不同厚度鋼板對接焊剖口怎麼打

① 不同厚度鋼板對接，坡口怎麼加工，焊接要求怎麼樣

不同厚度金屬材料的重要對接接頭，允許的厚度差如下表所示。

② 20mm厚的鋼板可以單面焊接嗎

20mm厚的鋼板在平行對接焊接時，由於鋼板比較厚需要多次施焊才能焊牢固，因此對於焊縫需要開坡口，坡口應該是上面大下面小的形狀，角度在40度至45度之間。由於鋼板的厚度比較厚，坡口還應該開成雙邊坡口，並且坡口的深度不應小於10mm。
厚度大於12mm至20mm的板材,為了達到全焊透,在單面焊後,焊件背面應進行清根,再進行焊接。
20mm厚的鋼板在平行對接焊接時，由於鋼板比較厚需要多次施焊才能焊牢固，因此對於焊縫需要開坡口，坡口應該是上面大下面小的形狀，角度在40度至45度之間。由於鋼板的厚度比較厚，坡口還應該開成雙邊坡口，並且坡口的深度不應小於10mm。

③ 埋弧自動焊工藝設計如何針對不同板厚條件進行焊接坡口設計

埋弧自動焊工藝設計時，對接接頭雙面焊通常應用於工件厚度從10至40毫米的場景。依據鋼種和接頭性能的不同，可以選擇I形、Y形或X形坡口。焊接規范包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊劑類型和粒度、焊劑層厚度等。這些規范對焊縫成型和焊接質量有不同程度的影響。

焊接電流是埋弧焊中最關鍵的規范之一，直接影響焊絲熔化速度、熔深以及母材熔化量。增大焊接電流可加快焊絲熔化速度，提高生產效率，同時電弧吹力增大，熔池金屬被電弧排開，使熔池底部未熔化母材受熱。電流過大可能導致燒穿鋼板，電流過小則容易產生未焊透現象。焊接電壓影響焊絲熔化速度不大，但顯著影響焊縫橫截面和外觀成型。焊接電壓增高時，電弧長度增加，熔寬增大，熔深略減小，焊縫變得平坦。電壓過高可導致焊縫形成「蘑菇形」結構，產生裂紋或咬邊等缺陷。

焊接速度對熔寬和熔深有明顯影響。速度增大時，電弧對母材加熱減少，熔寬明顯減小，熔深略增。焊接速度過高可能造成咬邊、未焊透等問題。降低焊接速度，熔池體積增大，有利於氣體浮出，減少氣孔形成，但速度過低則易形成「蘑菇形」焊縫或產生燒穿等缺陷。

焊絲直徑主要影響熔深，相同電流下，直徑較小的焊絲電流密度較大，電弧吹力強，熔深大。焊絲越粗，允許使用的電流越大，生產率越高。焊絲伸出長度對熔化速度有一定影響，一般應為焊絲直徑的6至10倍。伸出長度過短易導致電弧返燒，過長則焊絲過熱。

在確定焊接規范時，需綜合考慮焊縫形狀系數、母材熔合比和線能量等因素。焊縫形狀系數反映了熔寬與熔深的關系，選擇合適的焊接電壓和電流，可控制形狀系數在1.3至2之間。母材熔合比影響焊縫中母材和填充金屬的比例，增大熔合比會使焊縫中母材雜質增加，影響焊縫性能。線能量反映了焊接過程中母材的加熱程度，增大線能量會增大熱影響區，降低焊接接頭的塑性和韌性。

④ 一個18mm 厚的鋼板和50mm厚的鋼板破口打多大

兩塊不同厚度的鋼板對接焊接，沒有明確是單面平齊對接還是中心對稱回對接，焊接焊縫答的具體要求沒有說明，那麼打坡口就有不同的打法。對於中心對稱對接，18mm厚鋼板可以對稱打深度6mm，寬3～5mm的坡口，而50mm厚的鋼板不需要打坡口。如果單面平齊焊接，才需要對50mm厚鋼板和18mm厚鋼板均打單坡口。