鋼板的減薄率為多少

❶ 沖壓分析鋁板的減薄率要求多少

從工藝設計角度而言，鋁板的最大減薄率不能超過17%，並且需要著重關注圓角、拔模角度的設計以及盡可能避免凸台。

而對於鋼板而言，由於其成型性比鋁板好，最大減薄率一般控制在不能超過20%。從生產角度而言，由於鋁件料屑問題多，返修率普遍達到10%，返修需要投入專用返修打磨間，返修成本高。相比較而言，鋼板的返修不需要苛刻的環境，返修的成本比鋁板低很多。

鋁件回彈大：

導致鋁沖壓件尺寸難以控制和調節，目前德國設計的模具鋁件尺寸符合率也不高，平均不足70%，而鋼板模具，尺寸符合率一般能達到98%以上。

從模具角度而言，由於鋁的彈性模量僅為鋼的1/3，鋁板沖裁斷裂後的彈性恢復比鋼更為劇烈，鋁板斷裂後斷面與沖頭側壁接觸的壓應力更高，剮蹭更為劇烈，產生更多熱量，由於鋁板自身具有粘性，鋁板斷裂面上的一些材料就會粘附在沖頭側壁上，形成積屑瘤，導致沖裁間隙變小，產生毛刺，為此，需要對模具沖頭鑲塊的結構及表面進行特殊設計。

❷ 什麼叫壓力容器的最小厚度規定壓力容器最小厚厚度的目的是什麼

指的是殼體加工成型後不包括腐蝕裕量的最小厚度。

最小厚度=(板材名義厚度-鋼板負偏差)-(板材名義厚度-鋼板負偏差)×成形減薄率

壓力容器在化工與石油化工領城，主要用於傳熱、傳質、反應等工藝過程，以及貯存、運輸有壓力的氣體或液化氣體，在其他工業與民用領域亦有廣泛的應用，如空氣壓縮機。

(2)鋼板的減薄率為多少擴展閱讀：

在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設計壓力，壓力容器的設計壓力值不得低於最高工作壓力。

當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設計壓力時，則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設計壓力不得低於安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設計壓力確定應按GB 150的相應規定。