鋼板t12代表什麼

1. 鋼構鋼板厚度符號

鋼構鋼板厚度符號，老國家標准規定在圖紙上標注為，引線「δ」加回鋼板厚度，如答鋼板厚度為12mm ：標注為 δ12.。
新國家標准規定為 「t 」 加鋼板厚度，如鋼板厚度為12mm ：標注為 t12.。

2. t12和p12是同一材質嗎

化學成分差不多，但製造工藝不相同。
T12焊接鋼管，是有縫的，ASTM A250/A250M 鍋爐和過熱器用電阻焊鐵素體合金鋼管
P12是無縫的，ASTM A335/A335M 高溫用鐵素體合金鋼無縫管

3. 20號鋼是什麼材質

20號鋼是一種低碳鋼，屬於優質碳素結構鋼。其含碳量大約在0.2%左右，平均含硅量為0.15-0.40%，平均含錳量為0.6-1.00%。這種鋼的強度低，韌性、塑性和焊接性均好，因此用途比較廣泛。20號鋼可進行球化退火，並可做冷鐓產品，也可進行冷擠壓、滲碳淬硬鋼等處理。
20號鋼的抗拉強度為410MPa，屈服強度為245MPa，斷後伸長率為25%，斷面收縮率為55%。這種鋼主要用於製造無縫鋼管、模具、優質碳素鋼板、槽鋼、工字鋼等鋼材。在汽輪機和鍋爐製造業中，20號鋼常用於製造在非腐化介質中工作的管子、法蘭、聯箱及各種緊固件。在鐵路、機車車輛上，它被用於製造十字頭、活塞等鑄件。
此外，20號鋼的含碳量較低，因此其加工後光潔度較低。同時，隨著含碳量的減少，其鋼性也隨著降低。
總的來說，20號鋼是一種低碳優質碳素結構鋼，具有較好的機械性能和廣泛的用途。

4. T12鋼強度低於T10鋼

t12鋼強度不低於T10的。

T12鋼由於含碳量高，淬火後有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適於製作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如製作車床、刨床的車刀、銑刀、鑽頭；可製作鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。

化學成分

C1.15~1.24

Si≤0.35

Mn≤0.40

S≤0.030

P≤0.035

對應牌號

中國 GB 標准牌號 T12、中國台灣 CNS 標准牌號 SK120、德國 DIN 標准材料編號1.1663、德國 DIN 標准牌號 C125W2、法國 AFN0R 標准牌號 Y2120、法國 NF 標准牌號C12E3U、義大利UNI標准牌號 C120KU、酉班牙 UNE 標准牌號 (C120)、日本JIS 標准牌號 SK120、美國 ASTM/AISI/SAE 標准牌號 W1A-11½、美國 UNS 標准牌號 T72301、俄羅斯r0CT 標准牌號 Y12、國際標准化組織(ISO) 標准牌號 TC120、瑞典 SS 標准牌號1885、英國 B5 標准牌號 BW1C、韓國KS標准牌號 STC2.[1]

工藝規范

1、臨界點溫度 (近似值)

Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C

2、正火規范

正火溫度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW

3、普通退火規范

退火溫度760 ~770°C, 保溫2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 隨爐緩冷到 500 ~600°C,出爐空冷。

4、等溫球化退火規范

1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等溫後爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷, 硬度≤207HBW

2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW,珠光體組織2~4級,網狀碳化物等級≤2級。

5、調質處理規范

淬火溫度800~820°C,油冷;回火溫度640~680°C,保溫時間2~3h, 球化級別：3 ~5 級, 硬度 183 ~207HBW。

6、普通淬火、回火規范

淬火溫度760~780°C,水冷、⽔油雙液冷卻或鹼浴冷卻. 硬度≤62HRC, 回火溫度(180 ±10)°C 。

7、薄片切斷刀微變形處理

1)調質處理: 760 ~770°C ×4. 25min 淬入三硝水介質, 600 ~610°C × 1h 空冷回火。

2) 最終熱處理: 850 ~860°C × 80s 淬三硝水 2 ~3s 後, 入硝鹽 180 ~190°C ×4min空冷, 270 ~280°c × 1h 空冷, 硬度 56 ~57HRC.

典型應用舉例

1) 用於製作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差後, 可先經高溫回火, 然後重新常規淬火, 可自行縮孔修復。

2) 該鋼適合於製作小型拉拔、拉深、擠光模具0

3) 該鋼經過以下熱處理後, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使用壽命。預備熱處理：淬火溫度880~890°c,回⽕溫度350~400°C;最終熱處理: 淬火溫度770~790°C,回火溫度180°C.

4)可用於尺寸小, 形狀簡單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機的剪刀等。優點是可加工性好, 價格便宜, 來源容易, 缺點是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。

5)適用於製作一些要求硬化層不深並保持高韌性的冷沖模等。

6) 適用於各種中小生產批的模具和抗沖擊載荷的模具。

7) 薄片切斷刀微變形處理後, 平面畸變數≤0.06mm, 全部符合要求。

8)碳素工具鋼僅適於製作尺寸不大, 受力較小, 形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

9) 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC; 用於塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用於推桿、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC

5. T7鋼和T12鋼哪個適合做鏨子什麼

t7鋼適合於做鏨子。
t7和t12均為碳素工具鋼。碳素工具鋼均為含碳量大於等於0.7%的高碳鋼，其淬火後的硬度相差不大。但隨著含碳量的增加，淬火後的韌性降低耐磨性會增加。鏨子在工作時會經受很大的沖擊力，而t12鋼韌性較差，很容易崩刃，t7鋼則韌性較好，不易崩刃，所以t7鋼是做簪子的最佳選擇。

6. 怎麼介紹碳鋼板

一、定義
主要指碳的質量分數小於2.11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。 碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小於2.11%的鐵碳合金。 碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。
編輯本段二、分類
（1）按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為工程構建鋼和機器製造結構鋼兩種； （2）按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼； （3）按脫氧方法可分為沸騰鋼（F）、鎮靜鋼（Z）、半鎮靜鋼（b）和特殊鎮靜鋼（TZ）； （4）按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼（WC ≤ 0.25%）,中碳鋼（WC0.25%—0.6%）和高碳鋼（WC>0.6%）； （5）按鋼的質量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫較高）、優質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優質鋼（含磷、硫更低）和特級優質鋼。 說明：一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。
編輯本段三、常見的碳鋼
1．碳素結構鋼
牌號：例Q235-A·F，表示σs≥235MPa 牌號註解：Q是屈服強度 A質量等級（有ABCD四級），F沸騰鋼 特點：價格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優良。 應用：一般工程結構和普通機械零件。如Q235可製作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建築結構中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等
2．優質碳素結構鋼
牌號：例45、65Mn、08F 牌號註解：直接表示金屬含碳量的萬分數 應用：製造重要機械零件的非合金鋼，一般都要經過熱處理之後使用。 常用鋼號及用途： 08F，碳的質量分數低，塑性好，強度低，用於沖壓件如汽車和儀表外殼； 20，塑性和焊接性好，用於強度要求不高的零件及滲碳零件，例如機罩、焊接容器，小軸、螺母、墊圈及滲碳齒輪等； 45，40Mn，經調質後綜合力學性能良好，用於受力較大的機械零件，如齒輪、連桿、機床主軸等； 60、65Mn鋼具有較高的強度；用於製造各種彈簧、機車輪緣、低速車輪。
3．碳素工具鋼
牌號：例如T12鋼表示Wc=1.2%的碳素工具鋼。 牌號註解：T加金屬含碳量的千分數 特點：屬共析鋼和過共析鋼，強度、硬度較高，耐磨性好適用於製造各種低速切削刀具。 常用鋼號及用途： T7、T8：製作承受一定沖擊而要求韌性的零件。如大錘、沖頭、鑿子、木工工具、剪刀 T9、T10、T11：製造沖擊較小的要求高硬度高耐磨性的工具。如絲錐、小鑽頭、沖模、手鋸條 T12、T13：製作不受沖擊的工具。如銼刀、刮刀、剃刀、量具
4．鑄鋼
牌號：例如ZG200-400，表示σs≥200MPa，σb≥400MPa的鑄鋼。 性能：鑄造性能比鑄鐵差，但力學性能比鑄鐵好； 應用：主要用於製造形狀復雜，力學性能要求高，而在工藝上又很難用鍛壓等方法成形的比較重要的機械零件，例如汽車的變速箱殼，機車車輛的車鉤和聯軸器等。
編輯本段四、雜質元素對碳鋼性能的影響
1、錳
約為0.25%~0.80%。固溶強化；清除FeO，降低鋼的脆性；與硫化合成MnS，可以減輕硫的有害作用。有益。
2、硅
約為0.10%~0.40%，固溶強化；除FeO對鋼質量的不良影響，有益。
3、硫
FeS與Fe形成低熔點共晶體（熔點為985℃），在1000~1250℃熱加工時導致鋼變脆而開裂，「熱脆」。有害。
4、磷
強度、硬度提高，但使塑性和韌性降低，「冷脆」。有害。

7. T12在彩鋼板施工中的意思

彩鋼板型號。T12是指12號彩鋼板，該鋼是過共析鋼，由於含碳量高、淬火後仍有較大的過剩碳化物，可加工性好、價格便宜、來源容易。

8. 鋼板牌號SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN材質分別代表什麼

牌 號 用 途 DC01（St12） 一般用 DC03（St13） 沖壓用 DC04（St14，St15） 深沖用 DC05（BSC2） 特深沖用 DC06（St16，St14 –T，BSC 3） 超深沖用 材料級別 T12是普通冷軋剛， ST13沖壓級冷作剛， ST14是深拉伸級的 ST15 低碳低碳超深沖級 ST16 是超低碳超深沖級 ST12等同於DC01,SPCC ST13等同於DC03,SPCD ST14等同於DC04,SPCE,08AL ST15等同於DC05,SPCF ST16等同於DC06,SPCE-T
化學成分
牌號 C Si Mn P S N Ti
St15 0.004 0.02 0.18 0.009 0.008 0.002 0.054
級 別 代 號
較高級的精整表面 FB（O3） 高級的精整表面 FC（O4） 超高級的精整表面 FD（O5）
表面結構代號
麻 面 D 光亮表面 B
相近材質化學成分
牌號 化 學 成 分 % C Mn P S Alt a Ti b DC01（St12） ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 － DC03（St13） ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 － DC04（St14，St15） ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 － DC05（BSC2） ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 a 對於牌號DC01、 DC03和 DC04，當C≤0.01時Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量≤0.20。 牌 號 屈服強度a MPa 抗拉強度 MPa 不小於 斷後伸長率 （L0=80mm，b=20mm） % 不小於 值b, c 不小於 值b, c 不小於 公稱厚度 mm <0.70 0.70～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6 DC01（St12） 130～260 270 28 30 32 34 － － DC03（St13） 120～240 270 32 34 35 36 － － DC04（St14，St15） 120～210 270 36 38 39 40 1.5 0.18 DC05（BSC2） 110～190 260 38 39 40 41 1.8 0.20 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 100～180 250 39 40 41 42 2.0 0.22 a 當屈服現象不明顯時採用RP0.2，否則採用ReL。 b 對於牌號DC04其值、值為和；對於牌號DC05、DC06其值、值為和。當厚度≥1.6mm時，值允許降低0.2；當厚度≥2.0mm時，值和值不作保證。 c =(+2+)∕4；=(+2+)∕4。
拉伸應變痕鋼板及鋼帶拉伸應變痕的規定
牌 號 拉伸應變痕 DC01（St12） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在製造後3個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC03（St13） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制衫備衫造後6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC04（St14，St15） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在製造後6個月內，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC05（BSC2） 鋼板及滾粗鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現拉伸應變痕 DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現拉伸應變痕 級 別 代 號 特 征 高級的精整表面 FB （O3） 表面允許有或腔少量不影響成型性及塗、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高級的精整表面 FC （O4） 產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。 超高級的精整表面 FD （O5） 產品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響塗漆後的外觀質量或電鍍後的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。 表面結構表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面 B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。 7 檢驗和試驗7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 7.3 值是在16%應變時計算得到的；n值是在10%～20%應變范圍內計算得到的，當均勻伸長率小於20%時，應變范圍為10%至均勻伸長結束。 7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規定。 序號 檢驗項目 試樣數量（個） 取樣方法 試驗方法 取樣方向 1 化學分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223 － 2 拉伸試驗 1 GB/T 2975 GB/T 228 橫向試樣 3 塑性應變比 （值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5027 － 4 應變硬化指數（值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5028 － 5 表面粗糙度 － GB/T 2975 SAE J911 － 註：、為一個試樣；、為三個試樣。