1mm鋼板折彎間隙多少

1. 10mm鋼板折彎扣除多少

1mm。10mm鋼板折彎，是發生了一個形變過程，在過程中損耗為十分之一，所以扣除為1mm，鋼板是用鋼水澆注，冷卻後壓制而成的平板狀鋼材。

2. 鋼板折彎後展開尺寸怎麼算

分的長度總和。鋼板折彎處展開尺寸的計算公式為：L=πap/180°=πa (R+KT) /180° (1)。

當a=90°時:L90=π (R+KT) /2 (2)。

鋼板可以分為2個L1、1個L2、2個L3。 其中L1和L2為直線部分，只需要加減計算,而L 3按公式(2) 來計算。

鋼板展開料總長度L為：L=2L1+L2+2L3。

其中：L1=70-R-T=70-6-4=60mm。

L2=100-2R-2T=100-2x6-2x4= 80mm。

L3=π (R+KT) /2=3.14x (6+0.36x4) =11.7mm (當R/T=1.5時， 查表1.得K=0.36)。

因此L=2L1 +L2 +2L3 =2x60+80+2x11.7 =223.4mm。

利用公式可以計算出不同的彎曲半徑R和板料厚度T的90°彎曲板料的弧長。折彎90°的展開料長可以按以下公式計算：L=L1+L2-X (3)。

公式(3) 中的X值可以從表(2) 中查閱其相關參數進行確定其對應的數值。

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鋼板折彎系數：

鋼板材料不同，板厚不同，採用的折彎模具不同，折彎系數也不同。折彎展開系數就是有經驗的模具設計師，根據多年的設計經驗反復驗證而總結出來的數據化的東西，後來的模具設計師可以直接套入計算公式就可以得到折彎結構的展開平板尺寸了。

基於此點，沖壓折彎展開系數就是為了模具設計師計算展開尺寸而總結的，不管是哪個模具設計者都可以加以利用。

板料在彎曲過程中外層受到拉應力, 內層受到壓應力, 從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層; 中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣, 保持不變, 所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準。

3. 鋼板折彎是否需要避開焊縫位置，應該避開多少，可有標准依據

要避開焊縫的熱影響區啊，具體多少，看焊縫的開口形式。自己去查gb150吧

4. 400mm長1mm厚的鋼板折彎90度角，內表面長度和外表面長度是多數

1mm的鋼板，折彎內外的長度差別不大。折200×200mm90°的彎，展開料的長度，主要看折彎R的大小。垂直於軋制紋路折彎時，低碳鋼的最小折彎半徑R一般在0.3~0.5 t ，平行軋制紋路折彎時，R一般在0.8~1.3 t 。

5. 1毫米鐵板折彎去一刀去幾個毫米幾個

2.4
一個已成形的鈑金折彎，它有三個尺寸：兩個輪廓尺寸和一個厚度尺寸，定義兩個輪廓尺寸為L1、L2，厚度尺寸為T，我們都已知道，L1+L2是要大於展開長度L的，它們的差值就是折彎餘量，定義為K，那麼一個彎的展開尺寸L=L1+L2-K。
一般冷軋鋼板的K值(條件：90度彎，標准折彎刀具)
不規則折彎按K因子=0.5，直接用AUTOCAD畫中性層測量。如有偏差再根據具體情況調整。
一般也差不了多少。折彎時調整下模槽寬也可將偏差的展開尺寸調整成合格的折彎外形（當然在一定的范圍內）。
還有一外鈑金件總有一些壁外形偏差允許大一些，可將偏差累積到那些壁去。

6. 剪板機剪不同厚度的鋼板，他的間隙應該是多少，比如，3MM.20MM,是不是有個比例，詳細說明，謝謝！

剪3mm的間隙0.2mm剪20mm的間隙1.2mm這樣剪出的板，剪切面比較好這是閘剪的刀口間隙。擺剪基本是x0.08

7. 沖1.2鐵板間隙是多少

沖裁鐵板是料厚的4%-6%，
鋼板是5%-8%
其它的配合間隙一般都是死的，0.01-0.003之間,有也無間隙配合的，看情況而定

8. 厚度為1mm的鍍鋅板 鈑金折彎至少為多少

正常折彎v槽是5～6倍的板厚。1mm板就是v5到v6槽，一般沒v5，就按常規的v6計算。v6的一半是回3mm，加2mm搭邊，再加這邊答補償的一半0.1。3+2+0.1+1=6.1。但實際過程中可以用小v槽加工，我試過最小2.7mm(v3槽，鋁板)。

9. 1mm 厚的鐵皮,折彎半徑取多少合適

1.0mm折彎90度嗎?正常折彎量內線,折10CM內線就是10CM,外線就是10.1CM

10. 1一5mm鋼板折彎系數90度

鐵板折90度系數一般在0.4倍的料厚左右，沒那麼大吧。另系數會根據選用的刀具不同而改變的，所以現有的通用系數表也不一定100%適合。建議根據自己的資源來制定系數表是最好的！ 系數可以這么算：拿個定長的料折90°後，再把兩個折彎後的包料尺寸相加再減兩個料厚（或兩個內寸），把原來的長度（定長的料）減去得出來的值就是折彎系數了，不同角度的可以按比例算，折彎角度越接近180度系數越小，越接近0度系數越大