『壹』 不銹鋼薄板焊接時的注意哪些操作技巧
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。 不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。 3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。 鎢極氬弧焊
採用的保護氣體為純Ar，焊接時它既不與金屬起化學反應，也不溶解與液態金屬中，故可以避免焊縫中金屬元素的燒損和由此帶來的其它焊接缺陷，同時因其密度較大，在保護時不易漂浮散失，保護效果好。該焊接方法由於熱源和填充焊絲是分別控制的，熱量調節方便，使輸入焊縫的焊接線能量更容易控制，故適合於各種位置的焊接，也容易實現單面焊雙面成型。鎢極氬弧焊的最大缺點是熔深淺、熔敷速度慢、生產效率低，因而其焊接變形也就較大。 焊條電弧焊
由於操作靈活、方便，焊接設備簡單、易於移動，設備費用比其它電弧焊方法低，因而得到了廣泛的應用。該焊接方法與熔化極氣體保護焊（GMAW）、埋弧自動焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系數低，並且每焊接完一條焊道均需要清理熔渣，而坡口內的清渣是比較繁瑣的。
『貳』 怎樣焊接不銹鋼板
一般採用手工電弧焊工藝焊接。
1.對接接頭
對接接頭是最常見的一種接頭形式，按照坡口形式的不同，可分為I形對接接頭（不開坡口）、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下，採用不開坡口而留一定間隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構件的對接焊，為了保證焊透，必須開坡口。V形坡口便於加工，但焊後構件容易發生變形；X形坡口由於焊縫截面對稱，焊後工件的變形及內應力比V形坡口小，在相同板厚條件下，X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊後變形也很小，但這種坡口加工困難，一般用於重要結構
2焊條電弧焊基本操作技術
2．1 引弧：焊條電弧焊採用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。
2．1．1 劃擦法 先將焊條對准引弧處，手腕扭轉一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：容易損傷焊件表面，比較容易掌握，一般適用於鹼性焊條。
2．1．2 直擊法 先將焊條對准引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：引弧點即為焊縫起點，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用於酸性焊條或在狹窄地方的焊接。
引弧時，如果焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻後，用手將其扳掉；如果焊條端部有葯皮套筒時，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。
2．2 焊縫的起焊
2．2．1 正確選擇引弧點 應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃後移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃後移至弧坑處，待填滿弧坑後再繼續焊接。
2．2．2 採用引弧板 即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊後再割掉。
這種方法適用於重要焊接結構的焊接。
2．3 運條
2．3．1 運條的基本動作 運條可分解為三個基本動作，即：沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。
『叄』 不銹鋼薄板怎麼焊接
點焊，電流要自己試驗，各人的電焊習慣不一樣。
『肆』 不銹鋼薄板焊接，有什麼好的方法
使用夾具盡量靠近焊縫處壓緊，焊接使用脈沖氬弧焊，峰谷電流大小及時間比調整好（具體參數需要慢慢的試，很久沒焊了，不記得了）
『伍』 求教薄板不銹鋼焊接應注意什麼
不銹鋼來MIG焊要點及注意事項 1.採用源平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極） 2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。 4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。 不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項 1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。 2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。 3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。 4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
『陸』 1.5mm的不銹鋼薄板對接的焊接問題
手工鎢極氬弧焊接,先點後焊，在焊接時，焊速要勻速，不用焊絲，電流不要大20A左右,從中間向兩邊焊。
『柒』 不銹鋼薄板如何錫焊焊接
不銹復鋼不採用釺焊工藝。其焊接強制度太低。
如果不考慮焊接強度的話，可以使用100瓦，或者更大的外熱式電烙鐵，焊錫膏助劑。普通焊錫絲即可。
烙鐵加熱，蘸焊錫膏塗在不銹鋼板上，然後烙鐵給不銹鋼板預熱加溫，溫度合適時，送焊錫絲焊接即可。
『捌』 不銹鋼薄板的角焊怎樣焊接
你好，不銹鋼薄板存在焊接容易變形的特點，因此不銹鋼薄板的角焊縫建議使用氬弧焊進行焊接，而且可以視使用情況改為斷續的角焊縫以減小焊接熱輸入，以控制焊接變形。
望採納，謝謝。
『玖』 不銹鋼薄板怎麼焊接
使用氬弧焊，0.41以上材料，焊機電流60-80之間，加0.6焊絲。
如果你是0.28的材料，那麼電流40，加0.4焊絲。