30mm的鋼板怎麼切割

⑴ 切割30mm鋼板的激光需要多少瓦

激光切割機的切割能力是由其功裂賣漏率決定的，功率越大，切割板材的厚度就越厚！

一般1000w激光切割機可以切割10mm左右的碳鋼板，不銹鋼板要稍難切點。一般切割10個厚鐵板，功率一千瓦以上可切割。不過2000w或者3000w切割效果會好。功率越高，切割的速度越快，厚度越厚！

6000W光纖激光切割機，能夠切割到25個厚的碳鋼，12000W的激光切割機可以切割到50個厚的碳鋼。20000w激光切割機可切碳鋼到80mm，而肆爛且切割不掛渣。



20000w激光切割機在工業上的應用切割能力，在20mm氧氣切割碳鋼下，切割速度為1.7mm/min左右；25mm的氧氣碳鋼切割速度為1.4mm/min；30mm的的氧氣碳鋼切割速度為1.1mm/min。設備運行均穩定。

激光切割機的切割能力還跟切配凳割機質量、激光器類型、切割環境、切割速度等多種因素有關，採用輔助氣體還能有切割能力，因此沒有一個標准判斷其切割厚度

⑵ 鋼板4-30mm下料：水切割、激光切割、等離子、火焰切割，效率、質量、成本哪個更好

樓主！您好!
針對你提的問題，不能一概而論!
有很多問題不清楚，4-30毫米(碳鋼還是不銹鋼),產品的精度要求如果，是不是批量生產等都直接關繫到切割方式的選擇。
假設是4-30毫米碳鋼，切割量很大
一般成熟的的工廠是都是切割下料精細化分工:
4-12毫米或16毫米用激光切割(當然是精度要求高，且其它切割方式很難一次性切割完成）
16毫米到25或30毫米用等離子切割機來切，
30毫米以上用火焰切割機來切。

一。效率
單純從一個切割頭的切割速度來說:
等離子切割最大，其次是激光，再次是火焰切割，最慢為水刀 (水刀切割的質量高，也可以切很厚，但是速度太慢，不太適合大批量生產)

比如，以12毫米的碳鋼為例：
300A等離子為:3000mm/min
6000W激光為：2000mm/min
火焰切割機為：450mm/min
水切割為:90~200mm/min(根據廠家品牌，差別很大)

但是根據產品零件形狀，單純一個個的切割速度快不代表效率就高。
比如1）如果零件全是小圓，或直條，火焰切割機可以在一台機器上實現20個割炬同時切割，一下子就可以下料20個零件，而激光，水刀，等離子無法實際10個割炬放在同一台機器上。
2)有些零件精度要求高，又有很多小孔和尖角，激光切割機可以一次性加工完成，而等離子只能加工外輪廓，裡面的小孔和尖角，要放在其它設備上進行二次加工，等離子的效率很多時候反而不如激光。
等等
二。質量
從切割質量來講:水切割、激光、等離子、火焰（從高到低排列）
但是，對於產品來講，以上的排列也不盡然，關鍵是自己產品對質量的側重點不一樣。
比如:1）切割面表面精糙度(光潔度） 水刀和等離子的光結度反而比激光和火焰要高。很多人都錯誤的認為激光要比等離子高。
2) 切割面的垂直度。 等離子是這中種切割方式中最差的，
3) 熱變表（尺寸精度) 火焰和等離子熱變形相對都是很大。
等等。
三。成本：
火焰 等離子 水刀 激光(成本從低到高)
但是：以上條件是四種方式都能滿足零件精度和要求的情況下的成本。
很多情況下都不是這樣的。
比如，一個零件要求很高，用激光一次性加工完成，等離子要進行二次加工，二次加工需要其它加工設備或人工修理等。反而激光切割的綜合成本要便宜，質量更高。
等等!

總之，每一種方式的切割都有其優勢與劣勢。
選擇哪一種設備，要根據自己的產品結構（產品的要求，厚度，材質，形狀，等)而定。都用在這種加工方式的優勢的地方，避開其劣勢。當不能進行精細化分工(不可能每種設備都買時)，選擇的設備滿足絕大部分產品范圍就可以了，千萬不能認為哪一種設備可以十全十美的完成工作!!

最後，回答您的問題不容易，覺得可以就採納。沒有功勞也有苦勞啊。

⑶ 水切割20-30mm 厚的鋼板與火焰比哪個好

那肯定是水切割的切割質量好，但就設備投入，維護成本而言，還是火焰比較合算，切實火焰切割陪半自動切割機或者數控切割機切割中厚板的切割質量還是不錯的，投入少，成本低。水切割的技術還不太成熟，其射流中的金剛砂對管路和噴嘴磨損相當厲害，穩定性也不高，自然維護成本遠遠高於火焰切割。水切割的速度也很慢，工作效率可怕不急火焰的一半，在具體要看設備。切割精度方面水切割占優，若是切割大型零件火焰切割的誤差可控制到1MM，小的零件就要靠經驗了，尤其較窄的長條，熱變形相當厲害。若無特別需要，火焰切割可以滿足大部分的板材切割要求。也可以考慮數控切割機陪精細等離子，工作效率是火焰和水切割的N倍，比較適合工廠下料。

⑷ 不銹鋼板是怎麼切割的

剪切。

在剪切切割中，應用最多的方法是使用剪板機，適合普通碳鋼與不銹鋼，其中剪不銹鋼的刀具要由高速工具鋼製造而成。為獲得光滑邊緣，刀具的切割面要鋒利且不可以有毛刺。

不銹鋼板特別是奧氏體不銹鋼的延展性更高，所以在切割時一定要減少刀具的間隙，要確保剪切明快，不可使不銹鋼產生塑性變形或拉下遮蓋刀具。在斷裂產生之前，刀具要剛好剪切到板厚的一半，此時的餘量是比較適合的。刀具的餘量過大會導致工具受損，並且被剪鋼板的邊緣也會有非常大的毛刺。

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注意事項：

1、不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用於高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

2、高溫抗氧化性：不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。

3、物理性能：金屬的總傳熱系數除了取決於金屬的導熱系數外，還取決於其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。

參考資料來源：網路-不銹鋼板

參考資料來源：網路-剪切

⑸ 網上說30mm厚的鋼板手工割槍要向後，那邊是後，那邊是前請各位高人指點一下。

這么厚的鋼板，是焊接後做結構用的，比如，機床床身、底座、立柱，或者是大型設備用的主體結構。這么厚的鋼板焊接後，內應力是很大的，時間久了會逐漸變形的，甚至開裂。又是用於重要的結構，必須要熱處理消除內應力的。

⑹ 切割厚鐵板 用什麼辦法快啊

數控水切割，切割效率高，截面光滑。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。

水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、成形的目的。

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水切割的用途主要有三個：

一是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發生改變，這是水切割的一大優點；

二是切割非可燃性材料，如大理石、瓷磚、玻璃、水泥製品等材料，這是熱切割無法加工的材料；

三是切割易燃易爆材料，如彈葯和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。

⑺ 300厚的鋼板如何割

先用碳刨或者別來的加工源方法將鋼板兩面加工出深槽,使之厚度在180-200mm左右,就可以用氣割割了(大號割咀).
不過,由於加工粗糙,餘量必須放大,每邊15mm怕不夠,最好留20mm,對氣割後缺陷進行補焊打磨.
OK?

⑻ 沾火後的鋼板厚度1mm寬度30mm如何快速切割

1mm鋼板切割方式很多，既然你要快速，線切割肯定不行了。淬火有不適合火焰切割，建議採用激光切割，其次是等離子切割。

⑼ 市面上什麼工具可以切割鋼鐵

可以使用剪板機等。

日常工作中使用到的鋼板切割方法多種多樣，主要分為冷切割處理和熱切割處理。在冷切割中，可以採用水流切割或普剪切方法。

採用熱切割處理時可以使用，火焰切割、等離子切割或激光切割等方法。根據鋼板的厚度和材質可以選擇不同的鋼板切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的最主要的一個原因。

我們常見的鋼板切割方法中除了剪板機切割，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導致其變形，切割材料品種有限，對技術的要求也相對更高一點。

(9)30mm的鋼板怎麼切割擴展閱讀：

工作原理

剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。

後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

參考資料來源：網路-剪板機

⑽ 切割30mm鋼板用什麼型號的等離子切割機，

切割30mm鋼板可以用LG--100或LG--120的等離子切割機。
LG--100等離子切割機最大能切割30MM的鋼板。