A. 請問:硅含量對鑄鐵性能有什麼影響
硅鋼是含硅量在3％左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵心。它的生產工藝復雜,製造技術嚴格,國外的生產技術都以專利形式加以保護,視為企業的生命。
電工鋼板的製造技術和產品質量是衡量一個國家特殊鋼生產和科技發展水平的重要標志之一。目前我國冷軋電工鋼數量、質量、規格牌號,還不能滿足能源(電力) 工業發展的需求,在生產技術、設備、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。
硅鋼分類：
熱軋硅鋼片：
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，最後在800-850℃退火後製成。熱軋硅鋼片主要用於發電機的製造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強冷要求淘汰。
冷軋無取向硅鋼片：
冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用於發電機製造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高於取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片：
冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用於變壓器製造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為後者的2.5倍。
高磁感冷軋取向硅鋼片：
高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用於電信與儀表工業中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的製造。其應用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場范圍內具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二個特點是使用頻率高，通常都在400Hz以上，甚至高達2MHz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導率，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。
B. 低合金q345b鋼板中硅元素含量過高，對鋼板的焊接和鍍鋅有影響嗎
對焊接和鍍鋅都沒影響。
兩種加工方式對硅元素要求不高。
C. 10號鋼的化學成分中對硅的含量有什麼要求硅含量對10號鋼有什麼影響
0.20~0.45%，影響很小。
D. 硅元素對鋼材有什麼影響
縮小γ相區，不形成碳化物，但固溶於鐵素體中。提高鋼在加熱和冷卻時的臨界轉變溫度。在亞共析鋼中提高過冷奧氏體的穩定性，從而提高淬透性。
對過共析鋼的臨界轉變溫度影響不大，可延遲貝氏體轉變。
E. 請問鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素對鋼材都有什麼影響，他們的作用分別是什麼
鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量．
（1）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（2）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（3）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（4）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（5）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（6）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（7）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
（8）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．
（9）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．
（10）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．
（11）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
（12）硼；當鋼中含有微量的（
0.001
－
0.005
％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．
（13）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
（14）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。
F. 硅含量高低對材質（Q235b）的影響要求小於0.35%，實際2.4%，說明了什麼
小於0.35%正常。實際2.4%超出了正常范圍，這樣 就降低了鋼的焊接性能，但提高了抗腐性和氧化性。
G. 鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素對鋼材都有什麼影響，作用分別是什麼
為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過內程中加入的元素稱為合金容元素。常用的合金元素有鉻，鎳，鉬，鎢，釩，鈦，鈮，鋯，鈷，硅，錳，鋁，銅，硼，稀土等。
(1) 鉻(Cr) 鉻能增加鋼的淬透性並有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。鎳可以提高鋼對疲勞的抗力和減小鋼對缺口的敏感性。
在不銹耐酸鋼中，鉬能進一步提高對有機酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由於鉬的加入，防止了氯離子的存在所產生的點腐蝕傾向。其作用與鉬相似，按質量分數計算，一般效果不如鉬顯著。65SiMnWA彈簧鋼熱軋後空冷就具有很高的硬度，50mm2截面的彈簧鋼在油中即能淬透，可作承受大負荷、耐熱（不大於350℃）、受沖擊的重要彈簧。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。磷對焊接性也有不利影響。
H. 硅元素對鋼材的性能有哪些影響
①硅與鋼液中的氧有較強的化合作用，能使鋼中的純鐵體晶粒細小和散布均勻，②硅是冶版煉較好性能權鎮靜鋼的常用脫氧劑。
適量的硅可以①提高鋼材的強度，②而且對其塑性、冷彎性能、沖擊韌性和焊接性無顯著不良影響。
過量的硅將①降低鋼材的塑性和沖擊韌性，②惡化鋼材的抗銹蝕能力和焊接性。
結構鋼中硅的含量一般為：≤0.3％(Q235鋼)；≤0.6％(16Mn、15MnV鋼)。
I. 原板中的含硅量對鍍鋅有何影響
鋼中的硅是作為脫氧劑加入的。如在煉鋼後期不加入硅或鋁等脫氧劑，則脫氧不完全，澆注時會在鋼錠模內逸出氧化性氣體，產生沸騰現象，因而這種鋼叫做沸騰鋼，其特點是含硅量很低，標准規定為痕跡或不大於0.07％，但鋼中雜質多，成分偏析嚴重，性能均勻性差。如在煉鋼後期加入硅或鋁等脫氧劑，則能完全脫氧，澆注鋼錠時鋼液平靜而不沸騰，因而叫鎮靜鋼，其特點是鋼中殘餘一定的硅，鋼錠組織緻密、偏析小，質量均勻。 含有硅的原板在加熱退火時，因硅原子體積小，而且硅與鐵相比對氧有更大的親和力，因而硅會將鋼帶表面的氧化鐵還原，生成硅的氧化物並在鋼帶表面富集，反應式如下： Si+02=Si02 Si+2Fe0=S02+2Fe 氧化物的最外層是Si0x薄層，其內層是以(FeO)2．Si02為主體的氧化物層。這層氧化硅層有兩大不利作用：一是會使鋅液在基板表面的浸潤性嚴重惡化，導致鋅液很難鍍到鋼帶表面，鍍後的鍍層也很不均勻，造成嚴重的鍍鋅不良，特別嚴重時鍍層用手也能剝下來，二是在鍍鋅時降低了鋼基的活性，對鐵的溶出有抑製作用，特別是抑制鐵與鋁形成鐵鋁化合物，這就會使鋁失去了阻礙鐵鋅化合物形成的作用，導致鐵鋅化合物層變厚，形成灰色無光澤的鍍層，而且鍍層的黏結性很差。這一現象叫做「聖德林」效應。因而，鍍鋅的原板一般都是採用含硅量小於0.07％的沸騰鋼或鋁鎮靜鋼。 另外，在罩式退火之前一般採用Na2Si03作為脫脂劑脫脂，使鋼帶表面形成一層Si02薄膜，有利於防止鋼帶在高溫狀態下之間產生黏結，但對鍍鋅很不利，這種冷軋板也同樣不能用來鍍鋅。在特殊情況下，提高還原溫度，延長還原時間，提高保護氣體中的氫氣含量，或提高鋼帶入鋅鍋溫度，可抑制硅在鋼帶表面的富集作用，並使鋼板表面的SiOz得到充分還原，使鍍層的黏結性能得到改善，可在鍍鋅線上生產出含硅量較高的鍍鋅板。 對於專業生產硅鋼鍍鋅板的生產線而言，可在鋅液中加入0．05％的鎳來解決硅鋼板的鍍鋅問題。
J. 硅元素對鋼材的性能有哪些影響
鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量．（ ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．（2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．（3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．（4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．（5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．（6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．（7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．（8 ）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．（9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．（10 ）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．（11 ）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．（12 ）硼；當鋼中含有微量的（ 0.001－ 0.005 ％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．（13 ）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．（14 ）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯山東盛嘉金屬（製造