㈠ 鑄造里"錳13"是來理解
錳是銀灰色的金屬，很象鐵，但比鐵要軟一些。而
錳最重要的用途是製造合金——錳鋼。
錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5％的錳，那麼所製得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣，一敲就碎。然而，
如果加入 13％ 以上的錳，製成高錳鋼，那麼就變得既堅硬又富有韌性。高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。另外，它沒有磁性，不會被磁鐵所吸引。
錳13由此而得
㈡ mn13含有哪些元素，為什麼耐磨
Mn13是上海堯率開發成功的耐磨鋼板，Mn13鋼板含碳0.9-1.2%，錳11-14%，硅0.3-0.8，磷最大0.035%，硫最大0.03%。
Mn13鋼板是抵抗強沖擊磨損和大應力接觸磨損材料的最佳選擇，其自身有兩伍臘團個特點：一是外來載荷越大，其表面耐磨性越高。二是隨著表面耐磨層的磨損，新的加工硬化層會不斷形成，從而保持高的耐磨性。
Mn13鋼板經水韌處理後形成完全奧氏體組織，該組織沒有磁性，硬度在HB180-250，有很高的韌性和塑性。Mn13受到強沖擊或大應力接觸時，其表面能迅速產生加工硬化層，並有高密度位錯和形變孿晶產生，從而形成具有高耐磨性的表層。加工硬化後的硬度可達HB350以上，甚至達到HB500-800。Mn13鋼板目局磨前只有太鋼生產的質量穩定可腔橘靠。
㈢ zgmn13是什麼鋼
1、軋制鋼禪基纖板。國標的ZGMn13，也就是德標X120Mn12。幾年前上海已有人開發生產了Mn13的軋制鋼板，各種性能均高於ZGMn13很多。
2、這類鋼含錳10%～15%，碳含量較鋒廳高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化學成分為(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量最多，常用來製作挖賀仿掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
㈣ 錳13鉻2標准成分
錳13鉻2的錳鋼，材質為含錳量為13％，含鉻2％的錳合金鋼，硬度丶強度高，根據國標化學成分含量范圍，在這個隱仿范圍內是合格的材偵質，檢測這類錳鋼，取試樣後，用光譜分析儀測沖李試錳丶鉻含量，只要錳含量為13％丶鉻含量為2％（標准允許范散攜遲圍內）就是該錳鋼
㈤ Mn13和Mn13Mo的化學成份是什麼 錳13和錳13鏌
Mn13表示含有13%錳的合金鋼
Mn13Mo表示含有13%錳的錳鉬合金鋼
㈥ 扎制Mn13鋼板與普通優質結構鋼焊接用什麼焊條
1、首先介紹一下什麼是高錳鋼
（1）、什麼是高錳鋼
高錳鋼是指含碳量為0.9%~1.3%，含錳量為11.0%~14.0%的鋼材，即Mn13。
（2）、 化學成分和機械性能
牌號 M13
C Si Mn P S
0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030
屈服強度 抗拉強度 延伸率 20℃沖擊性能 初始硬度值（HB）
≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170~230 合格
冷彎90°
（d＝2a b＝2a）
（3）、特點
抗強烈的擠壓，沖擊耐磨鋼。其表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。
2、Mn13鋼板的焊接工藝（1）:
Mn13鋼板的焊接可採用最普通的手工電弧焊的方法。焊條選用D256（堆256）或D266（堆266）焊條；焊接前應打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘乾；焊接時，選擇小直徑焊條（3.0mm~3.5mm），小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如採用直流焊接，焊條接正極；焊接每層後要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。焊接後，應使焊縫快速降溫，以免影響使用，有條件的可採用流動水降溫。
3、Mn13鋼板的焊接工藝（2）:
焊補或焊接Mn13奧氏體高錳鋼時，應該採用熱源集中、線能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化極氣體保護焊等，不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。
焊補或焊接工藝:
1）焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。
2）焊前不應預熱，多層焊時層間溫度不應超過300℃，以防止過熱使熱影響區脆化。
3）焊接時要盡可能地採用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，採取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施，採用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4）為防止產生熱裂紋，可採用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊Mn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產生裂紋。
5）焊後為消除焊接應力，可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊後要迅速將焊接區進行噴水冷卻。
4、如果以上方法你不想使用可試試一下的方法。
⑴焊條用於Mn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯，並在葯皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。
用於焊接Mn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型:一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用於堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處於介穩定狀態的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊後轉變為馬氏體，主要用於耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。
⑵焊絲
焊接Mn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲，其化學成分，見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能，能沖擊載荷下能聲速被加工硬化，而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時容許有較高的稀釋，可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。（奧氏體焊條均可焊接熱奧302、307、402、407、502、507等）
5、如果讓我焊接我會採用奧302焊條因為它是焊接異種鋼材的或用奧507它抗裂性能比較好。