1. 鋼件的退火方法，並指明退火的目的及退火後的組織
鋼的退火
退火是生產中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具回的毛坯經退答火後，可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性；能改善和調整鋼的力學性能，為下道工序作好組織准備。對性能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，退火可作為最終熱處理。
鋼的退火是把鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火的目的在於均勻化學成分、改善機械性能及工藝性能、消除或減少內應力並為零件最終熱處理作好組織准備。
鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度（Ac3或Ac1）以上的退火，也稱為相變重結晶退火。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和擴散退火等；另一類是在臨界溫度（Ac1）以下的退火，也稱低溫退火。包括再結晶退火、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續冷卻退火及等溫退火等。
2. 確定下列鋼件的退火方法，並指出退火的目的及退火後的組織
1）經冷軋後的15鋼鋼板，要求降低硬度； 答：再結晶退火。目的：使變形晶粒重新轉變為等軸晶粒，以消除加工硬化現象，降低了硬 度，消除內應力。細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度以消除加工硬化現象。組織 ： 等軸晶的大量鐵素體和少量珠光體。
2）zg35的鑄造齒輪 答：完全退火。經鑄造後的齒輪存在晶粒粗大並不均勻現象，且存在殘余內應力。因此退火 目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均勻細 小的鐵素體和珠光體。
3）鍛造過熱後的60鋼鍛坯； 答：完全退火。由於鍛造過熱後組織晶粒劇烈粗化並分布不均勻，且存在殘余內應力。因此 退火目的：細化晶粒，均勻組織，消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。組織：晶粒均 勻細小的少量鐵素體和大量珠光體。
4）具有片狀滲碳體的t12鋼坯； 答：球化退火。由於t12鋼坯里的滲碳體呈片狀，因此不僅硬度高，難以切削加工，而且增 大鋼的脆性，容易產生淬火變形及開裂。通過球化退火，使層狀滲碳體和網狀滲碳體變為球 狀滲碳體，以降低硬度，均勻組織、改善切削加工性。組織：粒狀珠光體和球狀滲碳體。
3. 正火的溫度是多少退火的溫度是多少冷卻時間有要求嗎例如汽車用彈簧鋼板。金屬的不同，正回火的溫...
不需要鍛打的，燒刀櫻桃紅拍直，放到爐灰里自然冷卻，出型，打磨。鑽孔。燒到亮紅色後垂直插入機油淬火，烤箱300度回火2小時，裝柄 ok
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