1. Cr12MoV冷作模具鋼成分性能及鋼板熱處理
1、Cr12MoV鋼板簡介
Cr12MoV是冷作模具鋼，Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標准工具和量規、螺紋滾模等
2、Cr12MoV模具鋼執行標准：GB/T 1299-2014,工模具鋼執行標准
3、Cr12MoV各國對應牌號
中國GB標准牌號：Cr12MoV、中國台灣CNS 標准牌號SKD11、德國DlN標准材料編號1.26o1、德國DIN標准牌號X165CrM0v12、 日本JIS標准牌號SKD11、韓國KS 標准牌號STD11、義大利UN1標准牌號X165CrM0W12KU、瑞典SS標准牌號2310、西班⽛UNE 標准牌號X160CrM0V12、美國AISi/SAE標准牌號D2、俄羅斯RoCT 標准牌號X12M。
4、Cr12MoV鋼板熱處理規范
熱處理規范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
普通淬火、回火規范：
淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。
5、Cr12MoV鋼板交貨狀態：一般以退火狀態交貨，經需方要求冷作模具鋼也可以以預硬化狀態交貨。
6、Cr12MoV鋼板化學成分：
7、Cr12MoV鋼板硬度：
8、Cr12MoV鋼板應用范圍
Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，Cr12MoV多用於製造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。
2. 16Mn鋼板的熱處理 解釋下
在進行壓力容器製造時，16Mn鋼板的熱處理是一個關鍵步驟。通過熱處理，可以有效去除材料內部的應力，提高其機械性能和焊接質量。正火處理通常在900度進行，這一步驟有助於細化晶粒，改善材料的力學性能。此外，去應力退火在620度進行，主要是為了消除焊接過程中產生的內應力，避免材料在使用過程中發生變形或開裂。
正火處理是一個重要的熱處理過程，它不僅能夠細化晶粒，還能均勻化組織，使材料具有更好的機械性能。在900度的高溫下，鋼材中的碳化物會溶解，隨後在冷卻過程中重新析出，形成更加細小且均勻的晶粒結構，從而提高了鋼材的強度和韌性。
去應力退火是在620度進行的，這個溫度下的退火處理可以有效消除焊接過程中產生的內應力。焊接過程中，由於高溫和冷卻過程，材料內部會產生較大的內應力。這些應力如果得不到及時消除，可能會導致材料在使用過程中出現變形或者開裂。通過在620度的退火處理，可以有效地釋放這些內應力，確保材料在後續使用中的穩定性和安全性。
總之，16Mn鋼板的熱處理對於保證壓力容器的性能和安全性至關重要。通過正確的熱處理工藝，可以有效去除內部應力，提高材料的機械性能，確保壓力容器在長期使用中的穩定性和可靠性。
3. A514GrE鋼板進行熱處理：將鋼板加熱到不低於900℃，在水中或油中淬火
A514GrE鋼板執行標准：ASTM
A514GrE鋼板規蘆哪格：厚度：8mm-150mm 寬度：1500mm-4200mm
A514GrE鋼板是適合於焊接的高屈服強度淬火加回火合金鋼板。
A514GrE鋼板可附探傷：也被稱為超聲波檢驗，是針對鋼板內部質量的一種檢驗方法手段，同時也可以檢驗出金屬內部缺陷如（隱蔽裂紋、氣孔、沙眼、雜質等）
A514GrE化學成分（質量分數%）
A514GrE交貨狀態
A514GrE鋼板進行熱處理：將鋼板加熱到不低於900℃，在水中或油中淬火，在不低於620℃回火。
淬火陪鄭碼：將鋼板加熱至適宜溫度是在水油或其他無機鹽等介質中進行快速冷卻
回火：將鋼板在某一適當溫度下進行長時間保溫在冷卻
A514GrE力學性能
A514GrE鋼板厚度偏差叢塌分為四種N、A、B、C
N類偏差：正偏差負偏差相等
A類偏差：按公稱厚度決定負偏差
B類偏差：固定負偏差為0.3
C類偏差：固定負偏差為0，按公稱厚度決定正偏差
A514GrE應用：A514GrE用於焊接橋梁和其他結構
4. 38CrMoAl的熱處理
38CrMoAl熱處理規范：淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
38CrMoAl特性：
38CrMoAl鋼是Cr-Mo-Al系列的合金結構鋼，是一種氮化鋼（滲氮鋼），也屬超高強度鋼。38CrMoAl鋼主要用於氣體滲氮， 也適用於離子滲氮和軟滲氮，鋼中的鋁Al元素是提高氮化層硬度的主要合金元素，它與氮形成高度彌散的氮化鋁（AlN），其硬度極高，可達9~10莫氏硬度。由於鋁Al、鉬Mo、鉻Cr的共同作用，38CrMoAl鋼氮化後的表面硬度可達1100~1200HV，且組織穩定性良好（可在500℃以下使用）；同時，它們還可細化晶粒和提高鋼的強度及淬透性。此外，少量的鉬Mo還能提高鋼的熱穩定性，消除鋼在氮化溫度下長期保溫和在隨後的緩冷時所產生的回火脆性。
雖然38CrMoAl鋼具有高的抗疲勞強度和耐磨性，但淬透性並不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷變形塑性低，焊接性能差點。38CrMoAl鋼經調質處理後，可得到回火索氏體組織，表面氮化時，其中的鐵素體組織易溶解大量的氮，形成硬度極高的鐵的氮化物和鋁的氮化物，增強鋼表面化的疲勞強度、表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗咬合性。氮化後一般不需淬火處理，故不存在淬火變形問題。
38CrMoAl化學成分：
碳C：0.35%~0.42%；
硅Si：0.20%~0.45%；
錳Mn：0.30%~0.60%；
硫S：允許殘余含量≤0.035
磷P：允許殘余含量≤0.035
鉻Cr：1.35%~1.65%；
鎳Ni：允許殘余含量≤0.030
銅Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬Mo：0.15%~0.25%；
鋁Al：0.70%~1.10%。
38CrMoAl執行標准：
GB /T 3077-2015
38CrMoAl應用：
氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調速器、轉動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。
38CrMoAl主要規格：
38CrMoAl圓棒、38CrMoAl軋棒、38CrMoAl鍛棒、38CrMoAl鍛件、38CrMoAl板、38CrMoAl鍛環