⑴ 碳鋼的切割為什麼要選用氧氣,而且要求純度越高越好
因為來 氣割的原理 是 鐵在純氧源中的燃燒 從而達到分離鋼板的效果
氧氣的純度對氧氣消耗量、切口質量和氣割速度也有很大影響.氧氣純度降低,會使金屬氧化過程緩慢、切割速度降低,同時氧的消耗量增加.圖為氧氣純度對氣割時間和度氧氣消耗量的影響曲線,在氧氣純知度為97．5％～99．5％的范圍內,氧氣純度每降低l％時,氣割1m長的割縫,氣割時間將增加10％～15％；氧氣消耗量將增加25％～35％.
此外氧氣中道的雜質如氮等在氣割過程中會吸收熱量,並在切口表面形成氣體薄膜版,阻礙金屬燃燒,從而使氣割速度下降和氧氣消耗量增加,並使切口表面粗糙.因此,氣割用的氧氣的純度應盡可權能地提高,一般要求在99．5％以上.若氧氣的純度降至95％以下,氣割過程將很難進行.
⑵ 氧氣可以用於氣割氣焊的原因
氧氣可以支持燃燒，產生高溫，使金屬熔化。
⑶ 氧氣怎樣切割金屬
氧氣切割簡稱氣割，它具有設備簡單、靈活方便、質量好等優點，它適用於切割厚度較大內、尺寸較長的廢鋼，如大塊容廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結構架等。對廢汽車解體和舊船舶解體更能發揮其靈活方便的作用，它不受場地狹窄或物件大小的局限，可以在任何場合下進行作業。除使用氣割加工煉鋼爐料外，還可以在廢鋼中割取有使用價值的板、型、管等材料，供生產使用。所以氧氣切割是廢鋼鐵加工的主要方法之一，目前在金屬回收部門應用十分廣泛。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧流，是金屬燃燒並放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：
1、預熱
氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度----燃點（對於碳鋼約為1100~1150℃）
2、燃燒
噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
3、吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
⑷ 一瓶150 mpa氧氣氣割時能用多少小時
大哥。。。你的問題問錯了吧。。。。
氧氣瓶最高設計壓力才30MPA。。。
而平常我們氣割常用的40L氧氣瓶是15MPA。。。。
如果你說的是40L 充裝15MPA的氧氣氣割時能用多久。。。。
那又得看你使用的是什麼氣體跟氧氣配套使用了，
如果跟乙炔配套會用的久一些。。。
因為跟乙炔配套使用。。氧氣的工作壓力只需要0.2-0.3MPA
如果跟液化氣的話會快很多。。。
氧氣工作壓力大概要到0.3-0.5mpa。。。跟據你割的鋼板厚度來調結。。。
跟液化氣的話。。如果是一直不停的話我見過最快的只用了2個小時
⑸ 氧氣切割用到什麼氣
可採用乙炔、丙來烷、天然氣等源氣體。利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離氣割割炬材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。
⑹ 氣割鐵板氧氣一般頂幾個壓
主要看鐵板的厚度，25以下，0.8，25-70的，1.0，70以上1.2。還要看用乙炔還是液化氣
⑺ 氧氣乙炔可以氣割鍍鋅板
當然，乙炔純氧的燃燒溫度可以達到3000℃，可以分割任何金屬.
⑻ 用氧炔焰氣焊或氣割鋼板是不是關於氧氣用途
氣焊和氣割沒有氧氣就得不到高溫，且氣割過程中，氧還直接參與金屬的氧化燃燒，應該是氧氣的用途之一。
⑼ 怎樣才能使氧氣乙炔氣割鋼板質量更好
使用半自動的切割小車，或者自動數控火焰切割機。
相比人工操作的氣割，切割質量會好很多。
⑽ 用氧氣乙炔氣割割耐磨鐵板的方法技巧，
技巧：用預熱火焰加熱開始點，預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接內近熔化容。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。
金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。
氣割利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉。
(10)氧氣配什麼氣割鋼板擴展閱讀：
氣割的優點：
1、切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快。
2、對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現。
3、設備費用比機械切割工具低。
4、設備是攜帶型的，可在現場使用。
5、切割過程中，可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向。
6、通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板。
7、過程可以手動或自動操作。
參考資料來源：搜狗網路-氣割