『壹』 鍒朵綔棰勫煁浠舵椂錛岄挗絳嬩笌閽㈡澘鑱旀帴閲囩敤鐨勬柟娉曚負錛堛銆錛夈
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『貳』 穿孔預埋件焊接方法
穿孔塞焊是在鋼板上打個透孔，再把這個透孔焊起來。
塞焊屬於焊接的一種工藝。例如：平板與平板之間的連接，用螺栓或鉚釘連接的地方，採用塞焊工藝。同時塞焊屬於熔焊工藝的一種。
塞焊是指兩張板上下排連，用熔化焊的方式將兩塊板焊透。如果上層板較厚，可以用電鑽等打孔，用熔化極焊接方式，通過焊接孔將兩張板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。
『叄』 壓力埋弧焊和埋弧焊的區別有哪些
壓力埋弧焊都是半自動式。埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
『肆』 預埋鐵件怎樣用壓力埋弧焊接鋼筋和鋼板
寶二電廠為4×30萬千瓦的機組，設計有四台鍋爐。每台鍋爐基礎佔地35m×40.2m即1407m2，布置了32個地腳螺栓安裝架，每個安裝架上有四根直埋地腳螺栓與鍋爐本體H型鋼柱相連接固定。
直埋地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過±2mm，頂標高允許偏差范圍為0～10mm，垂直度偏差必須小於1/1000。針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應的措施。
2．施工前准備工作
2.1 砼基礎承台的施工：
鍋爐基礎施工至地腳螺栓安裝架底部標高時，在砼基礎承台頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預埋T3030A的埋件(註：土建施工必須控制好埋件的頂標高，原則上是宜低不宜高，否則，會導致螺栓安裝架就位後，架頂面標高超高，處理起來比較麻煩)，將來待螺栓安裝架就位後，再將安裝架底部四角與埋件焊接。
2.2 施工所需的工器具：
電子經緯儀、水準儀、溫度計、水平尺、彈簧稱、50m長鋼捲尺、撬杠、小鋃頭、樣沖等等。
2.3 鋼捲尺校驗：
將施工所需的50m長鋼捲尺，送交專業計量檢定機構進行尺長檢定。得知，在15Kg拉力下，經中間懸空基線檢定，該尺長公式為：
L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm
由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo
Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo
Δt =0.000012(T-20℃)×Lo
Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo
註：T為測量時的氣溫；a為鋼尺膨脹系數；Δt為溫度改正數；Lo為待測的理論距離；Lo`為修正後的尺上應讀數。實際測量時，鋼尺拉力必須為15Kg。
3．施工過程及工藝：
3.1 螺栓安裝架就位：
將螺栓安裝架按其型號規格，進行編號，並運至現場，用吊車將螺栓安裝架逐個起吊放在承台相應位置並根據砼基礎承台上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調整到中心位置。
3.2 螺栓安裝架頂標高的控制：
螺栓安裝架頂面的設計標高為-1.2m，安裝允許偏差為±10mm。用水準儀測出每個鋼架頂面四角的實際標高，若比設計標高偏低時，可用撬杠將鋼架底腳撬起，在其下部墊上薄鋼板或楔鐵，鋼架頂標高調整好後，再將鋼架下部與砼基礎承台頂面四角的預埋鐵件焊接固定。
3.3 地腳螺栓就位：
地腳螺栓設計有三種型號，分別為ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，將螺栓從對應的鋼架頂面四角處的螺栓孔垂直穿下，並套上定位墊板，最後將螺栓下部絲口處的定位墊板和螺母帶上。
3.4 螺栓頂面標高的控制：
三種型號的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm頂面設計標高分別為-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允許安裝偏差0～10mm。先用水準儀測出安裝架頂面每個螺栓孔附近的架頂實際標高，該標高值與對應的螺栓頂面設計標高的差值，設定為L，將該螺栓的頂端定位墊板套在螺栓上，使該定位墊板頂面距螺栓頂距離為L-δ+5mm（註：δ為頂端墊板的厚度）並且該定位墊板與螺栓要垂直，最後將此定位鋼墊板與螺栓焊接。
3.5 螺栓安裝架頂軸線中心的定位：
鍋爐基礎基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已布置了許多平面控制網點，其中，在固定端和擴建端布置有各橫向軸線的控制樁，在爐前和爐後布置了每台鍋爐縱向各軸線的控制樁。
施工中，由測量人員將經緯儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正後，後視軸線另一頭的控制樁中心點，採用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經緯儀進行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼架側面上部豎向焊一長L=500mm的角鋼∠40×4，並在角鋼頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然後通長綳上ф0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調節，使鋼絲綳緊拉直)。這樣，每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。
對於無法用經緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼捲尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（註：使用鋼捲尺前，先測出當時當地的氣溫，並根據尺長修正公式，計算出修正後尺上應讀數Lo`，然後用彈簧稱拉鋼捲尺，當彈簧稱顯示拉力為15Kg時，鋼尺上讀數Lo`處。即為實際准確定位點。
3.6 螺栓中心軸線定位及垂直度的控制
先用小鋃頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼捲尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據水平尺上橫向氣泡是否居中來調整螺栓的垂直度，並用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達中心位置，並且使螺栓豎向垂直度偏差小於1/1000。調整好後，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最後用鋼捲尺復核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認無誤後，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應及時清除焊縫處的葯皮與焊渣。
3.7 螺栓絲口保護：
安裝完畢經驗收，全部符合要求後，應及時對所有螺栓上部的絲桿採取保護措施，以免在進行砼二次灌漿時損壞絲口。在此次施工中，我們採用的保護措施是：先給絲桿部位塗上一層黃油，再用塑料紙進行包裹，再用比螺桿直徑大一個規格的鋼管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。
4．結束語
施工完畢，經驗收，寶二電廠#1～#4機的鍋爐基礎總計512根直埋地腳螺栓其頂面標高偏差、平面位置偏差及螺桿垂直度偏差均未超出規范允許偏差范圍，全部合格並一次性通過驗收，結構安裝穿孔率達到100%。
4.1 施工過程中儀器測量控制是最關鍵的環節，必須由專職測量人員配合，並保證儀器的精度和熟練操作經緯儀、水準儀。
4.2 螺栓固定的方法特別重要，實踐證明，安裝中先固定支架，後調整螺栓(即先粗調，後微調)要比先固定螺栓後調整支架更省力、省時。
4.3 對於螺桿絲口部位採取先塗黃油後加鋼套管的保護措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。
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『陸』 預埋鐵件怎樣用壓力埋弧焊接鋼筋和鋼板
施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應意採用冷鍍鋅還是採用熱鍍鋅材料，應符合設計規定。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。
2.1.2 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。
2.1.3 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。
2.2 主要機具：
2.2.1 常用電工工具、手錘、鋼鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯桶。
2.2.2 線墜、捲尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鑽、電焊機、電焊工具等。
2.3 作業條件：
2.3.1 接地體作業條件：
2.3.1.1 按設計位置清理好場地。
2.3.1.2 底板筋與柱筋連接處已綁扎完。
2.3.1.3 樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。
2.3.2 接地干線作業條件：
2.3.2.1 支架安裝完畢。
2.3.2.2 保護管已預埋。
2.3.2.3 土建抹灰完畢。
2.3.3 支架安裝作業條件：
2.3.3.1 各種支架已運到現場。
2.3.3.2 結構工程已經完成。
2.3.3.3 室外必須有腳手架或爬梯。
2.3.4 防雷引下線暗敷設作業條件：
2.3.4.1 建築物（或構築物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。
2.3.4.2 利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。
2.3.5 防雷引下線明敷設作業條件：
2.3.5.1 支架安裝完畢。
2.3.5.2 建築物（或構築物）有腳手架或爬梯達到能上人操作的條件。
2.3.5.3 土建外裝修完畢。
2.3.6 避雷帶與均壓環安裝作業條件：
土建圈樑鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。
2.3.7 避雷網安裝作業條件：
2.3.7.1 接地體與引下線必須做完。
2.3.7.2 支架安裝完畢。
2.3.7.3 具備調直場地和垂直運輸條件。
2.3.8 避雷針安裝作業條件：
2.3.8.1 接地體及引下線必須做完。
2.3.8.2 需要腳手架處，腳手架搭設完畢。
2.3.8.3 土建結構工程已完，並隨結構施工做完預埋件。
3 質量標准
3.1 保證項目：
3.1.1 材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。
3.1.2 接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。
檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。
3.2 基本項目：
3.2.1 避雷針（網）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；外體垂直，避雷網規格尺寸和彎曲半徑正確；避雷針及支持件的製作質量符合設計要求。設有標志燈的避雷針燈具完整，顯示清晰。避雷網支持間距均勻；避雷針垂直度的偏差不大於頂端外桿的直徑。
檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。
3.2.2 接地（接零）線敷設：
3.2.2.1 平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建築物變形縫有補償裝置，穿牆有保護管，油漆防腐完整。
3.2.2.2 焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。
3.2.2.3 防雷接地引下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設置便於檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建築物。
檢驗方法：觀察檢查。
3.2.3 接地體安裝：
位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小於0.6m。隱蔽工程記錄齊全、准確。
檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄。
3.3 允許偏差項目：
3.3.1 搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；
註：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。
3.3.2 扁鋼搭接焊接3個棱邊，圓鋼焊接雙面。
檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。
4 應注意的質量問題
4.1 接地體：
4.1.1 接地體埋深或間隔距離不夠。按設計要求執行。
4.1.2 焊接面不夠，葯皮處理不幹凈，防腐處理不好，焊接面按質量要求進行糾正，將葯皮敲凈，做好防腐處理。
4.1.3 利用基礎、樑柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質量要求去做。
4.2 支架安裝：
4.2.1 支架松動，混凝土支座不穩固。將支架松動的原因找出來，然後固定牢靠；混凝土支座放平穩。
4.2.2 支架間距（或預埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，超出允許偏差。重新修改好間距，將直線段校正平直，不得超出允許偏差。
4.2.3 焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現象。重新補焊，未允許出現上述缺陷。
4.2.4 焊接處葯皮處理不幹凈，漏刷防銹漆。應將焊接處葯皮處理干凈，補刷防銹漆。
4.3 防雷引下線暗（明）敷設
4.3.1 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及葯皮處理不幹凈等現象。應按規范要求修補更改。
4.3.2 漏刷防銹漆，應及時補刷。
4.3.3 主筋鉛位，應及時糾正。
4.3.4 引下線不垂直，超出允許偏差。引下線應橫平豎直，超差應及時糾正。
4.4 避雷網敷設
4.4.1 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及葯皮處理不幹凈等現象。應按規范要求修補更改。
4.4.2 防銹漆不均勻或有漏刷處，應刷均勻，漏刷處補好。
4.4.3 避雷線不平直、超出允許偏差，調整後應橫平豎直，不得超出允許偏差。
4.4.4 卡子螺絲松動，應及時將螺絲擰緊。
4.4.5 變形縫處未做補償處理，應補做。
4.5 避雷帶與均壓環
4.5.1 焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等，應按規范要求修補更改。
4.5.2 鋼門窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應及時補上。
4.5.3 圈樑的接頭未焊，應進行補焊。
4.6 避雷針製作與安裝
4.6.1 焊接處不飽滿，焊葯處理不幹凈，漏刷防銹漆。應及時予以補焊，將葯皮敲凈，刷上防銹漆。
4.6.2 針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差。應將針體重新調直，符合要求後再安裝。
4.7 接地干線安裝
4.7.1 扁鋼不平直，應重新進行調整。
4.7.2 接地端子漏墊彈簧墊，應及時補齊。
4.7.3 焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及葯皮處理不幹凈等現象。應按規范要求修補更改。
4.8 漏刷防銹漆處，應及時補刷。
4.9 獨立避雷針及其接地裝置與道路或建築物的出入口保護距離不符合規定。其距離應大於3m，當小於3m時，應採取均壓措施或鋪設卵石或瀝青地。
4.10 利用主筋作防雷引下線時，除主筋截面不得小於90mm2外，其焊接方法可採用壓力埋弧焊，對焊等；機械方法可採用冷擠壓，絲接等，以上接頭處可做防雷引下線，但需進行隱蔽工程檢查驗收。
5 質量記錄
5.1 鍍鋅扁鋼或圓鋼材質證明及產品出廠合格證。
5.2 防雷及接地施工預檢、自檢、隱檢記錄齊全。
5.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
『柒』 預埋件鋼板壓力埋弧焊要打孔洞再焊鋼筋嗎
如果對於預埋件的抗拉力要求比較高，那麼最好採取在預埋件鋼板上打孔再進行壓力埋弧焊，將預埋件鋼板與鋼筋焊接。
『捌』 預埋件錨筋與錨板怎麼焊接
有多種焊接方式：塞焊、手感電弧焊接等，根據埋件用途確定。