軋制鋼板襯板是什麼材質

Ⅰ ZGMn13是什麼

是軋制鋼板。國標的ZGMn13，也就是德標X120Mn12。

這類鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學成分為(%)： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量最多。

經預加工處理後的Mn13軋制鋼板在無沖擊或較小壓力的環境下，耐磨性能也遠高於進口低合金耐磨鋼，當然比國產耐磨鋼NM420也要強很多。而且切割焊接性能也非常好。

Mn13特性及適用范圍：

具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄；

仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用於鑄造各種耐沖擊的磨損件；

如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用於結構簡單；

要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。

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鋼板通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然後水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理後鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。

熱處理後力學性能為：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15%～85% ψ15%～45% aKl96～294J/cm2 HBl80～225 高錳鋼經過固溶處理後還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標准時，仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發生塑性變形。

形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。

高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優異的抗磨性能，故常用於礦山、建材、火電等機械設備中，製作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發揮材料的特性。

Ⅱ 襯板是什麼

襯板是安裝於玻璃內、主體結構外的板子，一般會在板子表面刷上需要的外牆塗料，以改善外飾效果。襯板材料絕大多數使用硅酸鈣板（也有使用鍍鋅鋼板的等等）。
襯板對應於玻璃幕牆。由於存在有些玻璃幕牆工程外飾面完全（或大部分）被玻璃覆蓋，而玻璃是透明的，部分主體結構（如樓板、梁、死牆等等）暴漏於外飾面，影響整體效果，這樣才產生了襯板。
襯板的特點：
1、高強度、高韌性。
在襯板淬火過程中，採用熱穩定性能好的專用雙介質淬火劑為介質，使產品達到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求。
2、高性價比、適應性能強。
經先進的雙介質淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該襯板具有耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質淬火中合金鋼球磨機襯板表現出了較好的性價比。能適應礦山濕磨、干磨、混合磨等。

Ⅲ 耐磨襯板主要材料有哪些

耐磨襯板目前比較多的材料有耐磨鋼板、塑形板材和陶瓷板等。

其中，耐磨鋼板的使用較多，約在九成以上，像破碎機襯板、車廂襯板、刮板機襯板等等。一般使用高強度的耐磨鋼板來製作加工，像JFE-C400、DILLIDUR 400V、JFE-C450等耐磨鋼板等。

塑形板材由於其耐熱性能較弱，所以影響其使用范圍。

陶瓷是耐熱的，但是怕碰撞。

Ⅳ 耐磨襯板種類及應用

導語：在我們很多的工作環境中都會使用到各種各樣的材料，這些材料會因為其特點的不同而使用在不同的場所。而我們只有很好地了解到了這些材料的特點、類型，才能更好地做到物盡其用。說到襯板，大家肯定不會陌生，它使用來保護筒體的一個工具，既然要起到保護作用自然要有一定的耐磨性。而耐磨襯板有哪些類型呢?它們各自有什麼特點和作用呢?小編這就帶大家一一探究。

耐磨襯板的種類

我們目前根據材質的不同主要將耐磨襯板分為了四大類，分別是陶瓷襯板、合金襯板、橡膠襯板以及耐磨復合襯板。陶瓷襯板的主要化學成分是氧化鋁，因為陶瓷是主要材質，所以它是在超高溫的條件下利用稀有金屬的氧化物作為溶劑進行烘製再利用特殊粘合劑形成的一種襯板。

合金襯板則是以合金鑄鐵為主要材料，再結合淬火歷練的鋼化表面而形成的一種超堅韌的襯板。至於橡膠襯板，則更能利用好自身的彈性緩沖和耐腐蝕性做好保護工作，它主要通過高壓硫化技術形成。而耐磨復合襯板則是結合了陶瓷襯板和合金襯板優勢的一種優質襯板。

耐磨襯板的應用

不同類型的耐磨襯板自然用處也不一樣。陶瓷襯板有很多優點，硬度高、耐高溫還有重量輕等等，在水泥行業中的使用比較廣泛，能夠有效延長該行業內設備的使用壽命，大大節約了成本。而合金襯板在鋼鐵行業中使用的較多，至少能夠有效抵抗礦料等物品的磨損，還能夠避免在高溫的條件下發生保護層脫落的情況。

至於橡膠襯板和復合襯板，後者的使用范圍更加廣泛也更受人們的青睞。因為復合鋼板是結合了多種特點，有效地迴避了陶瓷的脆性以及合金的不可焊性的缺點，能夠起到很好的緩沖作用並且十分牢固，所以它在水泥系統中的低溫環境下也能夠很好的工作，像一些管道、料斗都可以用到這種類型的耐磨襯板。各種大型工廠都會用到耐磨襯板來解決一些設備容易毀壞、維修次數多以及各類環境污染問題，但是只有了解清楚了不同類型的耐磨襯板的特點和應用才能更好地維護設備。希望小編的介紹能夠引導大家做出正確的選擇。

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Ⅳ 襯板資料

鞍鋼調軍台選廠Φ5.5×8.8m球磨機應用金屬磁性襯板的成功、本鋼歪頭山鐵礦Φ3.2×4.5m球磨機金屬磁性襯板已超過10年使用周期，都標志著中國冶金礦業總公司北京金發工貿公司研製開發的金屬磁性襯板已成為系列化、標准化、產權化的高新技術

任何一項新技術的突破和創新都經歷過不斷完善和向高新進化的過程。由中國冶金礦業總公司北京金發工貿公司研製生產的第三代金屬磁性襯板，歷經十多年的開發研製，目前已成為具有領先世界水平的國內礦山行業首選技術，為我國選礦業生產實現低成本戰略和可持續發展開辟了新的途徑。

第三代金屬磁性襯板：一個歷史性課題的重大突破

用於礦山生產的球磨機襯板是球磨機主要易損部件，由於磨機運轉時，襯板要受到介質和物料的沖擊、磨剝和礦漿腐蝕等作用，形成了襯板沖擊磨損、疲勞磨損、剪切磨損、磨料磨損和化學腐蝕等，使襯板成為礦山生產的一項主要成本支出。據不完全統計，我國每年消耗的磨機襯板約20萬噸。一般高錳鋼襯板在一段磨機中使用壽命為6～8個月，在 二段磨機為12～18個月。每噸礦石的襯板磨損量為0.05～0.25公斤。定期的停機更換襯板，無疑降低了磨機作業率，既影響生產能力，也消耗了大量鋼材。多少年來，人們一直尋找具有高耐磨性能而且結構參數較為合理的金屬型、非金屬型及復合型三大類襯板。其中，金屬型襯板是較早而又普遍應用的磨機襯板。它們還分為錳鋼、高鉻合金鑄鐵和硬 鎳合金鑄鐵等材質，雖然它們都具有一定的先進性能，但仍存在費用高、使用周期短等弱點。

非金屬襯板則主要以聚氨酯和橡膠襯板為標志。雖然它們在某些性能方面極大的優於金屬型襯板，但因其抗滑動磨損能力差，為防止刮劃和撕裂，要求磨礦介質和礦石中不能混入金屬雜物，所以工藝技術條件要求較嚴。

於是，人們把目光集中在復合襯板的研究和開發上。其中，鋼蓋式橡膠磁性復合襯板，以瑞典斯克嘉(SKE GA)為代表；金屬復合磁性襯板則以中國為代表。

具有中國特色和世界首創的金屬磁性襯板研究是在20世紀90年代初開始的。由中國冶金礦業總公司北京金發工貿公司、原沈陽光大科研所與本鋼歪頭山鐵礦聯合開發研製的中國第一代第一套金屬磁性襯板，於 1992年11月成功地安裝在本鋼歪頭山選礦廠Φ3.2×4.5m球磨機上。它與傳統的錳鋼襯板相比，具有壽命長、重量輕、厚度薄、磨礦粒度細、噪音小、節球又節電等特點。同時，它的作業率高，無螺栓固定，安裝方便，而且不漏礦漿，勞動強度低，無人身事故。襯板運行零缺陷，零維護，投資回收期小於1年，零成本運行5年以上，效益十分顯著，深受用戶歡迎。此後，由中國冶金礦業總公司北京金發工貿公司研製生產的第三代金屬磁性襯板則在原來的基礎上更趨於科學合理，得到了國內外同行的公認。

歷經十載的創新完善，具有世界領先水平

具有中國特色的第三代金屬磁性襯板，歷經了10多年來不斷改進，在材質、結構、磁路設計等方面進行了更新換代，使金屬磁性襯板技術更加完善和成熟。針對磨機規格型號、礦石類型、磨礦介質材質與規格等不同特點，科學地選擇適合於不同磨礦工藝要求的普通型、聚合型、重型等三大類金屬磁性襯板。經生產考查，各項指標均優越於傳統的各 類襯板，具有世界領先水平。

本鋼歪頭山鐵礦屬強磁性礦石，易被磁化，產生磁團聚、惡化分級效果。經礦物磁化考查，襯板磁場被保護墊層閉合良好，無磁化現象。經過技術跟蹤考核，第三代金屬磁性襯板以其絕對的技術優勢，對生產技術指標產生巨大影響。一是磨機內被磨小或磨碎的介質被吸附在襯板表面形成保護層與流動層，磨機不吐碎球，相應延長了球介質在磨機內的停留時間，經生產統計，每噸原礦的球耗降低0.06公斤，節球率為 10.17％。二是磨礦產品粒度進行對比，-0.0 74mm粒級佔70％左右，比其它磨機-0.074mm細粒級含量增加了1.68個百分點，說明磨礦粒度滿足工藝要求。三是磁性襯板重量只有錳鋼襯板的1／2，減輕磨機負荷，節電7.14％。四是襯板使用壽命可達12年，高於普通錳鋼襯板的 10倍以上。五是12年內不需要更換襯板，不用緊固螺栓，不漏礦漿，實現文明生產，提高作業率1.0 8％。六是錳鋼襯板單重150公斤，磁性襯板單重僅為17公斤，減輕工人勞動強度，提高了安全生產系數，縮短了安裝時間，工人戲稱"玩積木"。七是機械性雜訊比高錳鋼襯板降低2dB ～5dB，雜訊降低幅度雖不是很大，但對人耳響度感覺衰減達15％～20 ％，改善了工作環境。八是磁性襯板較錳鋼襯板厚度薄，僅為70％，可使磨機有效容積增加 1.7m3，相當於增容5.6％，也可以說磨礦能力相當於提高5.6％。

廣闊的應用前景，為礦山低成本戰略開辟了新的途徑

在界定一項科技成果的價值的大小與可否時，其中一個重要因素就是它的應用前景。由中國冶金礦業總公司北京金發工貿公司研製生產的第三代金屬磁性襯板，其先進與適用性就在於它具有廣泛的應用價值和可觀的經濟效益。

本鋼歪頭山鐵礦應用的金屬磁性襯板最長使用周期已達10年，預計可超過12年，全廠9個系列已全部應用了該項技術，每年可創經濟效益 382.5萬元。首鋼礦業公司水廠選廠首次於1996年在Φ2.7×3.6m二次球磨機上應用，至今已運行6年，並實現了16個系列全部磁性襯板化，為企業創造明顯的經濟效益。鞍鋼新鋼鐵齊大山鐵礦調軍台選廠從美國 AC公司引進的Φ5.5×8.8m球磨機，每台年處理礦石300萬噸，由國外一家公司提供材質配方的鉻鉬鋼襯板，每噸重量為136噸，使用壽命僅幾個月。2001年5月在其筒體安裝了1／3重型磁性襯板，經過近 1年試運行，於2002年4月將其餘2／3筒體全部安裝磁性襯板，運行效果良好，預計使用周期可達5年以上，每年僅延長壽命帶來的經濟效益就超過100 萬元。山東淄博金湖高水材料公司於1994年8月在水泥廠Φ2.2×6.5m 生料球磨機上安裝磁性襯板，已運行6年，仍在使用。

在國內，金屬磁性襯板深受用戶歡迎。鞍鋼、本鋼、唐鋼、宣鋼、武鋼、邯邢、浙江等近百家選礦廠得到了推廣應用，取得了可觀的經濟和社會效益。

我國生產的磁性襯板，充分展示了先進合理可靠的優越性能，採用金屬磁性襯板已成為國內礦山降低成本，提高企業經濟效益和實現可持續發展的必由之路。磁性襯板不僅在冶金礦山，而且在黃金、有色金屬、建材等行業也得到了廣泛推廣應用。

目前，金屬磁性襯板不僅在國內深受用戶歡迎，而且已遠銷國外。朝鮮大聖會社已獲中國金屬磁性襯板技術使用權，俄羅斯、澳大利亞、巴西、德國等國也在購買或洽談。

Ⅵ 球磨機襯板的材質是什麼

球磨機襯板材質通常用鉻鑄鐵、中鉻合金鋼、多元低合金鋼等材質製造。端材料就是高鉻鑄鐵，一是其耐磨性最好、壽命最長、性價比最高。二是生產成本最高，其次就是中檔的中鉻合金鋼材料，它具有硬度高，磨耗低，韌性好，不失圓，破碎少。金 而多元低合金鋼不僅具有耐磨性而且生產成本也比較低廉，所以說也是球磨機筒體襯板的合適材料。