42crmo鋼板屈服強度多少

① 42CrMO鋼材的硬度是多少

42CrMO鋼材的力學性能：

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC。

42CrMo鋼材屬於超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。

42CrMo鋼材適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

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對應牌號

國標：cr12mov台標：skd11德標：1.2601DIN：x165crmov12日標：skd11韓標：STD11義大利標准：x165crmow12ku瑞典標准：2310西班牙標准：x160crmov12美標：x12m

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。

淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上。

普通淬火、回火規范：淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。

② 熱處理高手進！！！！！！！！！！ 材料是42CrMo，調質後要多少硬度才能滿足抗拉強度σb1080Mpa

調質後要硬度：＞ 才能滿足抗拉強度σb1080Mpa。

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110) 。

屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)。

伸長率 δ5 (%)：≥12。

斷面收縮率 ψ (%)：≥45。

沖擊功 Akv (J)：≥63。

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熱處理方面的現行國家標准。

1 GB/T7232-2012金屬熱處理工藝術語 2013-03-01實施,代替GB/T 7232-1999。2 GB/T8121-2002熱處理工藝材料術語 2002-12-01實施。

代替GB/T 8121-1987。3 GB/T9452-2003熱處理爐有效加熱區測定方法 2004-06-01實施,代替GB/T 9452-1988。

4 GB/T17031.1-1997紡織品織物在低壓下的乾熱效應第1部分：織物的乾熱處理程序 1998-05-01實施。

5 GB/T7631.14-1998潤滑劑和有關產品(L類)的分類第14部分：U組(熱處理) 1999-02-01實施。6 GB/Z18718-2002熱處理節能技術導則 2002-12-01實施。

7 GB15735-2004金屬熱處理生產過程安全衛生要求2004-11-01實施，代替GB 15735-1995。8 GB/T12603-2005金屬熱處理工藝分類及代號 2006-01-01實施，代替GB/T 12603-1990。

③ 42CrMo鋼板的常見規格

材質 規格*長度（mm） 可定軋 全國各地鋼廠 品名 簡稱 42CRMO 3.0-25MM 光亮圓棒 合金鋼 42CRMO 12-50MM 熱軋圓鋼 合金鋼 42CRMO Ф100-130MM 熱軋圓鋼 合金鋼 42CRMO Ф140-150MM 熱軋圓鋼 合金鋼 42CRMO Ф160-170MM 熱軋圓鋼 合金鋼 42CRMO Ф16-40MM 熱軋圓鋼 合金鋼 42CRMO Ф200-280MM 熱軋圓鋼 合金鋼 42CRMO Ф50-70MM 熱軋圓鋼 合金鋼 42CRMO Ф50-90MM 熱軋圓鋼 合金鋼 42CRMO Ф50-95MM 熱軋圓鋼 合金鋼 42CRMO 規格*長度（mm） 可定軋 全國各地鋼廠 品名 合金鋼 42CRMO 4-10MM 熱軋鋼板 合金鋼 42CRMO 8-10MM 熱軋鋼板 合金鋼 42CRMO 12-16MM陽 熱軋鋼板 合金鋼 42CRMO 18-20MM 熱軋鋼板 合金鋼 42CRMO 22-28MM 熱軋鋼板 合金鋼 42CRMO 30-34MM 熱軋鋼板 合金鋼 42CRMO 80-100MM 鍛打鋼板 合金鋼 42CRMO 160MM 鍛打鋼板 合金鋼 42CRMO 170MM 鍛打鋼板 合金鋼 42CRMO 180MM 鍛打鋼板 合金鋼 42CrMo許用應力
42CrMo許用應力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件 抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm 退火annealing No.1 760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217
調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
註： 1 .用鋼成分（%）：0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S；
2 .用鋼成分（%）：0.39C，1.11Cr，0.20Mo;
3 .括弧內為橫向沖擊值。

④ 42crmo板材到底是什麼 有何性能特點

42CrMo板材屬於超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具42CrMo鋼是超高強度模具鋼，具有高強度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質後表面淬火作為熱處理方案。

化學成份

碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

錳 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

鉻 Cr：0.90～1.20%

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%

鉬 Mo：0.15～0.25%

理性能
1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

力學性能
抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度σs (MPa)：≥930(95)
伸長率δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

⑤ 42CrMoA熱處理：淬火溫度是多少回火溫度是多少硬度是多少

尺寸80是直徑嗎？
這直徑是淬不透的，取樣檢測力學性能要按標准取樣。
正常淬火溫度840-860，回火530-550
回火後硬度HRC30-35

⑥ 怎樣去區分40cr和42crmo的鋼材

1、金屬含量不同

40cr有碳元素和鉻元素，沒有鉬元素。有碳元素，且含量與40cr相同，含鉻1.2%，含鉬0.25%。

2、承壓能力不同

40cr抗壓強度為800MPa，屈服點為750MPa。42crmo抗壓強度為1000MPa，屈服點為950MPa。

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工藝流程

1、50噸及以上UHP電爐冶煉→60噸及以上LF爐精煉→60噸及以上VD爐真空處理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

2、90噸及以上轉爐冶煉→100噸及以上LF爐精煉→100噸及以上RH爐真空處理→合金鋼方坯或矩形坯連鑄→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

技術標准

軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標准和適應於精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議，其中GCr15JD協議質量要求嚴於GB/T18254-2002標准 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴於GB/T18254-2002標准。

軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

參考資料來源：網路-軸承鋼