Ⅰ 鋼板中冷軋板和熱軋板的工藝分別是什麼，兩者有何區別
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1、生產方式：軋制方式跟樓上說的差不多不過應該是：冷軋是相對於熱軋而言的，熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制，而冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，鋼板出來的時候最初都是先熱軋工藝，如果直接出廠了，這就是熱軋板卷，將熱軋卷再經過冷軋工藝出來的就是冷軋板卷。</p>
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2、表面質量：冷軋卷的表面結構質量要優於熱軋卷。</p>
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3、機械性能：加工硬化效應或者也可以說是冷作硬化，導致冷軋板材比熱軋板材表面硬度以及屈服強度要高。
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4、厚度規格，常見冷軋卷一般比熱軋厚度上要薄，冷軋板卷厚度范圍：0.3~3.5mm，熱軋板卷1.2-25.4mm.</p>
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Ⅱ 冷軋鋼板是怎樣煉成的
冷軋鋼板執行國家GB/T708--1988標准。
【冷軋】
冷軋是以熱軋板卷為原料，在常溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，冷軋鋼板就是經過冷軋工序生產的鋼板，簡稱冷板。冷軋板的厚度一般是0.1--8.0mm之間，大部份工廠生產的冷軋鋼板厚度是4.5mm以下，冷軋板的厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。
冷軋是在室溫條件下在再結晶溫度以下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮。
Ⅲ 鋼板的生產流程（包括過程，機器的名稱）請大家告訴我。
你好來
鋼板的生產流程大概為：「自電爐冶煉---精煉---連鑄\模鑄---軋制---熱處理---精整入庫」
首先呢煉鋼，有的鋼廠用電爐，像我們舞鋼用的是高功率電弧爐，電爐系統配有90噸LF鋼包精煉爐、VD真空脫氣鋼包精煉爐，對鋼水100%精煉，大部分採用真空精煉，以確保鋼水的純凈度。有的鋼廠用的轉爐。
軋鋼系統熱處理設備：包括輥底式常化爐、外機爐、車底式退火爐等各種爐型的熱處理設施，可對鋼板進行正火、回火、退火、淬火、調質等熱處理，以保證鋼板的優良性能。採用液壓AGC自動控制技術和九輥熱矯直機、25000KN液壓矯平機，有效保證鋼板的厚度精度和平直度。
每個鋼廠的技術和生產方向有所不同，設備也不大一樣。其實通俗一點就像軋面條，先拌面，再軋，最後切，呵呵。
也可以上我空間http://hi..com/bshgt/home，上面也用一些資料。
希望對你有所幫助
Ⅳ 軋制鋼板是什麼
軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截版面減小權，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材最常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。
與軋制同等地位的鋼材製造方法：鑄造成型和鍛造等。
軋制鋼板就是用軋制方法製造的鋼板，尺寸范圍：厚度400mm以下，寬度5000mm以下，長度25000mm以下。
Ⅳ 軋鋼的原理是什麼
液壓AGC自動厚度控制技術與裝備
一、前言
液壓AGC自動厚度控制系統是現代化軋機提高軋制精度必不可少的技術裝備，是熱軋窄帶鋼厚度精度趕上或接近熱軋寬頻鋼的唯一選擇，是生產廠家在未來激烈市場競爭中取得優勢的重要保證。國內首條熱軋窄帶鋼液壓AGC自動厚度控制系統，已在唐山不銹鋼有限公司熱軋廠得到成功使用，經長時間運行，系統穩定可靠，帶鋼厚度精度提高明顯，厚度為2.75mm的帶鋼，其縱向厚度偏差由0.14mm降低到0.08mm，厚度精度的提高幅度達到43%。
二、液壓AGC自動厚度控制系統的作用
1、消除帶鋼因水印或頭尾溫差造成的厚度偏差；
2、消除帶鋼因尾部失張造成的厚度偏差；
3、減少換輥和輥縫的設定時間，提高軋機的作業率；
4、增加坯料單重，最大限度地實現負公差軋制，可使帶鋼的綜合利用率提高1～2%。
5、准確顯示帶鋼厚度，實現測厚儀功能；
三、液壓AGC自動厚度控制系統的主要功能
1、液壓AGC自動厚度控制功能；
（A）厚度計AGC功能：採用動態設定型AGC，包括絕對值和相對值兩種。
（B）監控AGC功能（安裝測厚儀時）；
（C）沖擊補償和軋輥熱膨脹和磨損補償。
2、具有快速抬輥以及軋機標定功能；
3、具有手動設定輥縫和自動設定輥縫的功能；
4、具有各種過載保護與報警顯示功能；
5、具有軋制過程參數的數據採集、記錄、顯示功能；
6、具有故障記錄功能；
7、具有良好的人機界面與對話功能。
四、液壓AGC自動厚度控制系統的組成
液壓站、伺服油缸、PLC電控系統、測厚儀、操作平台等。
五、液壓AGC自動厚度控制系統的價格
國內總負責，關鍵設備採用進口，控制模型和軟體具有自主知識產權的液壓AGC自動厚度控制系統，其價格僅為同類進口液壓AGC自動厚度控制系統價格的1/3~1/4，而其功能和穩定性則與之相當。對熱軋窄帶鋼生產線，投資130～160萬元能裝備兩架軋機，厚度精度可提高30%以上，當年可以收回全部投資。若同時裝備4～5架軋機，厚度精度可達到熱軋寬頻鋼的不平。
六、液壓AGC系統的主要性能參數
設備名稱 熱連軋窄帶鋼AGC
軋制壓力 200～600T
系統工作壓力 20～25Mpa
液壓缸工作行程 20～70mm
液壓缸壓下/抬起速度 7～10 mm/s
帶鋼壓下同步精度 ≤10μm
縱向同卷差 ≤0.09mm
響應速度 ≤15 Hz
七、AGC工程項目部簡介
AGC工程項目部是致力於研發、推廣熱軋帶鋼軋機液壓AGC成套技術與裝備的專業部門。通過大量的工程實踐，公司建立了多學科相配套的AGC專業項目部，可以集液壓AGC自動厚度控制系統的設計、開發、製造、安裝、調試於一體，並能為用戶提供優質服務。本公司所推出的液壓AGC自動厚度控制系統，完全可以滿足熱軋帶鋼產品厚度的精確控制，可用於新上熱軋帶鋼軋機及老軋機的改造上。
本公司可以提供成套技術與設備，負責設備的安裝和調試，並負責相關的技術培訓等。
Ⅵ 請問如何製作鋼板
把鋼錠加熱到700度以上，【具體溫度會根據鋼材品種確定】利用輥軸軋制，可能需要數次加熱才可能軋制到需要的厚度，然後切邊打包或者切邊收卷就可以了。
Ⅶ Q235D鋼板是怎麼生產的
是用鋼水澆注，來冷卻後壓制而成自的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。
Ⅷ 鋼材什麼叫熱扎，什麼叫冷扎，它們分別在那裡
熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好回。冷軋板硬度高，答加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。熱軋鋼板強度相對較低,表面質量差點(有氧化\光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下軋制。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優於熱軋板,且其產品厚度可軋薄至0.18mm左右,因此比較受歡迎。對於產品的驗收，可以請專業人士進行。兩種雖都是倉儲貨架行業常用的主材料，但兩者存在巨大的差異性。
Ⅸ 什麼熱軋帶鋼