高壓旋噴樁跟拉森鋼板樁間距多少

A. IV型拉森鋼板樁中規中間距是多少啊。400*170*15.5 中的400是只的差打下去以後中對中的間距么

你好，拉森IV型鋼板樁的參數中400mm就是中對中的有效距離。

B. 直徑60cm套打高壓旋噴樁成牆厚度不小於40cm,樁間距是多少怎麼計算

圓心間距447mm時，套打的牆最小厚度是400mm。

C. 高壓旋噴樁滲透系數和28天無側限抗壓強度怎麼檢驗，用哪個規范

旋噴樁施工Wan成28天後取芯做強度試驗，有抗滲要求的需做Kang滲試驗，強度也梗採用標貫試驗來確定，看設Ji要求，試驗數量為樁數的1%-2%，根據設Ji的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，Dang長度大於60m時，允許偏差為15mm。

高壓旋噴樁，是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續搭接的水泥加固體。施工佔地少、振動小、噪音較低，但是容易污染環境，成本較高，對於特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜採用。

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注意事項：

1、間距及時間間隔：相鄰兩樁間距不小於4m，時間間隔不小於48h。

2、固結體控形：通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。本工程設計固結體的形狀為圓柱形，施工中採用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱。

3、樁頭部分處理：旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數秒後再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求後停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鑽機。

4、防止串孔：在旋噴樁施工過程中，各機組採取跳打的施工方法，在高壓縮土層適當減小噴漿壓力，加快提升速度和旋轉速度。

D. 高壓旋噴樁的施工規范是什麼

高壓旋噴樁的施工規范:

一、施工
1、 施工前，應對照設計圖紙核實設計孔位處有無妨礙施工和影響安全的障礙物。如遇有上水管、下水管、電纜線、煤氣管、人防工程、舊建築基礎和其他地下埋設物等障礙物影響施工時，則應與有關單位協商清除或搬移障礙物或更改設計孔位。
2、 由於高壓噴射注漿的壓力愈大，處理地基的效果愈好，根據國內實際工程中應用實例，單管法、雙管法及三管法的高壓水泥漿液流或高壓水射流的壓力宜大於20MPa，氣流的壓力以空氣壓縮機的最大壓力為限，通常在0.7MPa左右，低壓水泥漿的灌注壓力，通常在1.0～2.OMPa左右，提升速度為0.05～0.25m/min，旋轉速度可取10～20r/min。 3、 噴射注漿的主要材料為水泥，對於無特殊要求的工程宜採用強度等級為32.5級及以上普通硅酸鹽水泥。根據需要，可在水泥漿中分別加入適量的外加劑和摻合料，以改善水泥漿液的性能，如早強劑、懸浮劑等。所用外加劑或摻合劑的數量，應根據水泥土的特點通過室內配比試驗或現場試驗確定。當有足夠實踐經驗時，亦可按經驗確定。 噴射注漿的材料還可選用化學漿液。因費用昂貴，只有少數工程應用。
4、 水泥漿液的水灰比越小，高壓噴射注漿處理地基的強度越高。在生產中因注漿設備的原因，水灰比太小時，噴射有困難，故水灰比通常取0.8～1.5，生產實踐中常用1.0。 由於生產、運輸和保存等原因，有些水泥廠的水泥成分不夠穩定，質量波動較大，可導致高壓噴射水泥漿液凝固時間過長，固結強度降低。因此事先應對各批水泥進行檢驗，鑒定合格後才能使用。對拌制水泥漿的用水，只要符合混凝土拌合標准即可使用。 5、 高壓噴射注漿的全過程為鑽機就位、鑽孔、置入注漿管、高壓噴射注漿和拔出注漿管等基本工序。施工結束後應立即對機具和孔口進行清洗。鑽孔的目的是為了置人注漿管到預定的土層深度，如能用振動或直接把注漿管鑽入土層預定深度，則鑽孔和置人注漿管的兩道工序合並為一道工序。
6、 高壓泵通過高壓橡膠軟管輸送高壓漿液至鑽機上的注漿管，進行噴射注漿。若鑽機和高壓水泵的距離過遠，勢必要增加高壓橡膠軟管的長度，使高壓噴射流的沿程損失增大，造成實際噴射壓力降低的後果。因此鑽機與高壓水泵的距離不宜過遠，在大面積場地施工時，為了減少沿程損失，則應搬動高壓泵保持與鑽機的距離。 實際施工孔位與設計孔位偏差過大時，會影響加固效果。故規定孔位偏差值應小於50mm，並且必須保持鑽孔的垂直度。土層的結構和土質種類對加固質量關系更為密切，只有通過鑽孔過程詳細記錄地質情況並了解地下情況後，施工時才能因地制宜及時調整工藝和變更噴射參數，達到處理效果良好的目的。
7、 各種形式的高壓噴射注漿，均自下而上進行。當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管後噴射的搭接長度不得小於100mm，以保證固結體的整體性。
8、 在不改變噴射參數的條件下，對同一標高的土層作重復噴射時，能加大有效加固長度和提高固結體強度。這是一種局部獲得較大旋噴直徑或定噴、擺噴范圍的簡易有效方法。復噴的方法根據工程要求決定。在實際工作中，旋噴樁通常在底部和頂部進行復噴，以增大承載力和確保處理質量。
9、 當噴射注漿過程中出現下列異常情況時，需查明原因並採取相應措施： （1） 流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能。
（2） 出現不冒漿或斷續冒漿時，若系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；若系附近有空洞、通道，則應不提升注漿管繼續注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固後重新注漿。
（3） 壓力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低。此時應拔出注漿管進行檢查。 （4） 壓力陡增超過最高限值、流量為零、停機後壓力仍不變動時，則可能系噴嘴堵塞。應拔管疏通噴嘴。
10、 當高壓噴射注漿完畢後，或在噴射注漿過程中因故中斷，短時間（小於或等於漿液初凝時間）內不能繼續噴漿時，均應立即拔出注漿管清洗備用，以防漿液凝固後拔不出管來。
為防止因漿液凝固收縮，產生加固地基與建築基礎不密貼或脫空現象，可採用超高噴射（旋噴處理地基的頂面超過建築基礎底面，其超高量大於收縮高度）、回灌冒漿或第二次注漿等措施。
11、 高壓噴射注漿處理地基時，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內的地基因受到擾動而強度降低，容易產生附加變形，因此在處理既有建築地基或在鄰近既有建築旁施工時，應防止施工過程中，在漿液凝固硬化前導致建築物的附加下沉。通常採用控制施工速度、順序和加快漿液凝固時間等方法防止或減小附加變形。
12、 在城市施工中泥漿管理直接影響文明施工，必須在開工前做好規劃，做到有計劃的堆放或廢漿及時排出現場，保持場地文明。
13、 應在專門的記錄表格上做好自檢，如實記錄施工的各項參數和詳細描述噴射注漿時的各種現象，以便判斷加固效果並為質量檢驗提供資料。
二、質量檢驗
1、 高壓噴射注漿可根據工程要求和當地經驗採用開挖檢查、取芯（常規取芯或軟取芯）、標准貫人試驗、載荷試驗或圍井注水試驗等方法進行檢驗，並結合工程測試、觀測資料及實際效果綜合評價加固效果。
2、 檢驗點應布置在下列部位：
（1） 有代表性的樁位；
（2） 施工中出現異常情況的部位；
（3） 地基情況復雜，可能對高壓噴射注漿質量產生影響的部位。
（3） 檢驗點的數量為施工孔數的1%，並不應少於3點。
（4） 質量檢驗宜在高壓噴射注漿結束28d後進行。
（5） 豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應採用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。
（6） 載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，並宜在成樁28d後進行。檢驗數量為樁總數的0.5%～1%，且每項單體工程不應少於3點。

E. 高壓旋噴樁技術交底建築工程介紹

高壓旋噴樁技術交底？以下中達咨詢帶來關於高壓旋噴樁技術交底的內容，具體供以參考。
高壓旋噴樁技術交底的本工程採用高壓旋噴樁作為灌注樁間的止水止泥帷幕，高壓旋噴樁採用雙重管施工工藝，樁徑Φ800，間距1300（布於兩根支護樁之間），有效樁長16m，水泥漿液的水灰比1.0～1.5：1，採用P.C 32.5復合硅酸鹽水泥，水泥用量為250kg/m，為保證成樁質量和樁徑，在大面積施工之前，應進行試成樁以確定施工工藝。
一、雙重管旋噴樁主要施工方法
1、施工准備根據現場情況，進行場地平整；嚴格按照設計要求及有關規范規定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通電及挖槽工作；檢查機器運轉情況並做好各易損件的籌備工作；按現場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放台。
2、測量放樣根據項目部測量班提供的樁位及時進行引樁，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護；採用鋼尺拉線、插竹簽定樁位的方式進行樁位點的測放，距離中誤差：±5mm。
3、標定 進場後及時與實驗室聯系並對每台機壓力表進行標定，標定後及時將標定證書交項目部實驗室。開工前通知項目部現場施工員及監理對攪拌桶進行標定。在攪拌桶上掛標識牌，內容包括（每桶內水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數、設計水泥用量、設計水灰比、、提升速度、施工日期等）
4、注漿工藝雙重管法施工時，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，按照設計要求注漿壓力為25MPa，空壓機壓力為0.7MPa，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，至滿足設計要求。施工時首先將旋噴管引至設計標高，再噴射高壓水泥漿，即先把漿液管下到預定止水帷幕范圍最深點，然後自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，提升速度控制10-20cm/min，旋轉速度約15轉/min，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修好後，需向下搭接不小於500mm 的長度，以保證固結體的整體性。由於天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等，有很大差異和不同，若採用單一的技術參數來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特徵，要採取相對的措施來注漿完成。特別對淤泥及粘土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。
5、水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：
（1）若水泥量剩餘措施如下：
①適當增加噴漿壓力；
②減慢提升速度；
（2）若水泥量不夠措施如下：
①保證樁徑的情況下適當減少壓力；
②保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；
③加大水灰比值；針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調整以上參數可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現象（水泥漿液密度較大），採取自樁頂向下進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。
6、冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小於注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時採取相應措施。
（1）流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；
（2）出現不冒漿或斷續冒漿時，或系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固後，重新注漿直至冒漿為止，必要時採用速凝漿液，便於漿液在注漿管附近凝固；
（3）減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；
①提高旋噴壓力；
③加快提升和旋轉速度；對於冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度後進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現象。
7、防止串孔的措施
（1）在施工過程中，各機組採取跳打的施工方法；
（2）在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。
（3）加快提升速度和旋轉速度。
二、加強質量點的控制高壓旋噴注漿屬隱蔽工程，雖在施工時不能直接觀察它的質量，但可通過施工過程中的各工序操作、工藝參數和漿液濃度等因素的實際執行情況和土層的各種反應（冒漿量大小和冒漿濃度，冒漿的通道位置，土體開裂狀態），來控制高壓旋噴注漿的質量。
（1）確保樁位準確性樁位由專業技術人員進行放樣，並經監理人員復驗合格；施工時，鑽機就位必須在定位員的指揮下准確對准樁位，由質檢員復核，監理工程師認可後，鑽機方可開鑽；施工完畢，及時做好施工記錄，並在施工圖上做標記；
（2）確保樁身垂直度鑽機開鑽前必須調平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為准； 鑽進過程中，若因故鑽機下陷傾斜，需及時調整；
（3）確保樁頂標高各樁位點放出後，按施工現場平整度劃分若干個區，每個區用水準儀准確測出標高，算出其鑽孔深度和空噴深度； 每開鑽前，應將深度盤指針對零，確保鑽深准確性；鑽頭離樁端1m 時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能准確到達，而縮短樁長；
（4）提高樁頂強度對樁頭進行復噴；自樁頂向上超噴不小於1 倍的樁徑；
（5）防止縮徑及夾泥針對密實度較高的土層，採用慢檔高壓提升和下沉； 加適當的攪拌葉片； 增大噴嘴作業半徑；
（6）針對淤泥質粉質粘土層防患措施採取跳打的施工方法； 減小旋噴壓力； 加快提升速度等； 添加適量粉煤灰 。
（7）確保樁體連續性噴漿時必須連續，不能間斷；施工中一旦出現故障，待修好後，必須再向下搭接長度不小於50cm；
（8）材料質量控制水泥採用P.C 32.5復合硅酸鹽水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗單，並且對每批號水泥做進場抽樣復驗，袋裝每200噸復驗一次，合格後方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結塊水泥；水泥漿液必須攪拌均勻，對超過初凝時間4 小時的水泥漿液嚴禁使用。
（9）高壓旋噴樁施工允許偏差應按表1的要求控制。
三、安全管理各操作人員，應遵守安全操作規程。
施工現場必須按照規定設置安全防護設施，保證施工現場及相鄰區域的人員和設施安全。嚴禁私自購買使用劣質假冒的設施和勞動保護用品。施工現場道路應當平整暢通，出入口等易看到的地方應安全標證和警示牌。進入施工現場，人人必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現場，嚴禁酒後施工作業。非機電作業人員不準動用機電設備。機電設備的防護裝置應齊全，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。機械作業時，操作人員思想要集中，不得擅自離崗或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區。施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障後再行合閘。
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F. 高壓旋噴樁樁底加固樁位布置

一、高壓旋噴樁試樁參數確定 二、工程概況 1、工程概述 DK70+260京山中橋改造橋台幫寬採用高壓旋噴樁對地基進行加固，高壓旋噴樁樁徑0.5m，樁間距為1.1m，梅花形布置。高壓旋噴樁設計數量140顆，共計3710m。 2、工程地質及水文地質概況 表層為人工填土,厚約1.2m～3.0m;其下為中砂~粉砂,褐灰灰白色,中密飽和,厚度12～14m，σ0=160kPa; 中間為淤泥質粘土,褐色,軟～流塑,厚度約為10～12m,天然含水量ω=50.20%,σ0=70kPa;次下面為全風化含礫砂岩, σ0=300kPa;最下層為強風化含礫砂岩,σ0=500kPa. 水文地質條件：地下水較發育,主要為孔隙潛水，多賦存於砂類土中，埋深較淺，水量較大；基岩裂隙水不發育，埋藏深。 三、設計要求 根據《鐵路工程地質勘察規范》附錄F及《岩土工程勘察規范》腐蝕性評價標准判定，地下水環境具弱酸性化學侵蝕作用，環境作用等級為H1，地表水環境無化學侵蝕作用。DK70+2620京山中橋改造橋台幫寬採用高壓旋噴樁復合地基，樁徑d=0.5m，間距D=1.1m，梅花形布置，樁長應穿透軟弱土層（壓縮層）到達無壓縮層（硬層）以下0.5m，樁體採用強度等級為PO32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1，高壓旋噴樁的水泥摻入量不小於200Kg/m。施工前通過工藝性試樁確定該地的成樁經驗及各種操作技術參數，試樁數量不少於3根。 四、試樁目的 1、確定水泥漿經輸漿管到達高壓旋噴樁噴漿口的時間。 2、確定鑽桿下鑽速度、提升速度。 3、確定水泥漿的配合比及水泥漿比重。 4、根據水泥的不同摻入量確定各項技術參數。 5、確定針對本工程的施工質量檢驗標准評價依據。 6、檢驗施工設備及選定的施工工藝。 五、試樁方案 DK70+260京山中橋改造橋台幫寬採用高壓旋噴樁地基加固，施工前必須進行成樁工藝試驗，確定各項技術參數，檢驗成樁效果。每米水泥用量不小於200kg, 要求無側限抗壓強度≥2.6MPa。根據以往施工經驗綜合考慮，擬採用的參數：水灰比為1：1，試樁3顆，水泥採用等級為PO.32.5的普通硅酸鹽水泥，轉速控制在15～20r/min，注漿壓力不小於20Mpa，進行3根樁的成樁工藝性試驗，經鑽芯取樣檢驗樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度滿足設計要求後，確定各項工藝參數，方可進行大面積樁施工。