切割氧燒穿鋼板有什麼危險

㈠ 合金管道氧氣乙炔切割熱影響

合金管道氧氣乙炔切割熱影響。在合金管道氧氣乙炔切割時應清除熱影響。
1、氧氣瓶(氧氣管道)，有壓力容器爆炸的危險;
2、乙炔瓶(其他可燃氣體瓶或源並管道雹老跡)，有壓力容器爆炸的危險;
3、氧氣、含笑乙炔(其他可燃氣體)，有火災爆炸的危險;
4、氣割時產生的火花，易引起火災，燙傷。
5、氣割產生的熾熱金屬，易引起火災，灼燙;

㈡ 使用氧氣切割需要注意那些點

氧氣切割是利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離材料的熱切割，又稱氣割或火焰切割。
它具有設備簡單、靈活方便、質量好等優點，它適用於切割厚度較大、尺寸較長的廢鋼。
注意事項：
一、材料上，被氣割的金屬材料應具備下列條件：
①在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低於材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。
②導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃點,切割才不致中斷。
二、氣壓：氧氣一般調到0.5Mpa,乙炔一般調到0.001-0.1Mpa。
三、切割時，把槍把端正，火焰離鋼板2-5mm。

㈢ 什麼是燒穿其產生原因和預防措施有哪此

你好，不同的焊接缺陷產生的機理和預防措施是不一樣的。介紹如下：
形狀缺欠
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。
望採納，謝謝。

㈣ 燒氧焊對身體有什麼危害

採用以下防護措施及正確，規范的操作程序，對身體不會有大有危害。
為了避免焊接弧光、飛濺、焊渣、噪音等對您及他人的危害，請使用規定的防護用具

●弧光會引起眼部發炎或皮膚灼傷。

●飛濺、焊渣會灼傷眼睛、燒傷皮膚。

●焊接產生的煙塵和氣體會危及身體健康。

●在狹窄場所焊接作業，如果缺氧會導致窒息。

1．進行焊接監督焊接時，請使用具有足夠遮光度的保護用具。

2．請佩戴保護眼鏡。

3．請著用焊接用皮製保護手套、長袖衣服、護腳、圍裙等保護用具。

4．焊接場所周圍設置保護屏障，防止弧光危及他人。

5. 噪音大時，請使用隔音器具。

為避免焊接煙塵及氣體危及您及他人，請使用保護用具：

●焊接煙塵和氣體危害健康。

●在狹窄場所作業，因缺氧會導致窒息。

1. 為防止發生氣體中毒和窒息等事故，請使用規定的排氣設施，並配用呼吸保護用具。

2. 在狹窄場所作業時，請接受監督人員的檢查，並應充分換氣及配用呼吸保護用具。

3. 請勿有脫脂、清洗、噴霧作業區內焊接。

4. 焊接具有鍍層呈塗層的鋼板時，會產生有害的煙塵和氣體，請使用呼吸保護用具。

一、電焊作業中的主要危害

1．金屬煙塵的危害

電焊煙尺察塵的成分因使用弊羨焊條的不同而有所差異。焊條由焊芯和葯皮組成。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；葯皮內材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。焊接時，電弧放電產生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫於作業環境中，極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等並發病。患者主要表現為胸悶、胸痛、氣短、咳嗽等呼吸系統症狀，並伴有頭痛、全身無力等病症，肺通過氣功能也有一定程度的損傷。

2．有毒氣體的危害

在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉乾燥、胸悶、食慾減退、疲勞無力等症狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。

(2)一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以後，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。

(3)氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。

3．電弧光輻射的危害

焊接產生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑症。主要表現為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射後皮膚可出現界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現水泡、滲出液和浮腫，並有明顯的燒灼感。
二、電焊作業職業危害的防護

綜上所述，電焊作業中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低電焊工的職業危害，必須採取一系列有效的防治措施。

1．提高焊接技術，改進焊接工藝和材料

通過提高焊接技術，使焊接操作實現機械化、自動化、人與焊接環境相隔離，從根本上消除電焊作業對人體的危害。通過改進焊接工藝，如合理設計焊接容器的結構，採用單面焊、雙面成型新工藝，避免焊工在通風極差的容器內進行焊接，從而大大地改善焊工的作業條件；再如陵卜茄選用具有電焊煙塵離子荷電就地抑制技術的CO。保護電焊工藝，可使80％～90％的電焊煙塵被抑制在工作表面，實現就地凈化煙塵，減少電焊煙塵污染。由於電焊產生的危害大多與焊條葯皮成份有關，所以通過改進焊條材料，選擇無毒或低毒的電焊條，也是降低焊接危害的有效措施之一。

2．改善作業場所的通風狀況

通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內，封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。

3．加強個人防護措施

加強個人防護，可以防止焊接時產生的有毒氣體和粉塵的危害。作業人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或捲起袖子，若在通風條件差的封閉容器內工作，還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。

4．強化勞動保護宣傳教育及現場跟蹤監測工作
對電焊作業人員應進行必要的職業安全衛生知識教育，提高其自我防範意識，降低職業病的發病率。同時，還應加強電焊作業場所的塵毒危害的監測工作以及電焊工的體檢工作，及時發現和解決問題。

據我所知對腿部沒有什麼大的影響，但是在露天作業要做好腿部的防寒和防受風工作

㈤ 氧氣切割碳鋼板會產生什麼氣體有害嗎

氧+乙炔火焰切割只要是二氧化碳，算無毒
但切割過程中會有大量金屬顆粒粉塵，吸入肺部會傷肺。

㈥ 紅外線切割鋼材有哪些危害因素

1. 高溫：紅外線切割過程中產生的高溫會導致鋼材表面以及周圍環境的溫度快速升高，導致火災等安全事故發生。

2. 煙霧：在紅外線切割鋼材時，會產生大量的煙霧，其中含有大量的有毒物質，如鎘、鉛、氧化鐵、鉻等。長時間暴露在這些有毒物質中容易導致呼吸系統疾病或肺癌等疾病。

3. 輻射：紅外線切割鋼材時產生的輻射，可能會對人體造襲悶碼成一定的傷害。尤其是當罩廳操作時沒有採取有效的防護措施時，輻射可能會造成皮膚灼傷，眼睛對紅外線的敏感度較高，長時間直接觀察會對視拍哪網膜產生不良影響。

4. 雜訊：紅外線切割鋼材時產生的雜訊，可能會導致聽力受損、耳鳴等症狀。

5. 機械傷害：紅外線切割鋼材時需要使用大型設備進行操作，操作不當可能會導致機械傷害，如手指夾傷、腳部受傷等。

㈦ 氧乙炔切割有什麼危害

肯定刺激眼睛，所以一定要到上專用的防護鏡。
白煙也有毒，但不同的金屬含量不一樣，一般問題不大，但最好也要用口罩防護。

㈧ 切割氧對氣體火焰切割有何影響

影響氣體火焰切割過程的因素有培圓枝很多，其中切割氧流對氣體火焰切割起著至關重要的作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物從配敏切口中吹掉。因此，切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質量和切割速度都有著重要的影響。武漢領航數控科技有限公司給大家總結如下：
1.切割氧的純度
氧氣的純度是影響氣割過程和質量的重要因素。氧氣純度低，不但會大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下緣沾渣，而且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割會速度下降25%，而耗氧量會增加50%。一般認為，氧氣純度低於95%，不利於氣割；要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達99.6%以上。
2.切割氧流量
切割厚度為12mm的鋼板時，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割質量提高，但超過某個界限值相對應的值反而降低。因此，對不同的鋼板厚度各自存在一個最佳氧流量值，當處於最佳氧流量值狀態切割時，不但切割速度最高，而且切割效果最好。
3.切割氧壓力
隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達到最大值，腔蠢再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對切割速度的影響與切割氧流量的原理大致相同。
一般情況下，用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當壓力超過0.3MP以後，切割速度反而下降；再繼續加大壓力，不但切割速度降低，切口也會變寬，切口斷面也會更粗糙。用擴散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，隨著切割氧流的流速和動量的增大，切割速度也會增加。
除了以上提到的幾點因素外，在氣體火焰切割過程中，影響最終切割質量的因素還有很多，如預熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態及初始溫度等。只有綜合多方面因素考慮，才能使得切割效果更加完美！