硬度計測量60Si2Mn圓柱試樣的硬度值，測量三次並取平均值，即可得到熱處理之後材料的硬度。

(1)鋼板工藝溫度是什麼擴展閱讀：

1、60Si2Mn的化學成分：

碳 C ：0.56～0.64

硅 Si：1.50～2.00

錳 Mn：0.60～0.90

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.35

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

2、60Si2Mn的力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)

屈服強度 σs (MPa)：≥1176(120)

伸長率 δ10 (%)：≥5

斷面收縮率 ψ (%)：≥25

硬度 ：熱軋,≤321HB；冷拉+熱處理,≤321HB

參考資料來源：

網路-60Si2Mn

B. 75cr1鋼板的熱處理加熱溫度是多少

75cr1鋼板的熱處理工藝：
820~850度淬油+180~200回火，HRC58~62

C. 熱處理中對鋼板的正火，回火，淬火等工序的解釋

正火，又稱常化，是將工件加熱至727到912攝氏度之間以上40~60min，保溫一段時間後，從爐中取回出在空氣中或噴水、噴答霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力。
回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫1到2小時後冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，並且是熱處理的最後一道工序。經過回火，鋼的組織趨於穩定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應力，穩定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。
淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

D. 移印鋼板的製作工藝是什麼

移印鋼板的製作工藝
1.用天那水或顯影水將鋼板徹底擦乾凈,用風吹乾凈灰塵,將調好感光漿倒入專鋼板面上屬。
2.將鋼板放在上漿機上轉動,使感光漿均勻覆蓋在鋼板面上。
3.把上好漿的鋼板放入鋦爐里,溫度為150度,烤板時間為15分鍾。
4.待鋼板冷卻後將菲林擺放在鋼板面上用玻璃蓋住進行暴光(時間30秒--1分鍾)。
5.滴入顯影水。時間為10秒，用清水沖干凈鋼板，再用風吹乾鋼板水分。
6.吹乾水分後，用膠紙粘在不用蝕刻的位置上然後補沙孔。
7.倒入蝕刻水進行蝕刻時間為1.8分鍾。
8.用水沖去蝕刻水，撕掉膠紙擦去感光漿，製作完成。
蝕刻製作移印鋼常見問題及原因
一、顯影時感光漿脫落或暴烈
A、烘板時間過長或溫度太高
B、感光漿太厚或不均勻
C、暴光時間不足
D、顯影液濃度太高或時間過長
E、感光漿已變質
F、有害光線侵入
二、顯影時局部圖案顯不出
A、菲林黑度不足或菲林葯膜面反轉
B、烘板時間過長或溫度太高
C、菲林與感光漿貼合不緊密
D、暴光時間過長E、感光漿塗層過厚
三、蝕刻時感光漿脫落
A、感光漿圖層太薄
B、烘板時間不足或溫度太低
C、蝕刻水濃度過高