❶ 加工硬度45度以上的鋼件用什麼牌號的硬質合金刀片比較合適呢
如果精加工推薦抄用氮化硼CBN精車超硬襲刀具
CBN超硬刀具
專業精加工，主要切削各種淬火鋼、合金剛、工具鋼、模具鋼、錳鋼-彈簧鋼、軸承剛、冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、Ni基及CO基高溫合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之間的各種難加工高硬度鋼件。特點一：光潔度好加工表面光潔度好可達到（Ra0.3-Ra0.6）之間；特點二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性強；特點三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。
❷ 銑45鋼用什麼型號刀片
硬質合金面銑刀。與高速鋼面銑相比，硬質合金面銑刀的銑削速度較高，可獲寬毀得較高的加工效率和加工表面質量，並可加工帶有硬皮和淬硬層的工件。
刀片型號：YT
（1）YW1 紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負荷桐巧桐，是通用性較好的 合金.適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼和鑄鐵的加工.
（2）YW2 耐磨性僅次於YW1，單其使用強度較高，能承受較大的沖 擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.
（3）YT30 耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗沖擊韌 性較差。適於碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車 精鏜，精擴等.
（4） YT15 耐磨性優於YT15合金，但抗沖擊韌性較YT5差。適於鋼， 鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.
（5） YT14 使用強度高，抗沖擊和抗震性好，近次於YT5合金，但耐 磨性較YT5好，適於碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車粗 銑，間斷切削時的半精車和精車。
（6） YT5 在鎢鈷鈦合金中強度，抗沖擊及抗震性好，但耐磨性較 差。適於碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，沖壓件，鑄鐵表皮 ）間斷切削時的粗車粗刨半精刨。
（7） YG3X 在鎢鈷鈦合金中耐磨性好，但沖擊韌性較差，適於鑄鐵 有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.
（8） YG3 耐磨性僅次於YG3X，對沖擊和震動較敏感，適於鑄鐵有局坦色 金屬及其合金連續切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔
（9） YG6A 屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其 合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。
（10） YG6X 屬細顆粒碳化鎢合金，其耐磨性較YG6高，使用強度近似 於YG6合金，適於加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適 於普通鑄鐵的精加工.
（11） YG6 耐磨性較高，但低於YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適 於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
（12） YG8 使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許 的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材 料低速粗加工。
（13） YS25 專用於鋼、鑄鋼的銑削加工。
❸ 45號鋼用什麼銑刀
用高速鋼刀具銑削加工45號鋼 數控加工中刀具的選擇與切削用量的確定 刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 現在，許多CAD/CAM軟體包都提供自動編程功能，這些軟體一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序並傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點。本文對數控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，並對應該注意的問題進行了討論。 一、數控加工常用刀具的種類及特點 數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，採用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據製造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。 數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點： ⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小； ⑵互換性好，便於快速換刀； ⑶壽命高，切削性能穩定、可靠； ⑷刀具的尺寸便於調整，以減少換刀調整時間； ⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利於切屑的排除； ⑹系列化，標准化，以利於編程和刀具管理。 二、數控加工刀具的選擇 刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具，迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經濟型數控加工中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。 三、數控加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。 ⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。 ⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。 ⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。 ⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為： 式中，d為刀具或工件直徑（mm）。 數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。 ⑸進給速度vF 。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。 隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。 在中碳鋼加工中很容易出現這種情況。因為45號鋼材料在為淬火之前材料性能相對較粘。 隨意很容易造成沾刀。表面劃傷。沒有什麼好的 方法避免 盡量做好冷卻。切削液要保證充足。還有就是你所使用的刀具和切削量。具體什麼材質配比相應的切削量。 看你的加工方法應該是普通銑床 選用高速鋼銑刀。只要做好冷卻就好了。最後精加工的時候換新刀。切深降低轉速提高到700進給達到單刃0.03-0.05效果會更好些
❹ 45#鋼材用什麼刀具好銑
用硬質合金刀片的銑刀好銑。
❺ 加工Q345B鋼板材質的銑銷刀片的材質一般是哪種
加工Q345B鋼板材質的銑銷刀片的材質一般是哪種？
答：普通的45號鋼，只要不是鍛打過的不硬，普通的合金銑刀就可以用！
❻ 高速銑削45號鋼,用什麼牌號的焊接刀片
45#為碳素鋼 ，銑床上加工時因為材質有粘性，容易磨損刀片，建議用普通便宜刀片，就算磨損價格比也不高，或者購買的刀具本身質量有問題
❼ 加工硬度45度以上的鋼件用什麼牌號的硬質合金刀片比較合適呢
株洲鑽石牌合金刀片加工鋼件一般常用的牌號有：YT15 YT14 YT5 YS8 YT26 這些都是加工鋼件的，根據加工情況不一樣，選擇的牌號也不一樣！YT15/YT14主要用於鋼，鑄鋼的精加工半精加工，YT5 用於鋼，鑄鋼的重切削加工，YS8 用於高強度鋼，淬火鋼的精加工，YT26用於錳鋼，淬火鋼的車削，銑削加工。株洲精鑽硬質合金為您解答！希望能給您一些幫助！！！！
❽ 我有一個工件材質是耐磨板，NM400，硬度HB370-420。如果項銑端面的話，用什麼類型的硬質合金刀具
可以使用卧式銑床，用飛刀盤銑端面。使用YG8、 YG6X 、YT14銑削加工。