鋼板什麼材質抗高溫和抗腐蝕

A. 耐候鋼板是什麼板

耐候鋼板， 即耐大氣腐蝕鋼，是介於普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性，與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優良的抗蝕性能

B. 請問不銹鋼耐腐蝕耐溫用那種材質最好

254SMO是一種奧氏體不銹鋼。由於它的高含鉬量，故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。這種牌號的不銹鋼是為用於諸如海水等含有鹵化物的環境中而研製和開發的。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優於普通不銹鋼。其C含<0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼 （<0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。超級不銹鋼是一種特種不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較著名的是含6%Mo的254SMo，這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。
由於這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在製造工藝上相當復雜，一般人們只能依靠傳統工藝來製造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。
主要成分：含碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～20.5,銅(Cu)0.5～1.0,鉬(Mo)6.0～6.5
各國標准：UNSS31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240
配套焊材：ERNiCrMo-3焊絲，ENiCrMo-3焊條
應用領域：
1.海洋：海域環境的海洋構造物，海水淡化，海水養殖，海水熱交換等。
2.環保領域：火力發電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。
3.能源領域：原子能發電，煤炭的綜合利用，海潮發電等。
4.石油化工領域：煉油，化學化工設備等。
5.食品領域：制鹽，醬油釀造等。
6.高濃度氯離子環境：造紙工業，各種漂白裝置

C. 易焊接耐腐蝕和高溫的鋼板

長時間處於高溫環境的鋼板一般都是珠光體耐熱鋼。
一、珠光體耐熱鋼焊接的特殊要求
1、典型鋼種及成分：
(1)、金元素總含量一般不超過5％～7％，正火後得到珠光體組織，在500℃～600℃ 時具有良好的熱強性，冷加工、熱加工和焊接性能也良好，價格比較便宜。因此這種鋼被廣泛地應用於製造蒸汽動力發電設備，其中使用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼。這類鋼的含Cr量—般為0.5％～9％，含Mo量—般為0.5％～1％。隨著Cr和Mo含量的增加，這類鋼的高溫強度、抗氧化性能和抗硫化物腐蝕性能也隨之提高。另外，這類鋼中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等，可進一步提高熱強性。常用珠光體耐熱鋼及其化學成分如表
(2)、珠光體耐熱鋼的主要焊接性問題
與低碳調質高強鋼很相似，HAZ硬化、冷裂、軟化、再熱裂紋、回火脆化現象。
1)、焊接接頭產生冷裂紋：
珠光體耐熱鋼焊接過程中最常見的焊接缺陷之一就是在熱影響區的粗晶區產生冷裂紋，在實際生產中，為了防止冷裂紋的出現，一般都採用焊前預熱、控制層間溫度、焊後去氫處理、改善組織狀態以及減小和消除應力等處理方法。
2)、焊縫中產生熱裂紋：
在實際生產中應用的珠光體耐熱鋼，很少在熱影響區產生熱裂紋，而多數在焊縫中產牛，特別是弧坑處。熱裂紋的產生與珠光體耐熱鋼的凝固溫度區間的大小有直接關系。凝固溫度區間越大產生熱裂紋的傾向就越大；反之，產生熱裂紋的傾向就越小。這種熱裂紋的產生部位一般都在柱狀晶的交界處。出為柱狀晶交界處往往是焊縫液相金屬的最後凝固位置．也是雜質和低熔點共晶物的富集部位。研究表明，合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促進熱裂紋的產今，而Mn和Ca在一定程度上能抑制熱裂紋的產生。
3)、熱影響區的再熱裂紋：
這類鋼中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等，它們都是強烈碳化物形成元素，會增加鋼的再熱裂紋敏感性。再熱裂紋的產生部位一般都在工件較厚的地方。所以，在厚板結構的焊接過程中，當焊縫焊到一定厚度後，先進行—次中間消除應力熱處理，有利於防止再熱裂紋的產生。
4)、回火脆化現象：
Cr-Mn鋼產生回火脆化的主要原因是由於在回火脆化溫度范圍內長期加熱後，雜質元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化現象，此外與促進回火脆化元素Mn和Si也有—定關系。因此，對基休金屬來說，嚴格控制有害雜質元素的含量，同時降低Mn和Si含量是解決脆化的有效措施。
二、珠光休耐熱鋼焊接工藝特點
1、熱和層間溫度的控制：
預熱和層間溫度的控制是防止珠光體耐熱鋼產生冷裂紋的一種比較有效的工藝措施。一般情況下，珠光體耐熱鋼的預熱溫度和層間溫度應控制在150～350℃之間。
2、焊接方法：
焊接生產中最常用的兩種焊接方法是鎢極氬弧焊封底手工電弧焊蓋面和埋弧自動焊。
3、焊後回火處理：
珠光體耐熱鋼一般情況下是經過熱處理後供貨使用的，針對這些鋼種焊後大多數要進行高溫回火處理。
4、焊接材料的選擇：
珠光體耐熱鋼長期處於高溫、高壓條件下工作，對接頭的質量的要求較高，無論是常溫機械性能，還是高溫性能、抗氧化性及組織穩定性等方面都應滿足產品運行的技術要求。因此焊接材料的選擇是十分重要的。焊接材料的選擇應力求焊縫金屬成分和機械性能與母材相匹配。如果焊縫金屬成分與母材成分相差很大時，其接頭長期在高溫下工作或經焊後熱處理，因成分不均勺，有些元素將發生擴散，結果導致接頭的持久強度明顯降低。但在實際焊接生產中，為了防止焊縫金屬熱裂紋，焊縫金屬的含碳量一般要比母材金屬低—些(但一般不低於0.07％)，此時的焊縫金屬性能有時要低於母材，但若焊接材料選擇適當，焊縫金屬的性能是完全能與母材相匹配的。另外，在焊補缺陷或者焊後不能進行熱處理的情況下，還可以選用奧氏體鋼焊條，這樣可以防止冷裂紋的產生。但這種接頭長期在高溫下工作會導致焊縫金屬的相脆性。
三、珠光體耐熱鋼的焊接工藝
高溫下具有足夠的強度和抗氧化性的鋼稱為耐熱鋼，以Cr、Mo為主要合金元素的低合金耐熱鋼，基體組織是珠光體（或珠光體+鐵素體）稱為珠光體耐熱鋼，常用鋼號有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。
由於珠光體耐熱鋼中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素，所以熱影響區會產生硬脆的馬氏體組織，低溫焊接或焊接剛性較大的結構時，易形成冷裂紋。因此在焊接時應採取以下幾項工藝措施：
⑴預熱 預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。為了確保焊接質量，不論在定位焊或正式施焊過程中，焊件都應預熱並保持為80～150℃用氬弧焊打底和CO2氣體保護焊時，可以降低預熱溫度或不預熱。
⑵焊後緩冷 焊後應立即用石棉布覆蓋焊縫及熱影響區，使其緩慢冷卻。
⑶焊後熱處理 焊後應立即進行高溫回火，防止產生延遲裂紋、消除應力和改善組織。焊後熱處理溫度應避免在350～500℃溫度區間內進行，因珠光體耐熱鋼在該溫度區間內有強烈的加火脆性現象。
四、幾種常用珠光體耐熱鋼的焊後熱處理溫度見表11。
表11 珠光體耐熱鋼焊後熱處理溫度
鋼 號 需熱處理厚度（mm） 焊後高溫回火溫度（℃）
15CrMo ＞6 680～700
12Cr1MoV ＞10 720～760
20CrMo 任何厚度 720～760
12Cr2MoWVB 任何厚度 760～780
12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740～780
五、珠光體耐熱鋼焊接時，如何正確地選用焊接材料
總的原則是根據化學成分的要求，即熔敷金屬的化學成分應與母材相當來選用焊接材料。
珠光體耐熱鋼焊接材料的選用
鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 氣體保護焊
焊條牌號 焊條型號 焊絲與焊劑匹配 焊絲牌號
15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo
12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV
Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi
12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB
14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi
原則上，各種金屬都能進行焊接，但金屬本身固有的基本性能，還不能直接表明它在焊接時會出現什麼問題以及焊接後接頭性能是否能滿足使用要求，所以，金屬材料對焊接加工的適應性用焊接性來衡量。
以上是關於珠光體耐熱鋼的所以資料希望你看完後應該對其有所了解了吧，對於你在今後的焊接中能有所幫助祝你成功

D. 什麼鋼材耐腐蝕性最好

HF氣體，無水的話，用純鎳管最好，可以用到540度，腐蝕氯不超過0.05mm/年。

HCL氣體，版無水的話，常用金屬與合金中，權鎳，哈氏合金C276， alloy
625等耐腐蝕性最好，可以用到510度左右，當然，所有材料中，最耐無水HCL的是鉑，可以用到1200度，腐蝕率不超過0.1mm/年，其次是金，在840度以下無腐蝕，在980度時，腐蝕率是0.75mm/年。

E. 800H是什麼材質的鋼板

一：牌號Incoloy800H奧氏體耐熱合金

二：化學成分：碳{0.05-0.10}錳{1.50}硅{1.00}磷{0.030}硫{0.015}鉻{19.0-23.0}鎳{30.0-35.0}銅{0.75}鈦{0.15-0.60}鋁{0.15-0.60}鐵{38.0-47.0}

三：應用范圍應用領域：常年現貨庫存 圓棒 板材 無縫管 卷帶！

甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，高工作溫度華氏1000度氯化設備，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理設備等。

四：物理性能：密度：8.1g/cm3， 熔點：1357-1385 ℃，磁性：無

熱處理：980-1150℃之間保溫2小時，快速水冷。

機械性能：抗拉強度：σb≥450Mpa，屈服強度σb≥175Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-179

五：概況：INCOLOY800/800H/800HT三者的化學成分十分相似，因此都具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的性能，且在高溫長期應用中具有高的冶金穩定性。但由於三者的(Al+Ti)含量不同，致使三種材料運用的環境有所不同，具體表現在：INCOLOY 800在零下、室溫和600℃高溫下各種性能都會發揮出來。INCOLOY 800H由於(Al+Ti) 的含量不高於0.7% ，在600℃以上具有很好的抗拉強度，並且在700℃以下長時間工作時仍然具有較好的韌性。INCOLOY 800HT在700℃以上時具有優秀的屈服強度。

F. 耐高溫的鋼材有哪些

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

G. 鋼材中什麼材料耐高溫最好要求在1200℃以上

IncoloyMA956

化學成分：

碳C:≤0.05

硅Si:—

錳Mn:—

鉻Cr:18.5～21.5

鎳Ni:—

鉬Mo:—

鈷Co:—

鎢W:—

鋁Al:4～6

銅Cu:—

鈦Ti:0.3～0.7

鐵Fe:Bal

其他(％內):Y2O3：0.3～0.7

MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達容1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用於航空發動機燃燒室內襯。

性能

拉伸強度（退火）

650MPa

屈服強度（退火）

550MPa

斷裂伸長率（退火前測試）

9%

H. 耐高溫的特種鋼材都有什麼啊

碳素鋼

鉻鎳奧氏體不銹鋼

I. 哈氏合金，超級耐腐蝕的鋼材

哈氏合金: Hastelloy C-276,HastelloyB-2,Hastelloy C-59, Hastelloy B, Hastelloy B-3, Hastelloy C,Hastelloy C-4, Hastelloy C-22, Hastelloy C-2000, Hastelloy G-30, HastelloyG-35, Hastelloy N, Hastelloy S, Hastelloy W, Hastelloy X.
哈氏合金板適用於各種含有氧化和還原性介質的化學工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時C-276哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。
應用領域、熱交換器、波紋管補償器、化工設備、煙氣脫硫脫硝、造紙工業、航天應用、酸性環境。