鋼板表面亮度與什麼有關

㈠ 貼面用鋼板亮度是怎麼區分的

亮度：亮度表示物體表面發光的強度值。不論這一表面是自己發光還是反射光線，或是透射光回線，只要從它答表面上「發光」光來，就可以稱它為發光的表面。在單位面積上的發光強度即是該物體表面的亮度。在同一發光面，方向不同亮度值不同。亮度的測量一般在垂直於視線的方向進行，發光面在單位面積中發光的強度叫做亮度。如光強不變，發光面投影面積越小，則亮度越高，發光面投影面積越大，則亮度越低。照度：物體表面在單位面積上所獲得的光通量。被均勻照射的物體，當1平方米面積上所得到的光通量是1流明時，其表面的照度是1勒克司；因此以1國際燭光的點光源為中心，以1米為半徑，在球面上所產生的照度就叫做1勒克司。以字母Lux或Lu表示。

㈡ 鋼板表面怎麼變色

金屬表面發黑處理方法是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。

發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。

處理效果：

該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。特點：

（1）發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。

（2）提高工效：共需1-2小時。

（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間做了嚴格的控制。

（4）工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。

由於耐候鋼板的耐腐蝕性強,在自然環境下,一般從全新鋼板到生成具有穩定的,緻密的銹紅色保護層需要1到2年的時間,對於部分乾燥地區還可能更長.即使要生成簡單的均勻銹黃色,也需要1個月左右.在這個過程中,構件的顏色會發生不可控的,從藍黑色到橙紅色,再到銹紅色,最後紅褐的,劇烈的,不均勻的變化過程.

大部分建築景觀工程工期較緊,且普通民眾對耐候鋼板比較陌生,當他們見到這個過程發生時,容易聯想到用普通鋼板製作的劣質工程(而且即使是行內人員,也不容易用肉眼區分),這種誤會極大地打擊了建築方的良好設計.

所以中高特鋼推出加快腐蝕的做銹鋼板,其原理是通過一系列的物理和化學工藝,加速腐蝕過程的發生,使工件在完工的一周內達到第一階相對穩定顏色狀態,該狀態雖然日後仍會產生顏色變化,但是變化是相當柔和和漸變的過程,與一般的劣質普通鋼板的生銹並且銹斑脫落過程,有巨大的區別。

㈢ 不銹鋼焊管和無縫管有什麼區別

你好 區別來源於生產工藝的不同，無縫管的原料是管坯，由鋼錠直接穿孔而來，而焊管的原料是鋼板或鋼卷，是將他們焊接形成的。

㈣ 不銹鋼里含什麼元素影響磨8K的亮度

以下介紹一下不銹鋼8K的具體意思：不銹鋼鏡面板是通過鏡面拋光方式將BA，2B或No.1等初始表面的不銹鋼板拋光成為類似於鏡面表面（學名8K鏡面或No.8）。 8K鏡面定義：不銹鋼表面經過研磨拋光，表面光亮如鏡空派咐，照物映人，俗稱鏡面8K，其具有抗腐蝕性；且鏡面板材是加工後續彩色或蝕刻板材的基板。主要應用於各類裝潢或金屬光學產品用途。 8K的字面定義：不銹鋼白剛的耐腐蝕性取決於它的合金成分（鉻，鎳，鈦，硅，錳等）以及內部的組織結構，其中起決定性作用是鉻元素，它能在鋼的表面形成鈍化膜，使得金屬與外界隔離不產生氧化作用，增強鋼板的抗腐蝕性能力。而8K中的「8」是指含合金成份的比例度（304不銹鋼主要是指鎳元素的含量），「K」是指經過拋光加工後的反射率所達到的等級（K級為鏡面反射等級）。8K鏡面也就是鉻鎳合金鋼所體現的鏡面等級。羨襲常見的鏡面不銹鋼由於客戶要求的精細程度的不同，還被引申出了6K,10K,12K等，而且被「定義」為數字越大，其鏡面的精細度也就越高。6K是指粗研磨拋光的鏡面板，其效比鏡子差一點；10K是指精研磨拋光鏡面板，可以與普通鏡子媲美；而12K是指超精細度研磨拋光鏡面板，可滿足光學用途。但是無論是哪種程度，哪個鋼種的鏡面板，至今為止還沒有一個統一的標准，只是亮度越高，反射率斗純越大，表面缺陷（白點，針眼，橘皮紋，水波紋等）越少，就越能被客戶認可。其實，這完全是市場針對人們對需求有一種更高要求的期望而提出的滿足人們願望的一種策略，並沒有太大的實際意義。同樣高亮度都可被統稱為8K。

㈤ 鋁板的表面光亮度與厚度有關系嗎50mm厚的鋁板表面能做到光亮嗎

鋁板的表面光亮度與厚度是有關系的，一般來說，鋁板越薄軋制的次數越多，亮度越高。50mm厚的鋁板表面要做到光亮效果，只有拋光處理。

㈥ 電鍍中 電鍍的厚度和亮光度 跟什麼有關系

答：厚度和電鍍時間、和電流的大小有關，亮光度和工件電鍍前的表面光潔度、清潔度、還有電鍍液配方、光亮劑的選擇和添加量是否合適有關。如果你的配方是鍍亞光的，其光亮度自然不高啦。

㈦ 白鋼板怎麼弄亮，清洗

用洗潔精加鐵抹布蹭，將鹽、醋各50毫升倒入盆內，再加入少許洗潔精調內勻，用抹布蘸著鹽容醋洗潔精水擦白鋼板，不但可除掉污跡,還能保持原有的亮度。
白鋼板有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、鹼性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。 白鋼板的耐腐蝕性主要取決於它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞後，抗腐蝕性就下降。

㈧ 為什麼不銹鋼表面會有光澤，它的表面究竟是些什麼物質。

不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應用中各具獨到之處。

在建築應用領域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。

腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。

衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便於每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。

不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優於鋁的一個顯著特點。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。

不銹鋼最適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便於每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

1．不銹鋼的自然外觀

不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環境的顏色。

2．表面加工的基本種類

可以用於不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結合起來使用，變換出更多的最終產品。

五個種類有：軋製表面加工、機械表面加工、化學表面加工、網紋表面加工和彩色表面加工。

還有一些專用的表面加工，不過無論指定哪一種表面加工，都應遵循以下步驟：

①與製造廠家一起商定需要的表面加工，最好准備一個樣品，作為今後批量生產的標准。

②大面積使用時（如復合板，必須保證所用的基底卷板或卷材採用的是同一批次。

③在許多建築應用中，如：電梯內部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那麼明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。

④選擇表面加工時應考慮到製作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復原有的表面加工。

花紋板很難甚至無法滿足這一要求。

⑤對於有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。

⑥無論採用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費用，所以，選擇表面加工時要慎重。

因此，建築師、設計人員和製造廠家等有關人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流，一定會獲得所期望的效果。

⑦根據我們的經驗，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。

3．標准表面加工

許多種表面加工一直是採用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關的標准中，如："英國標准BS1449"和"美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標准"。

4．軋製表面加工

板材和帶材有三種基本的軋製表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。

No.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理後的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。

No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，最後用毛面輥輕軋。

No.2B：這是建築應用中最常用的，除在退火和除鱗後用拋光輥進行最後一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理。

No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制並在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。

由於光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。 5．拋光表面加工

No.3：由3A和3B表示。"

3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。

3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建築應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最後再用粒度為180的磨料研磨。

No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。"英國標准1449"中沒有該表面加工，但在美國標准中可以查到。

No.7：被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。

通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。

No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。

用細磨料對不銹鋼連續拋光，然後再用非常細的拋光膏打磨。

在建築應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經常觸摸到的地方會留下手印。

手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。

"官方"標准和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應同他們進行討論。

6. 表面粗糙度

軋製表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結果。

表面加工 CLA，微米

2B 0.1-0.5

2A 0.05-0.1

2D 0.4-1.0

3 0.4-1.5

4 0.2-1.5

8 0.2

EP 基本值的1/2

EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。

7.機械拋光

注意事項：

我們應該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

8．電解拋光

這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電後金屬從表層除去。

該工藝通常用於零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統方法進行拋光。

該工藝常用於冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。

但是電解拋光會使表面的雜質更明顯，特別是鈦和鈮穩化的材料會由於粒狀雜質使焊縫區出現差異。

小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優先對它們進行溶解。

電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到許多專有技術和專利技術。

奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。

㈨ 有關於熱鍍鋅板面亮度的問題，請教高手！

鍍鋅來板 表面光亮 不是很源好嗎？？？？
哈哈！
你要是覺得表面太亮，刺眼的話，那你買鍍鋅板的時候，跟你的供貨商說，我要耐指紋鍍鋅板，
不要鈍化處理的鍍鋅板 就OK了。
一般特別亮的鍍鋅板 都是表面有一層 鉻酸層。

㈩ 鋼板拋光電鍍有什麼要求

拋光是被鍍金屬和拋光膏、布輪高速摩擦中獲得鏡面般的光亮度，在拋光中由於鍍件和拋光物的高速摩擦，表面被氧化，生成一層氧化膜，在電鍍時，必須把氧化膜除去，露出基體金屬，才能在其表面上鍍上牢固的鍍層。