割嘴離鋼板的距離多少錢

㈠ 氣割手穩訣竅有哪些

氣割要求

1薄鋼件的切割（6毫米以下）。

1.1預熱火焰要小。

1.2割嘴應向切割反方向與割件傾斜30°～40°，如圖1。

1.3割嘴與工件距離應為10～15毫米。

1.4切割速度要盡可能快。

如果圓鋼直徑較大時，可按圖5順序分段切割。

㈡ 數控火焰切割機切12mm板用幾號割嘴

1號。0號割嘴槐族。把火調柔和，風線看好。切割氧不要太大！速度500-600左右。看看零件後面掛著情況，再修改相應參數。割嘴距離鋼圓核板5毫米左鉛腔弊右。

㈢ 半自動氣割（小烏龜）經常出現堵住快風小洞。反面掛渣嚴重。不光滑。是否是我氣割速度太快。割嘴靠鐵板太

割嘴離鋼板3到5毫米速度和你調的氣有關系，調速度開始放慢點開始走之後慢慢調快，聽聲音沙沙聲音就？

㈣ 手工氣割割嘴與割件表面的距離最好有表格

無論割件大小```都在1 1```都侍則在2個1之間的距離```
還老悉棚是看技術了陸運````1 1````之間的距離都可以```距離遠點``看的也清楚```

㈤ 數控火線切割機割18MM厚鋼板，每米加工需多少加工費是材質是Q235鋼板，謝謝！

LKG-100型等離子切割與火焰切割成本對比

切割內容如：普通A3鋼，按圖樣實際割縫長500000mm(500米)。

需穿專孔次屬數：100次。乙炔按78元/瓶，氧氣18元/瓶，電費2元/度，火焰割嘴20元/只，等離子電極7元/只，噴嘴6元/只計算成本。

㈥ 數控等離子割嘴切割時與板的距離應該是多少

薄板和小電流要離鐵板近一點，2-3mm左右，厚板和大電流切割時，里鐵板遠一點，4-6mm左右

㈦ 氣割的工藝參數主要根據切割速度來確定

氣割的工藝參數主要根據切割速度來確定是錯的。

氣割工藝參數主要包括割炬型號和切割氧壓力、氣割速度、預熱火焰能率、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離等。

（4）割嘴與工件間的傾角 割嘴傾角的大小主要根據工件的厚度來確定。一般氣割4mm以下厚的鋼板時，割嘴應後傾25°-45°；氣割4-20mm厚的鋼板時，割嘴應後傾20°-30°；氣割20-30mm厚的鋼板時，割嘴應垂直於工件；氣割大於30mm厚的鋼板時，開始氣割時應將割嘴前傾20°-30°，待割穿後再將割嘴垂直於工件進行正常切割，割嘴應逐漸向後傾斜20°-30°。

（5）割嘴離工件表面的距離 通常火焰焰芯離開工件表面的距離應保持在3-5mm的范圍內，這樣，加熱條件最好，而且滲碳的可能性也最小。如果焰芯觸及工件表面，不僅會引起割縫上緣熔化，還會使割縫滲碳的可能性增加。

㈧ 火焰切割槍。就是氣割槍。割板作業時候。割嘴靠近板多少厘米合適。半自動小烏龜也是。距離板材多少厘米。

1根據鋼板厚度選用割嘴， 4．2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。 4．3氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。 4．4氣割時割嘴對准氣扮漏割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。 4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。 4．6氣割薄板時，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。 4．7氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。 4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。 4．9工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。 4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。 5、 氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。 氣割預熱火焰如何調節 碳化焰 中性焰 氧化焰 都是什麼樣？？ 氣割工是要知道碳化焰 中性焰 氧化焰的 沒錯.是最基本的常識而已 簡單點說吧 碳化焰就是乙炔給多了.火焰柔和無力. 而且中間有一道亮白或者藍色的火焰. 氧化焰是氧氣給多了. 火焰短小 有呲呲的聲音 開快風之後效果也不大. 中性焰就是正常切割用的 比例是一比一點二 碳化焰焰心比較長 火焰虛 也就是說燃燒不完全 冒黑煙 中性焰亂衡碳氧比例剛剛焰心很小 氧化焰氧氣比例大火焰短 氣割一般都用中性焰 火焰大小隻能通過經驗來決定了呵呵 既要能順利的割透鋼板 又不能融化鋼板的邊緣 就是最合適的 如果氧氣大了 鋼板邊緣會被氧化掉液化氣多了會冒黑煙而使鋼板邊緣在高溫下碳化 影響鋼材質量 把乙炔調到一個固定的位置，然後增加氧氣慢慢增加氧氣直至把焰心調的沒有就可以切割進行了。鋼板厚就適當加大火焰，鋼板薄就調小火焰。火焰調節是通過割刀上面的閥門進行的，調節是不易動作太快要一點一點試著調。如果鐵板厚度小於3毫米時火焰一定要小越小割出效果越好，調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同嘩缺做的火焰。

㈨ 只有乙炔沒有氧氣怎麼切割

氧乙炔切割方法——普通環形割嘴貼近切割陳偉國（浙江省紹興市富利達絲綢印染有限公司312000）按常規，切割中厚板，割嘴與工件應保持3～5mm的距離，主要是為了防止在切割過程中切口邊沿發生熔化、增碳。在實踐中，筆者認為割嘴距離可接近到0．5～1mm，甚至與鋼板接觸。因為從理論上講，純氧氣流從跨亞音速孔道中噴出，如果氣體壓力增大到0．5MPa以上，流速增加到音速，氣流中會出現較強的沖擊波，使熱量損耗，噴出氣流御絕遲變粗，橫向膨脹，發生鎮李紊亂而導致周圍氣體的進入，從而降低了切割氧的純度，影響切割速度與質量。起割後割嘴貼近鋼板，實際上是出口噴管的延伸，由於這種延伸盡可能地減少了理論上的弊病。例如，一割件厚25mm，按常規需選用G01－100型割炬、割嘴1＃或2＃、氧氣壓力為0．5～0．7MPa，而採用貼近切割只需用G01－30割炬、割嘴3＃、氧氣壓力0．4～0．5MPa。具體操作方法：預熱至紅熱狀態，起割，待擊穿後割嘴垂直下降至距鋼板0．5～1mm處，為防止邊口熔化、增碳，可調小預熱火焰。因此時金屬在純氧中燃燒，本身也是一種放熱過程，預熱火焰只宏敏要能保證順利切割即可。