① 高溫焊接鋼後鋼成分有什麼變化
你所列的合金元素的總體含量不會發生改變，但局部會產生富集現象。
如Cr元素在高溫的情況下會與C結合成高碳高鉻化合物----碳化鉻（Cr23C6），從而形成富鉻區和貧鉻區。這就是為什麼不銹鋼在焊接後，焊縫會發生刀口腐蝕的內在原因，就是因為出現了貧鉻區後，在局部不銹鋼與普通碳鋼沒有差別，也就不防腐了，解決的辦法就是對不銹鋼焊縫進行焊後回火，打碎高碳高鉻化合物，使鉻分布均勻。
② 鋼板焊接完不去硬力會變形嗎
具體還要看情況來的，如普自通電焊機也可以完成，比較麻煩。需要注意如下：
1.兩端對正點住。
2.中間對正點住。
3.然後以中間對稱，兩側依次取中間對正點住。
4.對稱的依次將鋼板對正，並將焊點加密，每個焊點不超過5毫米長。直至焊點間隔不大於4毫米。
5.對稱的將焊縫跑滿。
6.焊的時候注意兩面同時焊接。
7.有條件時，焊口打磨後，開平機校正。
③ 45號鋼焊接後有什麼變化
⑴預熱預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
⑵焊條條件許可時優先選用鹼性焊條。
⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
⑷焊接工藝參數由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
⑸焊後熱處理焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。
若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。
焊接工藝基礎知識 焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。
採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。
焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。
④ 鋼板焊接出現裂痕是什麼原因
原因很多，首先看你的材料是啥材料，一般鋼板的材質多屬於中低碳鋼，焊接性能應該沒問題，那就要看你你用的鋼板是否屬於不合格產品，材質沒保障；其次，你所用焊條材質與母材（也就是鋼板）是否匹配，還有就是選用的焊條是否合格；再有就是焊接參數包括焊接電流大小、焊接速度、焊接順序都有關系，如果溫度低的時候焊接，會更嚴重。
⑤ 電焊焊接完會對焊接的材料有影響
焊接熱作用特點:
焊接熱源的局部集中，導致不均勻的溫度場。離焊縫越遠，被加熱達到的峰值溫度越低，不均勻的溫度場將引起不均勻的應力和變形，並造成不均勻的組織和性能變化。
焊接熱影響區的范圍和組織變化:
加熱峰值溫度低於材料的熔化溫度而又高於材料能發生組織變化的臨界溫度的母材區域,即為熱影響區。在焊接熱循環的作用下,熱影響區內實質上在進行著一種特殊形式的熱處理，其結果往往是使焊前的熱處理效果受到破壞，在不同的局部位置會產生種種組織變化，從而引起硬化、軟化以及脆化現象，甚至還會產生焊接裂紋。
焊接熱循環特性
焊接區某點的溫度隨時間的變化過程稱為焊接熱循環。
⑥ 鋼結構焊接後產生殘余應力和變形的主要原因是什麼
焊件在焊接過程中，熱應力、相變應力、加工應力等超過屈服極限（Yield strength），以致冷卻後焊件中留有未能消除的應力。 這樣，焊接冷卻後的殘余在焊件中的宏觀應力稱為殘余焊接應力。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。 焊接殘余應力，是焊接工程研究領域的重點問題。涉及焊接的各種工程應用中，都十分關注殘余應力的影響。例如，在土木工程領域，對於鋼結構焊接連接，殘余應力對結構的疲勞性能，穩定承載力等均有影響。
焊接應力有暫時應力與殘余應力之分。暫時應力只在焊接過程中一定的溫度條件
下存在，當焊件冷卻至常溫時，暫時應力即行消失。焊接殘余應力是指焊件冷卻後殘留在焊件內的應力。從結構的使用要求來看，焊接殘余應力有著重要意義。殘余應力按其方向可分為縱向、橫向和沿厚度方向的應力三種。
1.縱向焊接殘余應力
焊接過程一個不均勻加熱和冷卻的過程。在施焊時，焊件上產生不均勻的溫度場，
焊縫及附近溫度最高，可達1600℃以上，其鄰近區域則溫度急劇下降。不均勻的溫度場將產生不均勻的膨脹。焊縫及附近高溫處的鋼材膨脹最大，由於受到兩側溫度較低，膨脹較小的鋼材的限制，產生了熱狀態塑性壓縮。焊縫冷壓時，被塑性壓縮的焊縫區趨向於縮得比原始長度稍短，這種縮短變形受到焊縫兩側鋼材的限制，使焊縫區產生縱向拉應力。在低碳鋼和低合金鋼中，這種拉應力以常達到鋼材的屈服強度。焊接殘余應力是荷載未作用時的內應力，因此會在焊件內部自相平衡，這就必然在距焊縫稍遠區域應力。用三塊剪切下料的鋼板焊成的工字形截面，縱向焊接殘余應力分布。
2.橫向殘余應力
橫向殘余應力產生的原因有：①由於焊縫縱向收縮，兩塊鋼板趨向於外彎成弓形的趨勢，但在實際上焊縫將兩塊鋼板連成整體，不能分開，於是在焊縫中部將產生橫向拉應力，而在兩端產生橫向壓應力。②焊縫在施焊過程中，先後冷卻的時間不同，先焊的焊縫已經凝固，且具有一定的強度，會阻止後焊焊縫在橫向的自由膨脹，使其產生橫向的塑性壓縮變形。當焊縫冷卻時，後焊焊縫的收縮受到已凝固焊縫的限制而產生橫向拉應力，同時在先焊部分的焊縫內產生橫向壓應力。橫向收縮引起的橫向應力與施焊方向及先後次序有關，焊縫的橫向殘余應力是上述兩種原因產生的應力的合成。
3.沿焊縫厚度方向的殘余應力
在厚鋼板的連接中，焊縫需要多層施焊。因此，除有縱向和橫向殘余應力之外，沿厚度方向還存在著殘余應力。這三種應力可能形成比較嚴重的同號三軸應力；會大大降低結構連接的塑性。這就是焊接結構易發生脆性破壞的原因之一。
以上分析是焊件在無外加約束情況下的焊接殘余應力。若焊件施焊時處在約束狀態，如採用強大夾具或焊件本身剛度較大等，焊件將因不能自由伸縮變形而產生更大的焊邊殘余應力，且隨約束程度增加而增大。
如果想要解決殘余應力和焊接變形的問題最好的辦法是振動時效啊，沒有 熱時效那麼麻煩而且還能消除95%以上的殘余應力，華雲家的就不錯，你可以看一下。。。
⑦ 焊接會破壞鋼性嗎
會。對強度的影響視材料而定。焊接在加熱、融化、結晶過程中，母材的晶粒結構發生變化。汽車的後橋和減震鋼板一般採用高強鋼，焊接後，熱影響區的強度會下降。
如過線能量過小，會導致冷裂紋發生，線能量過大會導致過熱脆化，強度下降。
一般不宜連續焊接，電流不要過大，焊前厚板最好開坡口，採用多層多道焊接的方法。焊前預熱到100-150攝氏度，層間、道間溫度控制在150度以下，可以有效避免強度下降。
⑧ 焊接過的鋼板是否可以重復使用，由於尺寸錯誤，原來焊接的鋼材又重新
你好，焊接過的鋼板是可以重復刨除焊縫後重新焊接使用的，其實一般來說，以壓力容器，鋼材經過三次或以上的刨除、焊接才會對材料性能有較大影響，所以重復焊接一次，影響不大的。
望採納，謝謝。
⑨ 鋼板多次焊接後機械性能會降低嗎
在工作中常常遇到這種事情，一不留神就形成了薄不銹鋼焊接最棘手的問題就是焊穿，變形，不銹鋼薄板拘束度較小‚在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用‚形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會產生不均勻的應力和應變，焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時，即會產生較嚴重的波浪式變形‚影響工件的外形質量。
解決不銹鋼薄板焊接時燒穿、變形的主要措施有：
1、用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應盡量長些，這樣會使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使材料的內應力發生變化的區域變小，最終也使材料的變形也會減少。
2、嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和工藝參數(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。
3、通常對薄板焊接一般採用較小的噴嘴，但我們建議盡量採用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強。
4、裝配尺寸力求精確，介面間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。
5、選擇合理的焊接順序，對於控制焊接殘余變形尤為重要，對於對稱焊縫的結構，應盡量採用對稱焊接；不對稱的結構，則採用先焊焊縫少的一則，後焊焊縫多的一側。使後焊的變形足以擬消前一側的變形，以使總體變形減小。
6、不銹鋼薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光點大小任意調節，能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。
7、必須採用精裝夾具‚夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板關鍵要注意：嚴格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區，避免上述缺陷的出現。